JPS6033654B2 - 窯業原料用扁平粒の製造方法 - Google Patents
窯業原料用扁平粒の製造方法Info
- Publication number
- JPS6033654B2 JPS6033654B2 JP22384183A JP22384183A JPS6033654B2 JP S6033654 B2 JPS6033654 B2 JP S6033654B2 JP 22384183 A JP22384183 A JP 22384183A JP 22384183 A JP22384183 A JP 22384183A JP S6033654 B2 JPS6033654 B2 JP S6033654B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- granules
- raw materials
- grains
- face plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、斑点模様顕出用タイル原料として主に用い
られる、窯業原料用扇平粒の製造方法に関する。
られる、窯業原料用扇平粒の製造方法に関する。
従来、上記局平粒は通例まず坪士を薄板状のものに圧延
するか、もし〈は押出機などで薄板状に押出成形したの
ち、該薄板状のものを乾燥させ、しかるのち、これを打
砕し節分けすることによりその製造がなされている。
するか、もし〈は押出機などで薄板状に押出成形したの
ち、該薄板状のものを乾燥させ、しかるのち、これを打
砕し節分けすることによりその製造がなされている。
このため、従前のものには次のような欠点が生じている
。‘１｝ 杯土の薄板をつくってこれを乾燥し、しかる
のちこれを打砕して粛平粒とするため、工程が面倒で時
間がかかるばかりでなく、均質な康平粒とすることが至
難である。‘２’薄板状とした杯士の打砕を機能的且つ
有効に行なうことが至難で、屑粉が多く生じ、コスト高
のものとなりやすい。
。‘１｝ 杯土の薄板をつくってこれを乾燥し、しかる
のちこれを打砕して粛平粒とするため、工程が面倒で時
間がかかるばかりでなく、均質な康平粒とすることが至
難である。‘２’薄板状とした杯士の打砕を機能的且つ
有効に行なうことが至難で、屑粉が多く生じ、コスト高
のものとなりやすい。
そこで、この発明は従前のものに関し生じている上記し
た欠点を、きわめて簡易かつ有効に改良することを目的
とし、これに成功したものであつて、この発明をまずそ
の要旨について説明すると次のとおりである。
た欠点を、きわめて簡易かつ有効に改良することを目的
とし、これに成功したものであつて、この発明をまずそ
の要旨について説明すると次のとおりである。
すなわち、この発明に係る窯業原料用局平粒の製造方法
は、窯業用の原料泥糠をスプレードラィャにて適当な粒
状物に造粒する工程と、次いで前記粒状物を二つの圧延
ローラ間に導いて扇平な面板状成形物を成形する工程と
、次いで前記面板状成形物を粉砕兼用の蝿梓用具を備え
た節用容器の中に導入して粉砕兼粒度調整する工程とか
らなることを特徴とする。
は、窯業用の原料泥糠をスプレードラィャにて適当な粒
状物に造粒する工程と、次いで前記粒状物を二つの圧延
ローラ間に導いて扇平な面板状成形物を成形する工程と
、次いで前記面板状成形物を粉砕兼用の蝿梓用具を備え
た節用容器の中に導入して粉砕兼粒度調整する工程とか
らなることを特徴とする。
上記において、窯業用の原料泥糠をスプレードライャに
て適当な粒状物に造粒することとしたのは、造粒した粒
状物がいずれも均質で軽量ものになるばかりでなく、粒
状物を乾燥する必要がなくなり、かつ、次工程のローラ
にかけて圧延すると能率的かつ有効に扇平粒となるから
である。
て適当な粒状物に造粒することとしたのは、造粒した粒
状物がいずれも均質で軽量ものになるばかりでなく、粒
状物を乾燥する必要がなくなり、かつ、次工程のローラ
にかけて圧延すると能率的かつ有効に扇平粒となるから
である。
また、スプレードラィャを備えた造粒工程の次に圧延ロ
ーラ装置を設け前記粒状物を二つの圧延ローラ間に導い
て扇平な面板状成形物に成形する工程を設けたのは、二
つの圧延ローラ装置によって面板状成形物とすることが
、他のいかなる成形方法によるよりもはるかに簡単かつ
容易であるとともに、爾後の粉砕を最も容易にかつ効率
良く行なわしめ、しかも成形物に対して必要以上の圧迫
力が加わらないので、窯業用の原料材として性質の良い
ものを作り出すのに最も都合が良いことによる。上記し
たこの発明の要旨をさらに明白にするとともに、この発
明の構成と効果を具体的に説明するため、この発明の実
施例をあげ、図面を利用して以下詳述する。
ーラ装置を設け前記粒状物を二つの圧延ローラ間に導い
て扇平な面板状成形物に成形する工程を設けたのは、二
つの圧延ローラ装置によって面板状成形物とすることが
、他のいかなる成形方法によるよりもはるかに簡単かつ
容易であるとともに、爾後の粉砕を最も容易にかつ効率
良く行なわしめ、しかも成形物に対して必要以上の圧迫
力が加わらないので、窯業用の原料材として性質の良い
ものを作り出すのに最も都合が良いことによる。上記し
たこの発明の要旨をさらに明白にするとともに、この発
明の構成と効果を具体的に説明するため、この発明の実
施例をあげ、図面を利用して以下詳述する。
添付の図面において、符号Ｐは第１次造粒装置で、１は
造粒用のスプレードラィャであり、２はスプレードラィ
ャ内で造粒された粒状物であって、これらの粒状物２は
スプレードラィャの下端部３から下方に落下するように
なっている。
造粒用のスプレードラィャであり、２はスプレードラィ
ャ内で造粒された粒状物であって、これらの粒状物２は
スプレードラィャの下端部３から下方に落下するように
なっている。
符号Ｑは、前記造粒装置Ｐの下方に設置されている圧延
ローラ装置で、４，４はその〇ーラであＪり、下方から
落下する粒状物２が上記両ローフ（４，４間において押
潰されて局平な面板状成形物５に成形されて下方に落下
するようになっている。なお、ローラ４，４は、粒状物
２を押潰して扇平な面板状成形物５に成形する際の付着
を防止するために、その外周面が陶磁器質のものから構
成されていて、それぞれ図示矢印の方向に適当な速度で
回転するようになっている。
ローラ装置で、４，４はその〇ーラであＪり、下方から
落下する粒状物２が上記両ローフ（４，４間において押
潰されて局平な面板状成形物５に成形されて下方に落下
するようになっている。なお、ローラ４，４は、粒状物
２を押潰して扇平な面板状成形物５に成形する際の付着
を防止するために、その外周面が陶磁器質のものから構
成されていて、それぞれ図示矢印の方向に適当な速度で
回転するようになっている。
次に、符号Ｒは前記圧延ローラ装置Ｑの下方に設置され
ている節装置で、６は上面が開放されていて内底面が筋
用の多孔面７になっている節塗であり、８は鏡蓬６に内
装されている縄梓用の回転羽根であって、この回転羽根
８は、渡梓のほか多孔面７上に残留する粗粒の粉砕を兼
ねて行なうようになっている。
ている節装置で、６は上面が開放されていて内底面が筋
用の多孔面７になっている節塗であり、８は鏡蓬６に内
装されている縄梓用の回転羽根であって、この回転羽根
８は、渡梓のほか多孔面７上に残留する粗粒の粉砕を兼
ねて行なうようになっている。
さらに、符号Ｓは扇平粒輸送用のコソベアで、上記した
官南装置Ｒの下方に水平に設置されており、節装置Ｒか
ら落下する局平粒を受致して、図示矢印方向に走行する
ようになっている。
官南装置Ｒの下方に水平に設置されており、節装置Ｒか
ら落下する局平粒を受致して、図示矢印方向に走行する
ようになっている。
なお、図面に示す符号９は送粒用のパイプ、１０はホッ
パを各々表わし、両者は第前記造粒装置Ｐと圧延ローラ
装置Ｑとの間に介装されていて、第１次造粒装置Ｐによ
って造粒された粒状物２が上記パイプ９とホッパ１０と
を介し、下方に設置されている圧延ローラ装置の両ロー
ラ４，４上方に落下するようになっている。
パを各々表わし、両者は第前記造粒装置Ｐと圧延ローラ
装置Ｑとの間に介装されていて、第１次造粒装置Ｐによ
って造粒された粒状物２が上記パイプ９とホッパ１０と
を介し、下方に設置されている圧延ローラ装置の両ロー
ラ４，４上方に落下するようになっている。
また、図中符号１１，１１は掻落し用の掻具を表わした
ものであって、この掻具１１，１１は前記した両ローラ
４，４の下方にあたる適当な位置に各々設置されている
。
ものであって、この掻具１１，１１は前記した両ローラ
４，４の下方にあたる適当な位置に各々設置されている
。
なお、上記実施例における造粒装置、圧延ローラ装置な
らびに節装置の形状、構造などは、この発明の前記した
目的と、上記した作用効果の達成される範囲内において
、それぞれ適当に定められてよいものであることは申す
までもない。
らびに節装置の形状、構造などは、この発明の前記した
目的と、上記した作用効果の達成される範囲内において
、それぞれ適当に定められてよいものであることは申す
までもない。
上の実施例のような装置によって実現されるこの発明方
法は、従前のものと比べ次のような優れた作用効果を期
待することができるようになる。
法は、従前のものと比べ次のような優れた作用効果を期
待することができるようになる。
川 初めの造粒工程において、スプレードライヤーによ
って粒状物が造粒されるので、粒状物が均質で軽量なも
のとなり、これを圧延ローラ装置Ｑのローラにかけるこ
とによって、そのまま簡易かつ効果的に局平粒とするこ
とができる。それゆえに、従前のものに見られていた扇
平粒の不均質は改善されるとともに、従前のように坪土
で薄い板体をつくり、これを打砕して扇平粒とする不便
なども効果的に改善される。■ また、前記の造粒工程
の次に圧延ローラ装置を設け前記粒状物を二つの圧延ロ
ーラ間に導いて局平な面板状成形物に成形するようにし
たので、前記粒状物は二つの圧延ローラ間を通過するだ
けで簡単に面板状成形物に成形される。この成形方法は
、他のいかなる成形方法によるよりもはるかに簡単かつ
容易であるとともに、面板状に成形されるので、爾後の
粉砕を最も容易にかつ効率良く行なうことができる。実
際、この発明による面板状成形品は、前記の圧延ローラ
を通過し落下するだけで大まかに破砕し、次工程の粉砕
兼粒度調整工程の効率が大幅に向上する。さらにこの圧
延ローラ間を通過することによって得られる面板状成形
物にあっては、他の、例えば小石大の塊状成形物等に成
形する場合に比し、成形物に対して必要以上の圧迫力が
加わらないので、窯業の原材料として性質の良いものを
作り出すことができる。
って粒状物が造粒されるので、粒状物が均質で軽量なも
のとなり、これを圧延ローラ装置Ｑのローラにかけるこ
とによって、そのまま簡易かつ効果的に局平粒とするこ
とができる。それゆえに、従前のものに見られていた扇
平粒の不均質は改善されるとともに、従前のように坪土
で薄い板体をつくり、これを打砕して扇平粒とする不便
なども効果的に改善される。■ また、前記の造粒工程
の次に圧延ローラ装置を設け前記粒状物を二つの圧延ロ
ーラ間に導いて局平な面板状成形物に成形するようにし
たので、前記粒状物は二つの圧延ローラ間を通過するだ
けで簡単に面板状成形物に成形される。この成形方法は
、他のいかなる成形方法によるよりもはるかに簡単かつ
容易であるとともに、面板状に成形されるので、爾後の
粉砕を最も容易にかつ効率良く行なうことができる。実
際、この発明による面板状成形品は、前記の圧延ローラ
を通過し落下するだけで大まかに破砕し、次工程の粉砕
兼粒度調整工程の効率が大幅に向上する。さらにこの圧
延ローラ間を通過することによって得られる面板状成形
物にあっては、他の、例えば小石大の塊状成形物等に成
形する場合に比し、成形物に対して必要以上の圧迫力が
加わらないので、窯業の原材料として性質の良いものを
作り出すことができる。
剛 そのほかに、この発明方法によれば、従前のタ 乾
燥工程や打砕工程などが不要となるばかりでなく、各工
程を一連の自動工程としてこれを連続的に行なうことが
できるので、生産性が向上するばかりでなく、製造単価
が従前と比べ大幅に安価とすることができる。
燥工程や打砕工程などが不要となるばかりでなく、各工
程を一連の自動工程としてこれを連続的に行なうことが
できるので、生産性が向上するばかりでなく、製造単価
が従前と比べ大幅に安価とすることができる。
０ 上述の説明によって明白となるように、この発明に
よれば、従前のものに関し生じていた既述の欠点が、き
わめて簡易かつ効果的に改善されるので、この発明によ
ってもたらされる実益は大きいといわねばならない。
よれば、従前のものに関し生じていた既述の欠点が、き
わめて簡易かつ効果的に改善されるので、この発明によ
ってもたらされる実益は大きいといわねばならない。
第１図はこの発明装置の一実施例の要部を示す縦断面図
、第２図は面板状成形物の一部斜視図である。 Ｐ・・・・・・造粒装置、Ｑ・・・・・・圧延ローラ装
置、Ｒ・・・・・・鮪装置、Ｓ・・・・・・コンベア、
１・・・・・・スプレードラィャ、２・・・・・・粒状
物、４・・・・・・ローラ、５・・・・・・面板状成形
物、６・・…・節雀、７・・・・・・多孔面、８・・・
・・・回転羽根。 第１図 第２図
、第２図は面板状成形物の一部斜視図である。 Ｐ・・・・・・造粒装置、Ｑ・・・・・・圧延ローラ装
置、Ｒ・・・・・・鮪装置、Ｓ・・・・・・コンベア、
１・・・・・・スプレードラィャ、２・・・・・・粒状
物、４・・・・・・ローラ、５・・・・・・面板状成形
物、６・・…・節雀、７・・・・・・多孔面、８・・・
・・・回転羽根。 第１図 第２図
Claims (1)
- １ 窯業用の原料泥漿をスプレードライヤにて適当な粒
状物に造粒する工程と、次いで前記粒状物を二つの圧延
ローラ間に導いて扁平な面板状成形物に成形する工程と
、次いで前記面板状成形物を粉砕兼用の撹拌用具を備え
た篩用容器の中に導入して粉砕兼粒度調整する工程とか
らなることを特徴とする窯業原料用扁平粒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22384183A JPS6033654B2 (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 窯業原料用扁平粒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22384183A JPS6033654B2 (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 窯業原料用扁平粒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106915A JPS59106915A (ja) | 1984-06-20 |
| JPS6033654B2 true JPS6033654B2 (ja) | 1985-08-03 |
Family
ID=16804561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22384183A Expired JPS6033654B2 (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 窯業原料用扁平粒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033654B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0842911A1 (de) * | 1996-11-13 | 1998-05-20 | Cerdec Aktiengesellschaft Keramische Farben | Gefärbte tonige Agglomeratpartikel enthaltendes Granulat, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
-
1983
- 1983-11-28 JP JP22384183A patent/JPS6033654B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59106915A (ja) | 1984-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4098006A (en) | Organic waste dewatering and drying process | |
| US3097929A (en) | Method for continuous manufacture of ceramic sheathing | |
| CA1070108A (en) | Method and apparatus for recovering by-products silt fine from a slurry thereof | |
| US4070765A (en) | Process and apparatus for converting a solution or suspension into a dried particulate, granulate product | |
| US4028030A (en) | Installation for pelletizing organic waste materials | |
| US6508965B1 (en) | Process and apparatus for the production of paper products | |
| US3161707A (en) | Process and apparatus of making large balls in a drum pelletizer | |
| JPS6033654B2 (ja) | 窯業原料用扁平粒の製造方法 | |
| US4191667A (en) | Building elements and their preparation | |
| WO1992001833A1 (en) | Process and apparatus for the production of paper products | |
| JPS62106B2 (ja) | ||
| CN1562864A (zh) | 利用淤泥制造粘土砖的方法 | |
| CA2482580C (en) | Improvements in a process and apparatus for the production of paper products | |
| JPS5948137B2 (ja) | 回転ドラム式造粒乾燥装置 | |
| US2593326A (en) | Process for conditioning and granulating finely divided materials | |
| US2540092A (en) | Process and apparatus for forming plastic material | |
| CN206285858U (zh) | 一种大颗粒瓷砖造粒机及造粒系统 | |
| JPH082418B2 (ja) | 窯業用無機質粒状原料の造粒方法 | |
| KR100213466B1 (ko) | 석회석 슬러지 및 더스트의 재활용을 위한 펠릿 제조 방법및 그에 따라 제조된 펠릿 | |
| JPH072036Y2 (ja) | 粒状窯業原料の製造装置 | |
| RU2355661C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления керамического щебня | |
| JPH0212547B2 (ja) | ||
| RU2243947C1 (ru) | Способ получения полуфабриката при производстве керамзита | |
| RU2027128C1 (ru) | Сушилка | |
| JPH0852720A (ja) | 粘土瓦の製造方法 |