JPS6033665B2 - 感電事故防止敷物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、帯電防止された敷物に関するものであり、更
に詳しく述べるならば床面からの漏電を防止することの
できる、帯電防止された敷物に関するものである。

従来、繊維材料からなる上表層を有する敷物は、上記繊
総材料からなる例えばパイル上表層の裏面上に裏打ち層
を形成したものであった。

上表層を形成する繊維材料が疎水性合成重合体からなる
ものである場合、この上表層は摩擦等により容易に静電
気を帯電する。このような帯電を防止するために上表層
中にカーボン繊維又は金属繊維などのような導電性繊維
を混用することが知られている。或いは、繊維上表層の
裏面に、導電性物質、例えばカーボンブラック、又は、
金属粉又は繊維を含有する導電性塗料を被覆して上表層
の帯電を防止することも知られている。一般に敷物の裏
打ち材は、合成、又は、天然ゴムを主体とするものであ
って本質的に絶縁性であり、このため上表層の帯電を促
進する傾向がある。このような裏打ち材の欠点を防止す
るために、裏打ち材中に導電性物質、例えばカーボンブ
ラック又は金属粉末又は繊維を混合することにより敷物
全体を導電性を有する帯電防止体とすることを知られて
いる。最近の建築物においては、電気配線を、床面上に
施し、これを敷物で被覆する工法、例えば、フラットケ
ーブル法が開発されつ）ある。このとき、敷物、特に、
その床面に接する裏面が従来の帯電防止敷物のように、
導電性であると、床面上に配線された電気導線から漏電
がある場合、敷物上の人員に感電の危険がある。本発明
の目的は、上表面層が帯電防止されており、かつ床面上
の電気配線から漏電があっても感電事故を防止すること
のできる敷物を提供することにある。

本発明の感電事故防止敷物は、繊維材料によって形成さ
れた上表層と、その裏面上に形成された可操性合成樹脂
又はゴム材料を母材とする導電性中間層とを有する電導
性表面層と、その裏面に形成され、電気絶縁性合成樹脂
又はゴム材料からなる下表層を有する裏打層とからなる
ことを特徴とするものである。

本発明の敷物の上表層は繊維材料によって形成されてお
り、それは、織物、編物、又は不織布のいずれであって
もよく、これらの一つの基布とし、これらの上表面上に
、パイル層（カットパイル、ループパイル、又はこれら
の混合体であってもよい）、或いは繊維交絡層が形成さ
れているものであってもよい。

上表層を形成している繊維材料は、天然繊維（羊毛等）
、再生繊維（レーヨン、キュプラなど）、半合成繊維（
アセテート繊維など）、又は合成繊維（ナイロン、ポリ
エステル、ポリアクリル、又はポリプロピレン繊維など
）、或いはこれらの２種以上の混用物からなるものであ
る。また、上表層は、前述のように、基布と、パイル層
とを有するものであってもよいが、これらを形成する繊
維材料は、紡績、糸、マルチフイラメントヤーン、モノ
フイラメントヤーン、スプリットヤーン、テープヤーン
などのいずれであってもよい。本発明の敷物は上表層と
、その裏面に形成された電導性中間層を有し、両者で導
電性表面層を形成している。

上表層は導電性を示すものであってもよいし、導電性を
示さないものであってもよい。上表層が導電性を示し、
かつ基布とパイル層からなる場合、基布とパイル層のい
ずれか一方は両方が導電性を示すことが必要である「。
上表層が電導電性を示す場合、上表層を形成している繊
維材料の少なくとも一部が導電性繊維を含むことが必要
である。導電性繊維は、カーボン繊維、金属繊維、又は
、導電性物質および／又は、吸湿性物質を含有又は被覆
層として有する繊維のいずれであってもよい。導電性中
間層は、可視性合成樹脂、例えばポリ塩化ビニル樹脂、
ポリウレタン樹脂など、又はゴム材料を母材とし、その
中に導電性物質（粉末又は繊維状）、例えば、カーボン
ブラック、金属粉などを混合されているものであっても
よく、或いは、導線が埋設されているものであってもよ
い。

本発明の敷物の導電性表面層は全体として１ぴｏＱ肌以
下の抵抗率を有することが好ましく、１ぴ○抑以下の抵
抗率を有することが更に好ましく、 −１び〜１ぴ○伽
の抵抗率を有することが最も好ましい。上記特性を有す
る導電性表面層は、摩擦による帯電を防止することがで
きる。特にコンピュータールーム等エレクトロニクス関
連装置を収容する室内に敷き詰める場合は、従来の帯電
防止敷物のように、抵抗率が１び〜１ぴ○・肌適度のも
のではなく不十分であり、このため、敷物中に導電性中
間層を配して１ぴ○・抑以下、好ましくは、１ぴ〜１ぴ
○・肌又はそれ以下の抵抗率とすることが好ましい。

従来の帯電防止敷物において、上表面パイル層のみを導
電性にする程度では１ぴ〜１ぴ○・弧の抵抗率が限界で
あり、上述のような抵抗率を達成するために敷物中に導
電性中間層を特に組み込むという技術思想は、従来の敷
物の通常の用途では不必要だったものであり、敷物の上
述のような特殊な用途によって新しく発生した要求に対
応する斬新なものである。本発明の敷物は、電気絶縁性
下表層を有する髪打層を有している。電気絶縁性下表層
は１ぴ○肌以上、特に、１びｏ○肌以上の抵抗率を有す
ることが好ましく、この抵抗率は１び２０肌以上である
ことが更に好ましい。この下表層は、電気絶縁性合成樹
脂又はゴム材料などで形成される。敷物と床面との懐触
をソフトにするために、および、踏圧により電流量が不
規側に変化することを防止するためには、下表層が多数
の気孔を有する多孔性弾性材料、例えば発泡ポリウレタ
ン層或いは発泡ポリ塩化ビニール層などからなることが
好ましい。この多孔性層は、時には吸湿して下表層の電
気絶縁性を低下させることがある。このような問題を解
決するには、多孔性層の表面を０．１〜１．物肋程度の
厚さを有するポリ塩化ビニール絶縁シートで被覆しても
よい。この程度の薄いシートを被覆層として用いるとき
は、カーペットと床面とのなじみを特に悪化させること
はない。勿論下表面における多孔性弾性材料層は、用い
なくてもよい。敷物が、使用中に、金属物品等の落下な
どにより損傷され、絶縁性愛打層に孔が形成されると、
床面の電気配線からこの孔を通って導電性表面層に直接
又は間接的に漏電し、人体に感電することがある。この
ような事故を防止するために、裏打層に、剛性材料、例
えば金属板、合成樹脂板、ＦＲＰ板などからなる保護層
が形成されていてもよい。これら保護層自身が電気絶縁
性を有する場合、保護層が絶縁性下表層を兼ねるもので
あってもよい。また、保護層が金属板からなる場合は、
この保護層が、表面層中の導電性中間層を兼ねてし、て
もよい。更に保護層は、上表面層に直接隣接していない
こと、および床面に直接接触することのないように配置
されることが好ましい。保護層は、平板状物であっても
よいが、スダレ状物、網状物、ふるい状物、多孔板（巣
板）状物、薄板（膜）状物などの巻取り可能な形状のも
のであってもよいが、岡山体片の各間隙空間はできるだ
け小さい方がよい。

本発明の敷物の形状寸法に格別の限定はないが、床面に
電気配線のある部分に選択的に使用する場合、また、配
線の模様替えがいまいま行われる業務用室内においては
、タイル状の形状および寸法、例えば５０弧×５０弧の
正方形、のものであることが使用に便利である。

特に剛性の保護層を含む場合には、タイル状形状のもの
が好ましい。この場合、カーペットタイル状物を床面に
施工する際に、タイル状物相互間の接合部の下面に、絶
縁材料（シート）を念のため敷いて施工してもよい。ま
たタイル状物の相互間において導電性の途切れることを
防止するため、相互に隣接しているタイル状物の導電性
中間層を、導電性の連結材、例えばピンや導電性接合材
等で連結しながら施工することが好ましい。本発明の敷
物を添付図面を用いて更に説明する。

第１図において、敷物１は、導電性表面層２と、裏打層
３とからなるもので、表面層２は、基布層４と、パイル
層５と、導電性中間層６とからなるものである。

髪打層３は図示のように剛性合成樹脂材料よりなるもの
であってもよい。第２図において、導電性表面層２は導
電性繊維を含む不織布９と導電性中間層６とからなり、
裏打層３は、剛性合成樹脂板からなる保護層７と、多孔
性合成樹脂層からなる絶縁性愛打層８とから構成されて
いる。

本発明を実施例により更に説明する。

実施例 １ 下記構成のナイロンパイルカーペットを表面層形成用に
用いた。

基布：ポリエステル繊維不織布 パイル：ナイロン繊維、長さ；８肌 目付；７５０夕／〆 上記ナイロンパイルカーペットの裏面上に、約２の重量
％のカーボンブラックを含むポリ塩化ビニール樹脂を、
厚さ１肋に被覆して導電性中間層を形成し、その裏面に
、厚さ１脚の繊維強化ポリエステル樹脂板（ＦＲＰ）を
保護層として貼着し、その裏面に、厚さ２肌の発泡ポリ
塩化ビニール層を貼着して絶縁性愛打層を形成した。

上記敷物において、各層の電気抵抗値は下記の通りであ
った。

カーボンブラック含有ポリピニール樹脂層：１び○弧Ｆ
ＲＰ（保護）層：１び７０肌 発泡ポリ塩化ビニール層：１び７０瓜 上記敷物の人体帯電圧は１．８（一ＫＶ）で、静電気帯
電は感じられないものであった。

比較のために、前記カーボンブラック含有ポリ塩化ビニ
ール被覆層を含まない敷物を作成した。この比較敷物の
人体帯電圧は２１．２（一ＫＶ）で明瞭な静電気帯電が
認められた。前記本実施例の敷物上に、重さ約５００夕
の大型鉄を、刃先を下向きにして、高さ１．５のから落
下させたが、敷物に貫通孔の形成は認められず、導電性
表面層が床面にショートする危険は全く認められなかっ
た。

実施例 ２ 実施例１と同様にして帯電防止敷物を製造した。

但し、ナイロンパイルカーペットの代わりに、下記導電
性カーペットを用いた。基布：５％（重量）のカーボン
ファイバーを含有するポリエステル繊維不織布パルィ：
帯電防止性ナイロン繊維、長さ；８側目付：７５０夕／
め抵抗率：１．８×１び８０・伽 また、中間層として前記力−ポンプラック含有ポリ塩化
ビニール樹脂層の代わりに、４５重量％のカーボンブラ
ック（ケチンブラツク）を含有する、厚さ２脚のポリ塩
化ビニール樹脂中間層を形成し、その下面に形成された
厚さ１脚のポリ塩化ビニール樹脂裏打層を形成した。

その抵抗率は２．５×１ぴ○・肌であった。上記シート
を５０仇×５０肌の寸法に切断してタイルカーペットと
した。上記タイルカーペットの人体帯電圧は０．５（一
ＫＶ）であった。また、このタイルカーペットの中間層
には、多量のカーボンブラックが充填されているので、
得られたタイルカーペットは好ましい硬さを有していた
。更にボリ塩化ビニール樹脂裏打層は、中間層の多量の
カーボンブラック含有に伴うもろさや低屈曲性などの欠
点をカバーすることができかつ、タイルカーペットの絶
縁性も保持することができた。更に、上記裏打層に、不
織布を貼着することにより外観が良好になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の敷物の一実施態様の構成を示す断面
説明図であり、第２図は、本発明の敷物の他の実施態様
の構成を示す断面説明図である。 １・・・・・・敷物、２・・・・・・表面層、３・・・
・・・裏打層、４……基布、５・・・・・・パイル層、
６……導電性中間層、７・・・・・・保護層、８・・・
・・・絶縁性裏打層。 第１図第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維材料によつて形成された上表層と、その裏面上
   に形成され、可撓性合成樹脂又はゴム材料を母材とする
   導電性中間層とを有する導電性表面層と、その裏面上に
   形成され、電気絶縁合成樹脂又はゴム材料からなる下表
   層を有する裏打層とからなる感電事故防止敷物。 ２ 前記導電性中間層において、前記可撓性合成樹脂母
   材中に導電性物質が混入又は埋設されている、特許請求
   の範囲第１項記載の敷物。 ３ 前記上表層が繊維基布と、その上表面上に形成され
   たパイル層とを有する、特許請求の範囲第１項又は第２
   項記載の敷物。 ４ 前記パイル層と前記基布との少なくとも一つが導電
   性である、特許請求の範囲第３項記載の敷物。 ５ 前記導電性を有するパイル層と基布との少なくとも
   一つが導電性繊維を含んでいる、特許請求の範囲第４項
   記載の敷物。 ６ 前記絶縁性下表層が多数の気孔を有する多孔質弾性
   材料からなる、特許請求の範囲第１項記載の敷物。 ７ 前記裏打層が、剛性材料からなる保護層を有してい
   る、特許請求の範囲第１項記載の敷物。 ８ 前記敷物がタイル状の形状・寸法を有している、特
   許請求の範囲第１項記載の敷物。