JPS6033811A - 角線の製造方法 - Google Patents
角線の製造方法Info
- Publication number
- JPS6033811A JPS6033811A JP14207883A JP14207883A JPS6033811A JP S6033811 A JPS6033811 A JP S6033811A JP 14207883 A JP14207883 A JP 14207883A JP 14207883 A JP14207883 A JP 14207883A JP S6033811 A JPS6033811 A JP S6033811A
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- JP
- Japan
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- die
- wire rod
- wire
- reduction rate
- square
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, wire, rods, tubes or like semi-manufactured products by drawing
- B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
- B21C1/04—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums with two or more dies operating in series
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は角線の製造方法、特に断面形状が円形の線材
を引抜加工により角形断面形状にする角線の製造方法に
関するものである。
を引抜加工により角形断面形状にする角線の製造方法に
関するものである。
第１図は従来の角線の製造方法を示す正面図、第２図は
そのＡ−Ａ断面図である。図において、（１ａ）は断面
形状が円形の線材からなる引抜前の素材、（ｌｂ）はこ
の引抜前の素材の端末、（ＩＣ）は引抜中の素材、（ｌ
ｄ）は角形断面形状の引抜後の素材、（２）はコイル状
に巻かれた引抜前の素材（１ａ）を載せ自由に回る回転
台、（３ａ）、（３ｂ）、（３ｃ）、（３ｄ）はこの回
転台から送り出される引抜前の素材（１ａ）を挟んで回
転し、角線加工を行う自転力のないタークスへラドロー
ル、（４）はこのタークスヘッドロールから送り出され
る引抜後の素材（１ｄ）を巻取り、引抜加工駆動源とな
る伸線機巻取ドラムである。
そのＡ−Ａ断面図である。図において、（１ａ）は断面
形状が円形の線材からなる引抜前の素材、（ｌｂ）はこ
の引抜前の素材の端末、（ＩＣ）は引抜中の素材、（ｌ
ｄ）は角形断面形状の引抜後の素材、（２）はコイル状
に巻かれた引抜前の素材（１ａ）を載せ自由に回る回転
台、（３ａ）、（３ｂ）、（３ｃ）、（３ｄ）はこの回
転台から送り出される引抜前の素材（１ａ）を挟んで回
転し、角線加工を行う自転力のないタークスへラドロー
ル、（４）はこのタークスヘッドロールから送り出され
る引抜後の素材（１ｄ）を巻取り、引抜加工駆動源とな
る伸線機巻取ドラムである。
次に加工方法について説明する。まず、タークスヘッド
ロール（３ａ）、（３ｂ）、（３ｃ）、（３ｄ）の相対
するロール間隔を仕上寸法に合わせた後、相接するロー
ル間隔を軽く接する程度に調整する。次いで仕上寸法よ
り細くした引抜前の素材の端末（１ｂ）をタークスへラ
ドロール（３ａ）、（３ｂ）、（３ｃ）、（３ｄ）の間
を通し、引抜加工駆動源となる伸線機巻取ドラム（４）
等に巻付ける。そして、伸線機巻取ドラム（４）等を自
転させることにより、引抜後の素材（１ｄ）を巻取り、
断面形状が角形である線材を製造する。
ロール（３ａ）、（３ｂ）、（３ｃ）、（３ｄ）の相対
するロール間隔を仕上寸法に合わせた後、相接するロー
ル間隔を軽く接する程度に調整する。次いで仕上寸法よ
り細くした引抜前の素材の端末（１ｂ）をタークスへラ
ドロール（３ａ）、（３ｂ）、（３ｃ）、（３ｄ）の間
を通し、引抜加工駆動源となる伸線機巻取ドラム（４）
等に巻付ける。そして、伸線機巻取ドラム（４）等を自
転させることにより、引抜後の素材（１ｄ）を巻取り、
断面形状が角形である線材を製造する。
従来の加工装置は以上のように構成されているので、タ
ークスへラドロール（３ａ）、（３ｂ）、（３Ｃ）、（
３ｄ）の微妙な間隔調整が必要であり、ロール軸受ベア
リング精度によるバラツキおよび相接するロール間隙調
＋ＪＳ不良等に起因してパリが発生するという欠点があ
った。
ークスへラドロール（３ａ）、（３ｂ）、（３Ｃ）、（
３ｄ）の微妙な間隔調整が必要であり、ロール軸受ベア
リング精度によるバラツキおよび相接するロール間隙調
＋ＪＳ不良等に起因してパリが発生するという欠点があ
った。
この発明は上記のような従来の欠点を除去するためにな
されたもので、断面形状が角形のダイスにより、１ダイ
ス当り引抜加工可能な最大引抜抵抗力を生じさせる最大
断面減少率の８０〜９０％の断面減少率で、かつ低粘度
潤滑剤を使用して引抜加工を行うことにより、調整が容
易で、加工寸法精度を向上させることができ、かつパリ
が発生しない角線の製造方法を提案するものである。
されたもので、断面形状が角形のダイスにより、１ダイ
ス当り引抜加工可能な最大引抜抵抗力を生じさせる最大
断面減少率の８０〜９０％の断面減少率で、かつ低粘度
潤滑剤を使用して引抜加工を行うことにより、調整が容
易で、加工寸法精度を向上させることができ、かつパリ
が発生しない角線の製造方法を提案するものである。
第３図はこの発明の一実施例の一部を断面で示す正面図
であり、図において、（ｌａ）〜（１ｄ）、（２）およ
び（４）は第１図と同一または相当部分を示す。
であり、図において、（ｌａ）〜（１ｄ）、（２）およ
び（４）は第１図と同一または相当部分を示す。
（５）は引抜前の素材（１ａ）を通して引抜加工を行う
断面形状が角形の仕上ダイス、（６）はこの仕上ダイス
を取付けるダイスホルダー、（７）はこのダイスホルダ
ーに入れられた引抜加工用の低粘度潤滑剤である。
断面形状が角形の仕上ダイス、（６）はこの仕上ダイス
を取付けるダイスホルダー、（７）はこのダイスホルダ
ーに入れられた引抜加工用の低粘度潤滑剤である。
次に加工方法について説明する。ます、ダイスホルダー
（６）に仕上ダイス（５）を取付けて固定した後、低粘
度潤滑剤（７）を入れる。また引抜前の素材（１ａ）を
回転台（２）に載せ、その端末（１ｂ）を仕上線径より
細くする。そしてその端末（１ｂ）を仕上ダイス（５）
を通して引抜き、伸線機巻取ドラム（４）に巻付ける。
（６）に仕上ダイス（５）を取付けて固定した後、低粘
度潤滑剤（７）を入れる。また引抜前の素材（１ａ）を
回転台（２）に載せ、その端末（１ｂ）を仕上線径より
細くする。そしてその端末（１ｂ）を仕上ダイス（５）
を通して引抜き、伸線機巻取ドラム（４）に巻付ける。
その後伸線機巻取ドラム（４）を回転させて引抜加工を
行い、引抜後の素材（Ｉｄ）を伸線機巻取ドラム（４）
に巻取り、角線を製造する。
行い、引抜後の素材（Ｉｄ）を伸線機巻取ドラム（４）
に巻取り、角線を製造する。
この場合、断面形状が円形の素線を角形ダイスに通して
引抜加工を行う際、１ダイス間断面減少率が低いと、角
部分の丸味が大きくなるため、２個以上のダイスを用い
て引抜加工する必要がある。
引抜加工を行う際、１ダイス間断面減少率が低いと、角
部分の丸味が大きくなるため、２個以上のダイスを用い
て引抜加工する必要がある。
そこで１ダイス間加工率を次第に高めて行くと、素材は
ダイス断面形状に近づき、製品仕様を満たす形状となる
。
ダイス断面形状に近づき、製品仕様を満たす形状となる
。
ところが、１ダイス間加工率を高めて行くと、引抜抵抗
力が材料強度を超える結果、断線する現象が生ずる。引
抜抵抗力は素材の表面状況および材質、ダイスの材質お
よび形状、引抜速度、潤滑剤の種類等の要因により変化
するため、その最大値は個々の製造条件下で調べる必要
がある。
力が材料強度を超える結果、断線する現象が生ずる。引
抜抵抗力は素材の表面状況および材質、ダイスの材質お
よび形状、引抜速度、潤滑剤の種類等の要因により変化
するため、その最大値は個々の製造条件下で調べる必要
がある。
引抜加工可能な最大引抜抵抗力を生じさせる１ダイス間
最大断面減少率を基にテストを行った結果、引抜加工時
の断面減少率が、最大断面減少率の８０％未満の場合、
角部分の丸味が大きく、２個以−１−のダイスを用いて
製品寸法まで引抜加工を行わないと、角部分の改善がで
きない。そして断面減少率が８０％以上になると製品断
面形状仕様を満たす角線の製造が可能であるが、９０％
を越えると、外的負荷変動の影響によって素材の断線現
象が起こり易くなり、量産条件として適当でない。従っ
て１ダイス間断面減少率は、引抜加工可能な１ダイス間
Ｍ大断面減少率の８０〜９０％の箱間から届、く必要が
ある。
最大断面減少率を基にテストを行った結果、引抜加工時
の断面減少率が、最大断面減少率の８０％未満の場合、
角部分の丸味が大きく、２個以−１−のダイスを用いて
製品寸法まで引抜加工を行わないと、角部分の改善がで
きない。そして断面減少率が８０％以上になると製品断
面形状仕様を満たす角線の製造が可能であるが、９０％
を越えると、外的負荷変動の影響によって素材の断線現
象が起こり易くなり、量産条件として適当でない。従っ
て１ダイス間断面減少率は、引抜加工可能な１ダイス間
Ｍ大断面減少率の８０〜９０％の箱間から届、く必要が
ある。
一方、粘度の高い引抜加工用潤滑剤は、高断面減少率の
もとでの材料およびダイスの冷却性に劣り、一般的に低
粘度′ａ滑剤に比べて潤滑性能が優れる反面、素材の構
成がりに対して不利となる結果、角線の角部分の形状が
丸くなり易く、使用できない。従って、冷却性に優れ、
かつ角形断面が得られ易い低粘度潤滑剤を使用する必要
がある。
もとでの材料およびダイスの冷却性に劣り、一般的に低
粘度′ａ滑剤に比べて潤滑性能が優れる反面、素材の構
成がりに対して不利となる結果、角線の角部分の形状が
丸くなり易く、使用できない。従って、冷却性に優れ、
かつ角形断面が得られ易い低粘度潤滑剤を使用する必要
がある。
次表に、本発明の実施例の試験結果を示す。表中、最大
断面減少率とは、１ダイス当り、引抜加工が可能な最大
引抜抵抗力を生じさせる断面減少率をいう。
断面減少率とは、１ダイス当り、引抜加工が可能な最大
引抜抵抗力を生じさせる断面減少率をいう。
以上は仕上ダイス１個を使用する条件を示したが、仕上
ダイスの前に、粗成形用の前ダイスを取付け、ダイス２
個を１組として使用してもよい。
ダイスの前に、粗成形用の前ダイスを取付け、ダイス２
個を１組として使用してもよい。
また、従来法の欠点であった寸法精度を改善するため、
粗成形用にタークスへラドロールを使用し、ダイスと組
合せて１パス仕上加工する方法でもよく、同様の効果が
得られる。
粗成形用にタークスへラドロールを使用し、ダイスと組
合せて１パス仕上加工する方法でもよく、同様の効果が
得られる。
この発明によれば、断面形状が角形のダイスにより、１
ダイス当り引抜加工可能な最大引抜抵抗力を生じさせる
最大断面減少率の８０〜９０％の断面減少率で、かつ低
粘度潤滑剤を使用して引抜加工を行うようにしたので、
ダイス寸法の選択のみで加工できて、作業経験による寸
法調整時間差が解消でき、加工寸法精度が高くなるとと
もに、パリが発生しないなどの効果がある。
ダイス当り引抜加工可能な最大引抜抵抗力を生じさせる
最大断面減少率の８０〜９０％の断面減少率で、かつ低
粘度潤滑剤を使用して引抜加工を行うようにしたので、
ダイス寸法の選択のみで加工できて、作業経験による寸
法調整時間差が解消でき、加工寸法精度が高くなるとと
もに、パリが発生しないなどの効果がある。
第１図、は従来の角線製造方法を示す正面図、第２図は
そのＡ−Ａ断面図、第３図はこの発明の一実施例の一部
を断面で示す正面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、（１ａ
）、（ｌｃ）、 （Ｍ）は素材、（２）は回転台、（４
）は伸線機巻取ドラム、（５）は仕上ダイス、（６）は
ダイスホルダー、（７）は低粘度潤滑剤である。 代理人大岩増雄 第１図 第２図 第３図
そのＡ−Ａ断面図、第３図はこの発明の一実施例の一部
を断面で示す正面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、（１ａ
）、（ｌｃ）、 （Ｍ）は素材、（２）は回転台、（４
）は伸線機巻取ドラム、（５）は仕上ダイス、（６）は
ダイスホルダー、（７）は低粘度潤滑剤である。 代理人大岩増雄 第１図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）断面形状が円形の線材を引抜加工により角形断面
形状にする角線の製造方法において、断面形状が角線の
ダイスにより、１ダイス当り引抜加工可能な最大引抜抵
抗力を生じさせる最大断面減少率の８０〜９０％以」−
の断面減少率で、かつ低粘度潤滑剤を使用して引抜加工
を行うことを特徴とする角線の製造方法。 - （２）引抜加工は、低粘度潤滑剤を入れたダイスホルダ
ーにダイスを取付けて行うことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の角線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14207883A JPS6033811A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 角線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14207883A JPS6033811A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 角線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033811A true JPS6033811A (ja) | 1985-02-21 |
Family
ID=15306919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14207883A Pending JPS6033811A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 角線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033811A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828353A (ja) * | 1971-08-18 | 1973-04-14 |
-
1983
- 1983-08-03 JP JP14207883A patent/JPS6033811A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828353A (ja) * | 1971-08-18 | 1973-04-14 |
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