JPS603409Y2 - チエ−ン - Google Patents
チエ−ンInfo
- Publication number
- JPS603409Y2 JPS603409Y2 JP742179U JP742179U JPS603409Y2 JP S603409 Y2 JPS603409 Y2 JP S603409Y2 JP 742179 U JP742179 U JP 742179U JP 742179 U JP742179 U JP 742179U JP S603409 Y2 JPS603409 Y2 JP S603409Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- recess
- chain
- lubricating oil
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- General Details Of Gearings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はピン、ブツシュ間に潤滑油を充填したタイプの
チェーンに関する。
チェーンに関する。
更に詳しくは、潤滑油の充填量を増すべくピンの外周面
に潤滑油溜り用凹部を形成するにさいし、該凹部を外径
方向へ彎曲する楕円等の曲面形状で形成し、ピンに潤滑
油溜り部を設けてもピンの強度、曲げ剛性等の低下を防
止し得るようにしたチェーンに関する。
に潤滑油溜り用凹部を形成するにさいし、該凹部を外径
方向へ彎曲する楕円等の曲面形状で形成し、ピンに潤滑
油溜り部を設けてもピンの強度、曲げ剛性等の低下を防
止し得るようにしたチェーンに関する。
第4図、第5図は従来のチェーン1を示し、ピン2で一
対の外リンクプレート3,3を結合し、このピン2外周
部に内リンクプレート4,4を結合したフッシュ5を隙
間Sを保って遊嵌している。
対の外リンクプレート3,3を結合し、このピン2外周
部に内リンクプレート4,4を結合したフッシュ5を隙
間Sを保って遊嵌している。
隙間Sにはグリス等の潤滑油が充填され、ブツシュ5に
嵌合し、内・外リンクプレート3,4間に介設したシー
ルリング6.6で密封シールする。
嵌合し、内・外リンクプレート3,4間に介設したシー
ルリング6.6で密封シールする。
この潤滑油はピン2、ブツシュ5間で生ずるすべり摩擦
を緩和するもので、スプロケットへの噛み込み時チェー
ン1を屈曲させるべく相対回転変位するピン2、ブツシ
ュ5の摩耗を防止し、この摩耗に起因するチェーンの伸
びを防止する。
を緩和するもので、スプロケットへの噛み込み時チェー
ン1を屈曲させるべく相対回転変位するピン2、ブツシ
ュ5の摩耗を防止し、この摩耗に起因するチェーンの伸
びを防止する。
従来このチェーン1は潤滑油の保持量を増すためにピン
2に凹部7を形成しており、凹部7を潤滑油溜り部とし
ている。
2に凹部7を形成しており、凹部7を潤滑油溜り部とし
ている。
凹部7の形状は第4図で示されている如くピン円周方向
の底面7aが平坦面となっており、同じ形状の凹部7が
一般的に1個、或は図示の如く2個設けられている。
の底面7aが平坦面となっており、同じ形状の凹部7が
一般的に1個、或は図示の如く2個設けられている。
スプロケットの駆動力によりチェーン1が回転走行する
場合、チェーン1にはこれの長さ方向に沿った駆動負荷
荷重Wが作用し、この荷重Wはピン2に曲げ力、若しく
は剪断力として加わる。
場合、チェーン1にはこれの長さ方向に沿った駆動負荷
荷重Wが作用し、この荷重Wはピン2に曲げ力、若しく
は剪断力として加わる。
ピン2に底面7aが平坦形状の潤滑油溜り用凹部7を設
けると、ピン2の断面係数が小さくなるため、凹部7部
分に負荷荷重Wによる応力集中が発生し易くなり、ピン
2強度が低下する。
けると、ピン2の断面係数が小さくなるため、凹部7部
分に負荷荷重Wによる応力集中が発生し易くなり、ピン
2強度が低下する。
特にピン2の凹部7がチェーン1の組み立て時、或はチ
ェーンの屈曲によるピン2の回転時に負荷荷重W方向へ
向いた場合にはピン強度は更に低下し、最悪時にはピン
2の折損等が発生しやすくなる。
ェーンの屈曲によるピン2の回転時に負荷荷重W方向へ
向いた場合にはピン強度は更に低下し、最悪時にはピン
2の折損等が発生しやすくなる。
このためピン外径寸法の増大、高強度材料の使用等の対
策を講じなければならなくなり、高強度材料を使用すれ
ばコストが高くなる問題が生ずる。
策を講じなければならなくなり、高強度材料を使用すれ
ばコストが高くなる問題が生ずる。
本考案者は以上の如き従来における問題点に鑑み、これ
を有効に解決するために本考案を威したものである。
を有効に解決するために本考案を威したものである。
本案の目的は、ピン、ブツシュ間の隙間に潤滑油を充填
し、且つピン外周面に潤滑油溜り用凹部を形成したチェ
ーンにおいて、ピン径方向断面における該凹部の底面を
ピン外径方向に彎曲、膨出する楕円等の曲面形状で形成
し、ピンの断面係数の低下を小さく抑えてピン強度の確
保を図り、ピンに潤滑油溜り用凹部を設けるにもかかわ
らず曲げ剛性、剪断強度を維持することができるように
したチェーンを提供する。
し、且つピン外周面に潤滑油溜り用凹部を形成したチェ
ーンにおいて、ピン径方向断面における該凹部の底面を
ピン外径方向に彎曲、膨出する楕円等の曲面形状で形成
し、ピンの断面係数の低下を小さく抑えてピン強度の確
保を図り、ピンに潤滑油溜り用凹部を設けるにもかかわ
らず曲げ剛性、剪断強度を維持することができるように
したチェーンを提供する。
以下に本考案に係る好適一実施例を添付図面に従って詳
述する。
述する。
第1図は本考案に係るチェーンの要部拡大断面図であり
、ピン10とブツシュ11部分の断面図を示す。
、ピン10とブツシュ11部分の断面図を示す。
左右一対の外リンクプレートを結合するピン10の外径
寸法は内リンクプレートを結合するブツシュ11の内径
寸法よりも小さく、ブツシュ11の内径孔11aに隙間
S1を保ってピン10が挿入されている。
寸法は内リンクプレートを結合するブツシュ11の内径
寸法よりも小さく、ブツシュ11の内径孔11aに隙間
S1を保ってピン10が挿入されている。
隙間S1にはグリス等の潤滑油が充填され、チェーンの
屈曲運動に伴うピン10、ブツシュ11の摩耗を防止す
る。
屈曲運動に伴うピン10、ブツシュ11の摩耗を防止す
る。
ピン10の外周面に潤滑油の充填量を増すための凹部1
2を形成し、この凹部12はピン10の円周方向三箇所
に180°角離間して反対側に設けられる。
2を形成し、この凹部12はピン10の円周方向三箇所
に180°角離間して反対側に設けられる。
チェーンを組み立てるさいには、この2個の凹部12.
12がスプロケットの回転駆動力によってチェーンに作
用する負荷荷重W方向と略直交する方向へ向くようにピ
ン10を組込みセットする。
12がスプロケットの回転駆動力によってチェーンに作
用する負荷荷重W方向と略直交する方向へ向くようにピ
ン10を組込みセットする。
凹部12の第1図で示したピン径方向断面における底面
12aを平坦面とせず、ピン外径方向に彎曲し、膨出す
る円弧13.14で形成する。
12aを平坦面とせず、ピン外径方向に彎曲し、膨出す
る円弧13.14で形成する。
第1図中上部側の凹部12−1を形成する円弧13の中
心は01であり、この中心01はピン10の軸心Oから
上下及び左右に適宜距離偏心している。
心は01であり、この中心01はピン10の軸心Oから
上下及び左右に適宜距離偏心している。
下部側の凹部12−2を形成する円弧14の中心は02
であり、円中心O1,02の位置をピン軸心Oに対して
上下、左右の対称位置とする。
であり、円中心O1,02の位置をピン軸心Oに対して
上下、左右の対称位置とする。
円弧13.14の曲率半径はともにRで、等しく、これ
によりピン10の上下面に同じ形状の凹部12゜12を
対称的に設ける。
によりピン10の上下面に同じ形状の凹部12゜12を
対称的に設ける。
凹部12−1の底面12aを形成する円弧13の中心O
□をピン軸心Oから図示の如く左下に偏位させることに
より、底面12aをピン10の外周面10aへと反時計
回りに次第に近すけ、外周面10aと交叉する先端15
が先細り状となった楔形となるように潤滑油溜り用凹部
12−1の形状を設定する。
□をピン軸心Oから図示の如く左下に偏位させることに
より、底面12aをピン10の外周面10aへと反時計
回りに次第に近すけ、外周面10aと交叉する先端15
が先細り状となった楔形となるように潤滑油溜り用凹部
12−1の形状を設定する。
又、凹部12−2の底面12aを形成する円弧14の中
心02をピン軸心Oから中心O工とは対称的に右上に偏
位させることにり、凹部12−2を凹部12−1と同様
に反時計回りに底部12aがピン外周面10aへと次第
に近ずく楔形とする。
心02をピン軸心Oから中心O工とは対称的に右上に偏
位させることにり、凹部12−2を凹部12−1と同様
に反時計回りに底部12aがピン外周面10aへと次第
に近ずく楔形とする。
先端15を夫々小角度の先細り状とした凹部12−1.
12−1の後端をピン外周面10a側へ急激に立ち上が
らせて小突起状の爪部16を形成する。
12−1の後端をピン外周面10a側へ急激に立ち上が
らせて小突起状の爪部16を形成する。
ピン径方向断面における底面12aを円弧13.14に
よる曲面で形成することにより、凹部12の断面係数は
底面を平坦面とした場合よりも凹部12の深さが浅くな
る分だけ大きくなり、円弧13,14が先端15でピン
外周面10aになめらかに接続することと併せ、ピン1
0の強度は確保される。
よる曲面で形成することにより、凹部12の断面係数は
底面を平坦面とした場合よりも凹部12の深さが浅くな
る分だけ大きくなり、円弧13,14が先端15でピン
外周面10aになめらかに接続することと併せ、ピン1
0の強度は確保される。
従ってスプロケットによる負荷荷重Wがチェーンに作用
し、この荷重Wがピン10に曲げ力、剪断力として加わ
ってもピン10はこの力に対する充分な強度を発揮し、
曲げ剛性、剪断強度を備えることになる。
し、この荷重Wがピン10に曲げ力、剪断力として加わ
ってもピン10はこの力に対する充分な強度を発揮し、
曲げ剛性、剪断強度を備えることになる。
又本実施例の如く凹部12をピン円周方向への先細り状
とすれば、チェーンがスプロケットに噛み込んで屈曲し
、これに伴いピン10がブツシュ11に対して相対的に
第1図中時計方向に回動すると、凹部12に貯溜されて
いる潤滑油はこの回動運動で楔効果による圧縮力を加え
られて先端15からピン10、ブツシュ1間の隙間S1
に押し出され、ピン10の時計方向、反時計方向の回動
の繰り返しで隙間S□に潤滑油が循環流動することとな
り、潤滑機能の向上、及びスプロケットとの噛合熱、ピ
ン、ブツシュの摺動摩擦熱の冷却が図られることになる
。
とすれば、チェーンがスプロケットに噛み込んで屈曲し
、これに伴いピン10がブツシュ11に対して相対的に
第1図中時計方向に回動すると、凹部12に貯溜されて
いる潤滑油はこの回動運動で楔効果による圧縮力を加え
られて先端15からピン10、ブツシュ1間の隙間S1
に押し出され、ピン10の時計方向、反時計方向の回動
の繰り返しで隙間S□に潤滑油が循環流動することとな
り、潤滑機能の向上、及びスプロケットとの噛合熱、ピ
ン、ブツシュの摺動摩擦熱の冷却が図られることになる
。
ピン10がブツシュ11に対して相対的に第1図中反時
計方向に回動すると、爪部16は潤滑油の掻き込み作用
を発揮し、凹部12に潤滑油を掻き集め、潤滑油が凹部
12に溜められることになり、次回の圧縮押し出し運動
に備えられる。
計方向に回動すると、爪部16は潤滑油の掻き込み作用
を発揮し、凹部12に潤滑油を掻き集め、潤滑油が凹部
12に溜められることになり、次回の圧縮押し出し運動
に備えられる。
以上において第2図に示す如く、凹部12の先端15を
ピン軸方向の幅が徐々に狭くなるように形成すれば、凹
部12はピン軸方向における形状も先細り状となり、潤
滑油の圧縮押し出し作用が一層有効に行われるようにな
る。
ピン軸方向の幅が徐々に狭くなるように形成すれば、凹
部12はピン軸方向における形状も先細り状となり、潤
滑油の圧縮押し出し作用が一層有効に行われるようにな
る。
尚、第1図θはスプロケットの歯数から算出されるチェ
ーンの屈曲角を示し、ピン10の外周面に2個設ける凹
部12−1.12−2の始端である先端15と、終端で
ある爪部16とをこのチェーン屈曲角θと同角以上離間
させる。
ーンの屈曲角を示し、ピン10の外周面に2個設ける凹
部12−1.12−2の始端である先端15と、終端で
ある爪部16とをこのチェーン屈曲角θと同角以上離間
させる。
凹部12を形成するためには例えばプレス成形性によっ
て行うことができ、パンチによる鍛圧力をピン10の外
周面に加えるだけで容易に設けることができる。
て行うことができ、パンチによる鍛圧力をピン10の外
周面に加えるだけで容易に設けることができる。
パンチによる潰し量は底面12aがピン外径方向へ彎曲
、膨出する円弧13.14であるため少なくなり、従っ
て加工成形後におけるピン10の変形は小さく、最終の
ピン仕上げ加工が容易となる。
、膨出する円弧13.14であるため少なくなり、従っ
て加工成形後におけるピン10の変形は小さく、最終の
ピン仕上げ加工が容易となる。
第3図は別実施例を示し、この実施例は潤滑油の圧縮押
し出し、掻き込み作用を必要としないチェーンに適用さ
れる。
し出し、掻き込み作用を必要としないチェーンに適用さ
れる。
ピン20に潤滑油溜り用凹部21を形成するとともに、
この凹部21のピン径方向断面における底面21aの形
状をピン外径方向へ彎曲、膨出する楕円22の一部で形
成した。
この凹部21のピン径方向断面における底面21aの形
状をピン外径方向へ彎曲、膨出する楕円22の一部で形
成した。
楕円22は始端22a、終端22bともにピン外周面2
0aになめらかに接続し、このため凹部21を設けてい
ないピン20の円柱部分と比較して潤滑油溜り部の強度
はそれ程低下せず、ピンの強度、曲げ剛性の維持が図ら
れる。
0aになめらかに接続し、このため凹部21を設けてい
ないピン20の円柱部分と比較して潤滑油溜り部の強度
はそれ程低下せず、ピンの強度、曲げ剛性の維持が図ら
れる。
凹部の底面を形成する曲面は任意の形状とすることがで
き、円弧や楕円に限定されるものではない。
き、円弧や楕円に限定されるものではない。
又、本考案はピンの外周面に潤滑油溜り用凹部を設けた
全ての種類のチェーンに適用することができるものであ
る。
全ての種類のチェーンに適用することができるものであ
る。
以上の説明で明らかなように本考案によれば、ピンに設
ける潤滑油溜り用凹部のピン径方向断面における底面を
ピン外径方向へ彎曲、膨出する曲面で形成したため、凹
部の底面を平坦面とした場合よりも断面係数が大きくな
り、ピン強度は維持され、曲り強度、剪断強度を確保す
ることができ、潤滑油の充填量を増すための凹部を設け
てもピンに要求される強度、剛性を確保することができ
るものである。
ける潤滑油溜り用凹部のピン径方向断面における底面を
ピン外径方向へ彎曲、膨出する曲面で形成したため、凹
部の底面を平坦面とした場合よりも断面係数が大きくな
り、ピン強度は維持され、曲り強度、剪断強度を確保す
ることができ、潤滑油の充填量を増すための凹部を設け
てもピンに要求される強度、剛性を確保することができ
るものである。
第1図は本考案に係るチェーンの要部を示すピン、ブツ
シュ部分の断面図、第2図は第1図2−2線断面図、第
3図は別実施例を示す第1図と同様の図、第4図、第5
図は従来例を示腰第4図はチェーンの縦断面図、第5図
は第4図5−5線断面図である。 尚図面中、10.20はピン、11はブツシュ、12,
22は凹部、12a*22aは底面、Slは隙間である
。
シュ部分の断面図、第2図は第1図2−2線断面図、第
3図は別実施例を示す第1図と同様の図、第4図、第5
図は従来例を示腰第4図はチェーンの縦断面図、第5図
は第4図5−5線断面図である。 尚図面中、10.20はピン、11はブツシュ、12,
22は凹部、12a*22aは底面、Slは隙間である
。
Claims (1)
- ピン、ブツシュ間の隙間に潤滑油を充填し、且つピンの
外周面に潤滑油溜り用凹部を形成したチェーンにおいて
、該凹部のピン径方向断面における底面をピンの外周面
に近似した曲率のピン外径方向に彎曲、膨出する曲面で
形成し、且つ前記凹部の底面を形成する曲面のピン周方
向における少なくとも一端をピン外周面に連続的に接続
したこと特徴とするチェーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP742179U JPS603409Y2 (ja) | 1979-01-23 | 1979-01-23 | チエ−ン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP742179U JPS603409Y2 (ja) | 1979-01-23 | 1979-01-23 | チエ−ン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55106755U JPS55106755U (ja) | 1980-07-25 |
| JPS603409Y2 true JPS603409Y2 (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=28815166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP742179U Expired JPS603409Y2 (ja) | 1979-01-23 | 1979-01-23 | チエ−ン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603409Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-01-23 JP JP742179U patent/JPS603409Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55106755U (ja) | 1980-07-25 |
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