JPS6034330A - 容器本体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は容器本体に関し、さらに詳しくは軽量でガスバ
リヤ−性を有し、かつ潰れ等の変形が起り難く、さらに
壁部に所定形状の凹み模様を容易に形成可能な容器本体
に関する。

金属箔と熱可塑性グラスチックフィルムよシなる積層体
のように、金属箔を含む比較的薄い可撓性の積層体のブ
ランクを絞り成形することによって形成されたカップ状
の容器本体は、ガスバリヤ−性を有し、しかも軽量で低
コストで、廃棄処理が容易であるという利点を有するが
、反面内容物を充填後、蓋部によシ密封した密封容器を
手で掴んで開封するさいや、輸送中等に容器が変形し易
いという問題を有する。特に開封のさい潰れると内容物
が溢れ出て、周辺を汚す等のトラブルを招き易い。

また以上のようなカップ状容器本体の胴壁部や底壁部に
所定形状の凹み模様を形成して、意匠効果をあげたり、
あるいは製造工場名等の標示をしたい場合がある。しか
しながら絞シ成形によってこの凹み模様を形成するため
には、凹み模様に対応する、夫々凸模様および凹模様を
形成されたダイおよびポンチを用意しなければならず、
その製作や作業時の金型調整に多くの労力を必要とし、
しかも凹み模様の種類によっては、成形後の抜取シの関
係で形成不可能の場合がある。

上記のカップ状容器本体を熱成形（例えば当該プラスチ
ックの軟化温度に加熱してから真空成形を行なう）に、
１．って形成しようとする場合は、凹み模様の形成は比
較的容易であるが１この場合一般に犬き々張出し変形を
伴うので、薄い金属箔が破断して、不連続となって、ガ
スバリヤ−性が失われるという問題を有する。

本発明は）Ｅｌ、　Ｉ−に述べた従来技術の問題点の解
消を図ることを目的とする。

上記目的全達成するため、本発明は金属箔を含む可撓性
の積層体よりなるカップ状の外部成形体の内部に、該外
部成形体にほぼ対応する形状を有する補強用のカップ状
の内部成形体が挿入されて々る容器本体であって、該内
部成形体の壁部外面には所定形状の四部が形成されてお
り、該内部成形体の外面と該夕１部成形体の内面が該凹
部を残して実質的に接触しており、かつ該内部成形体と
該外部成形体が該凹部の上方において気密接合されてい
ることを特徴とする容器本体を提供するものである。

以下実施例である図面を参照しながら本発明について説
明する。

第１図、第２図、第３図において、１は容器本体であり
、可撓性の積層体のブランクより絞り成形後＼カーリン
グ加工によって形成された外部成形体２と、外部成形体
２の内部に例えば真空中において挿入された、熱可塑性
プラスチックを熱成形することによって形成された補強
用内部成形体３よりなっている。外部成形体２および内
部成形体３は夫々フランジ部４および５を有し、外部成
形体２に設けられたカール部６を除いて、画成形体はほ
ぼ対応する形状、すなわち画成形体がほぼ嵌合しうる形
状を有している。内部成形体３のフランジ部５と、外部
成形体２のフランジ部４上の熱可塑性プラスチックフィ
ルムよりなる内層２ａは、第４図に示すように熱融着部
７を介して熱接着することにより気密接合されている。

そのため外部成形体２と内部成形体３の離脱が防止され
、また後述のレトルト処理等のきいに、画成形体の間に
水蒸気や空気が侵入して、凹み模様１２の形成が妨げら
れるのが防止される。

内部成形体３の胴壁部３ａには、Ｉｊぼ軸方向に直線状
に延びる複数の（図では８本の）凹部３ｂが熱成形時に
形成されている。外部成形体２には、このような凹部が
形成されることなく、従って内部成形体３の胴壁部３ａ
および底壁部３ｃの外面と、外部成形体２の胴壁部２Ｘ
および底壁部２ｙの内面が、凹部３ｂの部分を残して実
質的に接触している。

第４図に示すように、夕１部貴成形体２は熱可塑性グラ
スチックフィルムよりなる内層２ａ金属箔（例えばアル
ミニウム箔、電解鉄箔、鋼箔等の）」ニジなる中間層２
ｂ１および熱可塑性グラスチックフィルムよりなる外層
２ｃよりなっている。各層はウレタン系接着剤、又はカ
ルボン酸変性ポリオレフィン等の接着剤層（図示されな
い）を介して接合されている。内層２ａを形成する熱可
塑性プラスチックフィルムは好ましくは比較的低融点の
熱融着が容易なプラスチックス、例えばポリエチレン、
ポリノロピレン、およびそれらの共重合（５） 体もしくはブレンド、ナイロン１１、ナイロン１２、線
状ポリエステル共重合体、ポリエステル−エーテル等よ
シなり、厚さは好ましくは約１０〜２００μｍであり、
より好ましくは約３０〜１００μｍで６る。約ｌｏμｍ
よシ薄いと、前述のプラスチック成形体３との熱融着部
７における十分な接合強度が得られず、一方約２００μ
ｍより厚いと、絞り成形に伴なう残留応力が大きくなっ
て、絞シ成形後のスプリングバックが増大したり、また
凹み模様の形成が困難になる。従って低コスト化の点か
らも、絞り成形後の自己保形性と熱融着強度が確保され
る範囲で、できる限シ薄いことが望ましい。

中間層２ｂを形成する金属箔の厚さは、約７〜１００μ
ｍであることが好ましい。約７μｍよシ薄くなると箔が
有孔性となって、ガスバリヤ−性（酸素、炭酸ガス、水
蒸気等に対する）が失われるからである。約１００μｍ
よシ厚くなることは、低コスト、軽量化、廃棄処理の容
易化、および四部模様の形成という本発明の目的を達成
する上で好ましくない。なお上記目的を達成する上で、
金属箔（６） の厚さはなるべく薄いこと、すなわち約７〜６０μｍで
あることかより好ましい。ただしこの場合は、通常のし
わ押え方式の絞り成形では、フランツ部４と胴壁部２ｘ
にしわの発生が著るしり（シわ発生を防止しようとして
大きなしわ押え力を加えると破断するので）、満足な成
形品を得ることができない。しかし本発明者等が先に特
開昭５４−１、４３６３号公報において提案した方法に
従い、ダイスＨ部において被加工材にゴム弾性圧を加え
ながら絞り成形を行なえば、しわを発生することなく満
足な成形体を得ることができる。

外層２ｃを形成する熱可塑性プラスチックフィルム用プ
ラスチックスとしては、例えばナイロン６、ナイロン６
．６、ナイロン６、ｌＯ１延伸又は無延伸のポリエチｌ
／ンテレフタレート、ポリエチレン、ポ１ツノｒ１ビレ
／、又はそれらの共重合体又はブレンド等が用いられる
。厚さは、絞シ成形後の自己保形性と、金属箔の防食を
確保し、積層作業が可能な範囲内で、できるだけ薄いこ
とが低コスト化の点から好ましい。従って通常は約５０
μｍ以下である。なお外層２ｃを形成するフィルムの裏
面にグラビア印刷することにより、印刷容器を得ること
ができる。

なお中間層２ｂが比較的厚い場合は、外層２ｃとして熱
可塑性プラスナックフィルムを積層することなく、金層
箔に直接防食焼付塗膜を形成してもよい。

内部成形体３は、内層２ａと熱接着可能な熱可塑性ゲラ
ステック、すなわち好ましくは内層２ａを形成する熱可
塑性プラスチックと同−又は同種（同種とは、例えば低
密度ポリエチレンと中密度ポリエチレンをいう）の熱可
塑性プラスチックスよシ熱成形により形成される。

ここに熱成形とは、真空成形、圧空成形、射出成形等の
軟化状態又は溶融状態において行なわれる成形法をいい
、成形後残留応力は、ごく僅かであるか、あるいは殆ん
ど残らない。グラスチック成形体３の肉厚は、好ましく
は約０．３〜２１Ｉａ１　よシ好ましくは約０．５〜１
．０調である。約０．３　ｍｍよシ薄くなると撓み易く
なって、外部成形体２に対する補強効果が失われ、一方
約２叫よシ厚くなるト、フランツ部の熱接着が困難にな
シ、かつコスト高、重計化を招くからである。なおフラ
ンツ部の熱接着には、ヒートパ一方式、高周波誘導加熱
方式、超音波方式、イン・ぐルス方式等の任意の方法が
採用される。

第５図、第６図、第７図、第８図は容器本体１に内容物
１４を充填後、蓋部１３をヒートシールして密封した後
、レトルトにより加圧加熱殺菌処理（例えば１２０℃、
２気圧で３０分間）された密封容器１５を示す。レトル
ト処理のさいの圧力によって、可撓性の外部成形体２の
胴壁部２Ｘの凹部３ｂに対応する部分は、第７図、第８
図に示すように、半径方向内方に押圧されて凹部３ｂ内
に喰込んで、凹部３ｂに対応する形状を有する凹み模様
１２を形成する。

レトルト処理のさいの加熱にょシ、熱成形にょ９形成さ
れた内部成形体３は、一般に熱収縮が０であるか、ある
いは僅かであるが（例えば直径で約１０〜Ｉ５チＪメト
ン熱収縮する。しかし金属箔（９） を含む外部成形体２は、金属箔によって拘束されて熱収
縮しないので、凹部３ｂが形成されていない場合は、外
部成形体２と内部成形体３０間に僅かな空隙が生じ、こ
の空隙は減圧状態にあるため、外部成形体２に不規則な
凹凸模様が発生して商品価値を低下し易い傾向がある。

しかし凹部３ｂが形成されている場合は、外部成形体２
に凹み模様１２が形成されるさい、外部成形体２の胴壁
部２Ｘの他の部分２ｘ１が円周方向に引張られて、第８
図に示すように、内部成形体３に密着するので、前述の
不規則な凹凸模様の発生が防止される。

蓋部１３は、内面側に内部成形体３を形成する熱可塑性
グラスチックと熱接着性を有する熱可塑性プラスチック
フィルム（図示されない）が積層された金属板（例えば
アルミニウム合金板又はぶりき）よシなり、その周縁部
１３ａにおいて、内部成形体３のフランツ部５とヒート
シールされて、ヒートシール部１９を形成している。蓋
部１３は、所謂フルオーノンタイツの開口容易な蓋であ
って、リンダゲルタグ１６が固着部１６ａにおいて、蓋
（１０） 部１３に接オ゛ｔされており、かつ蓋部１３の外面には
、開口部を画定する円周形のスコア１７が形成さノ１て
いる。第１１図は手指１８で、リングゾルタブＩ６を引
−Ｉ−げて、スコア１７を切断して開口している状態を
示したものである。この場合、容器本体１を図示さｉｔ
ない他方の手で、スコア１７の切断に要する力に抵抗し
て、ある程度強く掴むのであるが、そのさい内部成形体
３の補強作用によシ、容器本体１が漬れ、内容物１４が
溢れ出るようなトラブルが起ることはない。

レトルト処理をしない密封容器、例えば内容物がジュー
ス類等であって、熱間充填（約８５〜９５℃での充填）
後密封される密封容器の場合、あるいは乾燥食品が収納
される密封容器の場合は、充填前の容器本体１を、空気
圧又は液体圧等の流体圧が１ｋｇ／ｃ１ｎ２以−に、好
ましくは２ｋｇＡ−Ｉｎ　以上の圧力室内で、加圧する
ことによって凹み模様１２を形成することができる。こ
のさい容器本体１を予め加熱（約６０℃以−ト融点以下
の温度に、例えば１２０℃に）することは、よシ効果的
である。

凹み模様を形成するための凹部は適宜の形状に定めるこ
とができる。例えば第１０図に示すように、横断面が波
形状の多数のほぼ軸方向に延びる凹部２３ｂを胴壁部に
形成された内部成形体２３が外部成形体２内に挿入され
た容器本体２１であってもよい。この場合もレトルト処
理等により加圧することにより、第１１図に示すように
四条２３ｂに対応した形状の波形状の凹み模様２２を形
成することができる。

第１２図に示す容器本体３１の外部成形体２には、その
胴壁部に、同様にして円環状の凹み模様３２ａ１波形鉢
巻状の凹み模様３２ｂ１夫々Ａ字形およびＣ字形の凹み
模様３２ｃおよび３２ｄが形成されている。これらの凹
み模様は、外部成形体２の通常の絞シ成形によっては形
成不可能であるｂ 本発明は以上の実施例によって制約されるものでなく、
例えば凹み模様形成のための四部は内部成形体の底壁部
外面に形成されていてもよい。また外部成形体および内
部成形体は、本発明の目的を達成しうる範囲内において
、隅丸四角筒状等の任意の形状をとりうるものでちり、
両者間の気密接合部は、７リング部に限られることなく
、凹み模様形成のだめの四部の上方において設けられて
おればよい。さらに内部成形体３は、比較的薄いが、補
強効果が得られる程度の厚さの熱硬化性樹脂よシなるも
のであってもよい。また蓋部はスコアの形成されない、
またリングノルタブを有しない、ヒートシール部を剥離
して開封するタイプのものであってもよい。

本発明の力、７ノ状の容器本体は、軽量で低コストでお
り、廃棄処理が容易であり、かつガスバリヤ−性を有し
、しかも密封後輸送中や開封のさいなどに変形し離いと
いう利点を有する。また従来絞シ成形によっては困難か
、不可能であった所定形状の凹み模様を外部成形体に、
レトルト処理のさい等に容易に形成することができるの
で、意匠性に富み、また所定の標示を行なうことができ
るという効果を奏する。さらにレトルト処理後に起り易
い外部成形体の不規則な変形を防止できると（１３） いう利点を有する。また凹み模様の有無によって、レト
ルト処理済みか否かの判別をすることができるというメ
リットを有する。

以下具体例について説明する。

具体例 内層２　ａが厚さ７０μｍのポリプロピレンフィルム、
中間層２ｂが厚さ５０　ｌｔｍの軟質アルミニウム箔、
外層２ｃが内面側にグラビア印刷された厚さ４０μｍの
無延伸ナイロン６フィルムよシなり、各層間がウレタン
系接着剤で接合された積層体ブランクより、特開昭５４
−１４３６３号公報に記載の弾性ゴム被覆ポンチを用い
て冷間絞シ成形後、カーリング加工を行なって、第１〜
３図に示す形状の外部成形体２を形成した。この成形体
２の７リング部４の上面までの高さ３０叫、７リング部
４の幅３ｍｍ１７リング部４の内端部における直径は６
５閣であって、内容積は７５ｃｃであった。次に真空成
形法（成形温度１９０℃）により、凹部３ｂの部分を除
いて外部体成形体２の内部に密着して、挿入可能の形状
、寸法を有する、肉厚０．８調のポ（１４） ツノ０ロビレンよりなる、第１〜３図に示す４タイツの
１凹條３１）をイ１する内部成形体３（胴壁部属Ｊ：び
５を高周波誘ｊ、す加熱により熱融着した。

この」：うにして製造された容器本体１に、塩分１重量
係のボテ１ザラダを７０．９充填した後、内層か、厚さ
５０　ｔｔｍのポリプロピレンフィルム、中間層が厚さ
１（）μ硝無水マレイン酸変性ポリゾロピ１／ンよりな
る接着剤層、外層が外面にエポキシフェノール系塗膜を
形成された厚さ］、　ＯＯｌｉｍのアルミニウム箔より
なる積層体より形成された、リングプルタブ１６を有す
る蓋部１３を、７リンダ部５部滲に、ヒートパーにより
２３０℃×１秒間の加熱条件でヒートシールした。

」二記密封後、２　’＜９／ｃｎｒ２のエア加圧下に１
２０℃×３０分のレトルト加圧加熱殺菌処理を行なった
所、第５図、第８図に示すような凹み模様１２が形成さ
れ、胴壁部２Ｘの不規則な変形はみられなかった。捷だ
上記殺菌済密封容器を、リンダプルタブ１６を手指で引
上げて、第９図に示すようにして開封したが、そのさい
容器本体１の潰れ等の変形は皆無であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例である容器本体の正面図
、第２図は第１図の■−■線に沿う横断面図、第３図は
第２図の■−■線に沿う縦断面図、第４図は第３図のＡ
部の拡大図面、第５図は第１図の容器本体を有する密封
容器（レトル処理した後の状態を示す）正面図、第６図
は第５図の密封容器の平面図、第７図は第６図の■−■
線に沿う縦断面図、第８図は第５図の■−■線に沿う横
断面図、第９図は第５図の蜜月容器を開封中の状態を示
す縦断面図、第１０図は本発明の第２の実施例である容
器本体の胴壁部の要部横断面図、第１１図は第１０図の
容器本体を加圧処理後の胴壁部の要部横断面図、第１２
図は本発明の第３の実施例で容器本体を加圧処理後の正
面図である。 １　ｒ　２１　ｔ　３１・・・容器本体、２・・・外部
成形体、２ｂ・・・中間層（金属箔）、３．２３・・・
内部成形体、３ａ・・・胴壁部、３ｂｔ２３ｂ・・・凹
部（四部）、３ｃ・・・底壁部、７・・・熱融着部、１
２　ｐ　２２　、３２ａ・３２　ｂ　＋　３２　ｃ　、
３２　ｄ　”・凹み模様。 （１７） 第１図 第３図 ２ｙ 第４図 第５図 第６図 じ七ヨミミ／１３

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属箔を含む可撓性の積層体よシなるカッ゛グ状
   の外部成形体の内部に、該外部成形体にほぼ対応する形
   状を有する補強用のカップ状の内部成形体が挿入されて
   なる容器本体であって、該内部成形体の壁部外面には所
   定形状の四部が形成されており、該内部成形体の外面と
   該外部成形体の内面が該凹部を残して実質的に接触して
   おシ、かつ該内部成形体と該外部成形体が該凹部の上方
   において気密接合されていることを特徴とする容器本体
   ０