JPS603433Y2 - 冷媒アキユムレ−タ - Google Patents

冷媒アキユムレ−タ

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JPS603433Y2
JPS603433Y2 JP1982167939U JP16793982U JPS603433Y2 JP S603433 Y2 JPS603433 Y2 JP S603433Y2 JP 1982167939 U JP1982167939 U JP 1982167939U JP 16793982 U JP16793982 U JP 16793982U JP S603433 Y2 JPS603433 Y2 JP S603433Y2
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refrigerant
tube
container
opening
inlet opening
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ネルソン・ア−ル・グラ−ツア−
ウイリアム・イ−・ライト
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キヤリア・コ−ポレイシヨン
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    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、アキュムレータに関し、特に、冷媒回路に使
用する冷媒アキュムに関する。
通常の蒸気圧縮式冷凍回路においては圧縮機は冷媒に作
用してその温度および圧力を上昇させる。
次いで、冷媒は、凝縮器内で凝縮されて気体から液体に
変化し熱を放出する。
次いで、この液体冷媒は、膨張装置を通して圧力降下を
受け、その後蒸発器へ導かれ、そこで液体から気体へ相
変化しその変化中に熱を吸収する。
この気体冷媒が圧縮機へ戻されてサイクルを完了する。
ある種の作動条件のもとでは蒸発器内で液体冷媒の全部
が気体に変化しない場合がある。
また、冷媒回路が供給過多の状態にあるときは、冷媒の
量が過剰になる。
いずれの場合にも、液体冷媒が蒸発器から圧縮機へ流れ
ることがある。
圧縮機は、気体状冷媒に対して作用するものであるから
、液相の冷媒が進入すると圧縮機に損傷をもたらすおそ
れがある。
圧縮機への液滴の形での液体の進入は、′スラギングヨ
と称され、圧縮機の弁およびその他の内部機構ならびに
クランク軸に損傷を起すおそれがある。
圧縮機へ流れる冷媒流体の液体成分を気体成分から分離
するために蒸発器と圧縮機の間に吸込管アキュムレータ
を配設することができる。
アキュムレータは、液体冷媒が圧縮機へ戻されるのを防
止するために、あるいは少くともその可能性を大幅に少
くするために液体相の冷媒を一時的に保持する働きをす
る。
このアキュムレータは、また、冷媒を混合される潤滑剤
の相対的な流量を制御するためにも使用することができ
る。
この潤滑剤（通常は油）は、冷凍回路を通して循環され
、圧縮機に所要の潤滑を施す。
蒸発器と凝縮器の機能が相互に切換えられるように冷凍
回路内の冷媒の流れの方向を逆転させるようになされて
いるヒートポンプにおいては、加熱（暖房）作動モード
と冷却（冷房）作動モードとの間で切換えるとともに、
２つの熱交換器のうちの１つを除霜することが必要とさ
れる場合が多い。
作動モードによって、また、冷凍ユニットが除霜操作中
であるか否かによって、最適の作動を得るのに必要な冷
媒の装入量が変ってくる。
このような場合に、冷凍回路内の余剰冷媒のための貯留
器としてアキュムレータを使用することができる。
本考案のアキュムレータは、単一の管と、骸骨に取付け
た円筒状殻体とから戒る。
管には適当な入口開口と排出開口を設け、蒸発器からの
冷媒をアキュムレータ内へ流入させ、気体状の冷媒を潤
滑剤と共にアキュムレータから圧縮機の吸込管へ排出さ
せることができるようにする。
本考案の目的は、冷凍回路に使用するためのアキュムレ
ータを提供することである。
本考案の他の目的は、２つの基本的な部品から戊るアキ
ュムレータを提供することである。
本考案の更に他の目的は、金属材からスピニング加工に
よって形成することのできるアキュムレータを提供する
ことである。
本考案の更に他の目的は、経済的で、耐久性があり、組
立の容易なアキュムレータを提供することである。
本考案の好ましい実施例においては、円筒状部材を管に
固定することによってアキュムレータを構成する。
この単一の管には入口開口および排出開口と、潤滑油進
入開口を形成する。
この管を通って液体冷媒が直接流れるのを防止するため
に入口開口と排出開口の間で管の中にプラグを挿入する
。
円筒状部材は、これを変形させて管に固着させ、冷媒を
受入れるための容器を形する。
この変形加工は、金属スピニング加工（へら絞り加工）
によって行うのが好ましく、管と殻体即ち円筒状部材と
の間に密な接合部を形成するために管の外表面にビード
を形成することができる。
以下に本考案を添付図に基いて詳細に説明する。
以下に述べる本考案の実施例は、空調ユニットに装備さ
れている蒸気圧縮式冷凍回路に使用するためのものであ
るが、本考案は、気体から滝体を分離することが望まし
いその他の型式の空調および冷凍回路にも同様に適用す
ることができる。
第１図を参照すると、殻体２０を管１０に装着して容器
１４を形成するようになされている。
管１０の両端は、受口端３２として示されるようにベル
形に加工し、冷凍回路の他の構成部品にはんだづけ等に
よって簡単に接続することができるようになされている
。
ここでは図を簡略化するために他の慣用の構成部品は示
されていない。
管１０の外表面には、殻体２０を変形させて管１０の表
面に合着させる部分に複数のビード１２を形成する。
ビード１２は、管１０と殻体２０との間に流体密シール
を設定するのを助成する。
管１０の側壁には入口開口２２と排出開口１６を形成す
る。
流体が排出開口１６と入口開口２２の間で管１０内を通
って直接流れるのを防止するために排出開口と入口開口
の間の管内にプラグまたは偏向部材１８を装着する。
また、管の外表面に平坦なへこみ部分２４を形成し、そ
のへこみ部分に油開口２６を穿設する。
この油開口にスクリーン２８を冠設し、潤滑剤（通常は
油）はスクリーン２８を通って管内へ流入することがで
きるが、粒状物質がスクリーンに保持されるようにする
。
第２図は、第１図の管１０を９０°回転した側面からみ
た拡大側面図である。
この図から分るように、排出開口１６と入口開口２２と
は管１０の反対の側面に設けられており、管１０を通っ
て流入してきた流体（以下１人来流体ヨと称する）は排
出開口１６から容器１４内へ一方向に排出され、管から
出ていく流体（以下１流出流体ヨと称する）は容器１４
の反対側から入口開口２２を通して管１０内へ入り、管
１０内を通って第１および２図でみて管の下端から流出
する。
ここに示されたアキュムレータは、直立位置に配置され
ているので、排出開口１６の方が入口開口２２より高い
位置にある。
従って、入来冷媒は、重力によって排出開口１６から容
器１４の底部へ引出される。
入来流体が容器１４内へ排出されると、その液体成分は
容器の底部に落着するが、気体成分は入口開口２２に連
通し、該入口開口２２を通して管１０内へ再び引入れら
れ、骸骨を通って圧縮機の吸込口へ吸引される。
アキュムレータの容器１４内に溜る液体冷媒の液面の高
さは、冷凍系の作動特性に応じて変動する。
極端な過装入の状態においては液体が入口開口２２のと
ころにまで達し、従って圧縮機にまで導かれてしまうお
それがある。
油開口２６は、入口開口２２よりも更に地面に近い、即
ち低い位置にある。
第１および２図には２つの油開口２６が示されているが
、その数は設計選択の問題である。
冷媒と混合される潤滑剤（ここでは油）は、通常、液体
冷媒より密度が高いので、冷媒と油の混合体の液体成分
は、容器１４の底部に層状に堆積する。
即ち、油が下方の層を形成し、液体冷媒が油の上に層状
に堆積する。
この油は気化せず、気体として圧縮機へ戻されることが
ないので、液体油を管１０内へ流入させる油開口２６を
設ける必要がある。
油は管１０から圧縮機へ通じる吸込管へ導出される。
油開口２６にはスクリーン２８が冠設されているので、
常に極く少量の油しか管１０内に流入することができな
い。
へこみ部分２４の表面を平坦にしたのはスクリーンを固
定し易くするためである。
油は、液滴の形で容器から管１０内へ流入し、圧縮機に
まで達して所要の潤滑を施す。
このアキュムレータを製造する場合は、まず、管１０を
形成し、それに所要の各開口を穿設し、管に所要の形態
を付与する。
管の両端をベル形に形成し、各開口を形成するのは任意
の慣用の方法によって行うことができる。
入口開口２２と排出開口１６との間の流れを阻止するた
めの慣用設計の偏向部材を排出開口と入口開口の間に装
着する。
ビード１２の数および寸法は、用途および設計に応じて
適当に選択する。
これらのビードは、管の一部分を外方へ変形させること
によって形成することができる。
このようにして管が形成されたならば、殻体２０を管を
囲包して配設し、金属スピニング加工（へら絞り加工）
を用いて殻体の両外縁を内方へ圧縮して管１０の両端に
圧接させ、管と殻体との間に流体密シールを形成する。
更に、確実な流体密接合部を形成するために管と殻体と
の間に密封材を介設することもできる。
金属スピニング加工は、円筒状の部片を第１図に示さる
殻体の形態に変形させるのであり、殻体の頂部および底
部の湾曲部分は、材料を削り取ることなく形成され、殻
体と管との衝接部分には流体密シールが形成される。
以上の説明から明らかなように、本考案によれば、僅か
２つの基本的な部品から成るアキュムレ−タが得られる
。
このアキュムレータは、別個の継手を形威する必要がな
く、またアキュムレータ内にいろいろな内部管を設ける
必要もない。
更に、適当な管の形態が形成された後、簡単な一工程の
金属スピニング加工を用いて殻外を形威し、管に固着す
ることができる。
以上、本考案を好ましい実施例に関連して説明したが、
本考案の精神および範囲から逸脱することなく、いろい
ろな変更および変型が可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案のアキュムレータの一部切除された側面
図であり、殻体および管と、各開口の位置関係を示す。 第２図は第１図の管の９０°回転された側からみた、一
部切除された側面図である。 図中、１０は管、１２はビード、１４は容器、１６は排
出開口、１８はプラグまたは偏向部材、２０は殻体、２
２は入口開口、２６は油開口。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 潤滑油を包含した冷媒の２相の流体混合物を受入れ
    、液相の冷媒を畜積腰気相の冷媒と潤滑油を排出させる
    ためのアキュムレータにおいて、 上端において前記冷媒の２相の流体混合物を受入れ、下
    端において気相の冷媒を排出する垂直配置の管１０と、
    骸骨の上端と下端の間を囲繞腰骸骨に連結されて所定容
    積の容器を形成する殻体２０とから戒り、前記管は、そ
    の上端に流入してくる冷媒混合物を前記容器内へ排出さ
    せるように該容器の頂部近くに配置された排出開口１６
    と、気相の冷媒を骸骨の下端から流出させるように該容
    器を骸骨に連通させる入口開口２２とを有しており、液
    相の冷媒が容器から排出されることなく、容器の下方部
    分内に堆積するように該入口開口２２を排出開口１６よ
    り下に、かつ、容器の底面より上に配置し、前記管の上
    端へ流入してくる冷媒が前記排出開口１６を通って前記
    容器内へ流入し、次いで該容器から前記入口開口２２を
    通って骸骨の下端へ流れるようにするために、冷媒が骸
    骨の上端から直接下端へ流れるのを防止する偏向部材１
    ８を該管内の排出開口１６と入口開口２２の間に配設し
    前記入口開口２２の下方に離隔させて前記管に油開口２
    ６を形威し、潤滑油が冷媒と混合して該油開口を通して
    該管内へ流入しうるように構成したことを特徴とするア
    キュムレータ。 ２ 前記偏向部材は、冷媒が前記排出開口から入口開口
    へ前記管内を通って流れるのを防止するように該管内の
    排出開口と入口開口の開に固定されたプラグであること
    を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のアキ
    ュムレータ。 ３ 前記管の両端を、冷凍回路の他の構成要素に接続す
    るのを容易にするために受口端の形にしたことを特徴と
    する実用新案登録請求の範囲第１項記載のアキュムレー
    タ。 ４ 前記管と殻体との連結部に対応する骸骨の外表面に
    ビード１２を突設し、該連結部は、該殻体を内方に変形
    させて該ビードのある管の外表面に密着させ流体密シー
    ルを設定することにょつて形成されたものであることを
    特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のアキュ
    ムレータ。 ５ 前記殻体は総体的に円筒形であり、前記容器を構成
    する大径部分と、前記管のビードと協同してシールを形
    成する小径部分とを有するものであることを特徴とする
    実用新案登録請求の範囲第４項記載のアキュムレータ。
JP1982167939U 1979-04-11 1982-11-05 冷媒アキユムレ−タ Expired JPS603433Y2 (ja)

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US06/028,932 US4231230A (en) 1979-04-11 1979-04-11 Refrigerant accumulator and method of manufacture thereof
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