JPS6034487B2 - 金属硝酸塩加熱脱硝装置 - Google Patents
金属硝酸塩加熱脱硝装置Info
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- JPS6034487B2 JPS6034487B2 JP4653480A JP4653480A JPS6034487B2 JP S6034487 B2 JPS6034487 B2 JP S6034487B2 JP 4653480 A JP4653480 A JP 4653480A JP 4653480 A JP4653480 A JP 4653480A JP S6034487 B2 JPS6034487 B2 JP S6034487B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal nitrate
- container
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- partition
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
- C01B13/18—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by thermal decomposition of compounds, e.g. of salts or hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
- B01J19/122—Incoherent waves
- B01J19/126—Microwaves
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- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硝酸ゥラニル溶液、硝酸プルトニウム溶液ある
いはこれらの混合溶液等の金属硝酸塩溶液をマイクロ波
照射により加熱脱硝する装置に関する。
いはこれらの混合溶液等の金属硝酸塩溶液をマイクロ波
照射により加熱脱硝する装置に関する。
従来たとえば使用済核燃料を再処理して得られた硝酸ゥ
ラニルまたは硝酸プルトニウムを脱硝して酸化物を得る
にはこれらの溶液をステンレス鋼製の容器に入れ、これ
をマイクロ波加熱脱硝装置内に搬入し、マイクロ波の照
射によって加熱脱硝して酸化物を生成して、こののち上
記容器を搬出して酸化物を回収するいわゆるバッチ方式
で処理していた。
ラニルまたは硝酸プルトニウムを脱硝して酸化物を得る
にはこれらの溶液をステンレス鋼製の容器に入れ、これ
をマイクロ波加熱脱硝装置内に搬入し、マイクロ波の照
射によって加熱脱硝して酸化物を生成して、こののち上
記容器を搬出して酸化物を回収するいわゆるバッチ方式
で処理していた。
したがって作業能率が悪く、多量に処理することは困難
であった。本発明は以上の事情にもとづいてなされたも
ので、その目的とするところは硝酸ウラニル、硝酸プル
トニウム等の金属硝酸塩を能率的に加熱脱硝することが
できる装置を得ることにある。
であった。本発明は以上の事情にもとづいてなされたも
ので、その目的とするところは硝酸ウラニル、硝酸プル
トニウム等の金属硝酸塩を能率的に加熱脱硝することが
できる装置を得ることにある。
以下本発明を図面に示す一実施例にしたがって説明する
。
。
図中１は本体容器であって、この本体容器１は基台（図
示せず）等に固定されている。この本体容器１はたとえ
ば四ふつ化エチレン樹脂等のマイクロ波透過性の材料で
形成され、上面が閉口した円形をなしている。そして、
この本体容器１内には仕切部材２が回転自在に設けられ
ている。この仕切部材２には複数の仕切板３・・・が放
射状に設けられており、これらの仕切板３・・・は本体
容器１の内周面および底面に液密をもって摺動自在に密
接し、これらの仕切板３・・・によって本体容器１内が
周方向に仕切られ、この仕切部材２が回転することによ
って本体容器１内に収容された金属硝酸塩溶液や酸化物
を周方向に移送するように構成されている。そして、上
記仕切板３・・・は第４図は示す如く本体部３ａ・・・
とこの本体部３ａ・・・に上下に摺動自在に鉄合された
摺動部材３ｂ・・・とから構成され、これらの摺動部材
３ｂ・・・はばね４・・・によって下方に付勢され、本
体容器１の底面に密接するように構成されている。また
、上記摺動部材３ｂ・・・の回転前方側面の上縁部には
それぞれ突条部５・・・が形成され、これらの摺動部材
３ｂ・・・によって送られる酸化物等がこれらの摺動部
材３ｂ・・・の前面に沿って盛り上り、仕切板３・・・
を乗り越えることを防止するように構成されている。ら
お、この仕切部材２は上記本体容器１と同機にマイクロ
波透過性の材料で形成されている。そして、この仕切部
材２の中心からは駆動軸６が下方に向けて突設され、こ
の駆動軸６は本体容器１の中心部に形成された軸挿通孔
７を通って下方に延長され、回転駆動機構８に連結され
ており、この回転駆動機構８によって仕切部材２が所定
の速度で回転されるように構成されている。また、９は
金属硝酸塩溶液を供給する溶液供給機構であって、溶液
供給管１０を介して硝酸ウラニル溶液、硝酸プルトニウ
ム溶液あるいはこれらの混合溶液を本体容器１内に所定
量ずつ供給するように構成されている。また、１１はマ
イクロ波照射機構である。１２はそのカバーであって、
本体容器１の一部を囲綾するように構成されている。
示せず）等に固定されている。この本体容器１はたとえ
ば四ふつ化エチレン樹脂等のマイクロ波透過性の材料で
形成され、上面が閉口した円形をなしている。そして、
この本体容器１内には仕切部材２が回転自在に設けられ
ている。この仕切部材２には複数の仕切板３・・・が放
射状に設けられており、これらの仕切板３・・・は本体
容器１の内周面および底面に液密をもって摺動自在に密
接し、これらの仕切板３・・・によって本体容器１内が
周方向に仕切られ、この仕切部材２が回転することによ
って本体容器１内に収容された金属硝酸塩溶液や酸化物
を周方向に移送するように構成されている。そして、上
記仕切板３・・・は第４図は示す如く本体部３ａ・・・
とこの本体部３ａ・・・に上下に摺動自在に鉄合された
摺動部材３ｂ・・・とから構成され、これらの摺動部材
３ｂ・・・はばね４・・・によって下方に付勢され、本
体容器１の底面に密接するように構成されている。また
、上記摺動部材３ｂ・・・の回転前方側面の上縁部には
それぞれ突条部５・・・が形成され、これらの摺動部材
３ｂ・・・によって送られる酸化物等がこれらの摺動部
材３ｂ・・・の前面に沿って盛り上り、仕切板３・・・
を乗り越えることを防止するように構成されている。ら
お、この仕切部材２は上記本体容器１と同機にマイクロ
波透過性の材料で形成されている。そして、この仕切部
材２の中心からは駆動軸６が下方に向けて突設され、こ
の駆動軸６は本体容器１の中心部に形成された軸挿通孔
７を通って下方に延長され、回転駆動機構８に連結され
ており、この回転駆動機構８によって仕切部材２が所定
の速度で回転されるように構成されている。また、９は
金属硝酸塩溶液を供給する溶液供給機構であって、溶液
供給管１０を介して硝酸ウラニル溶液、硝酸プルトニウ
ム溶液あるいはこれらの混合溶液を本体容器１内に所定
量ずつ供給するように構成されている。また、１１はマ
イクロ波照射機構である。１２はそのカバーであって、
本体容器１の一部を囲綾するように構成されている。
そして、このカバー１２には複数の導波管１３，１３が
接続され、これら導波管１３，１３はそれぞれマイクロ
波発振器１４，１４に接続され、そして、これらマイク
ロ波発振器１４，１４から導波管１３，１３を介してカ
バー１２内にマイクロ波が発振され、上記仕切部材２の
回転によって本体容器１内を周方向に移送される金属硝
酸塩溶液にこのマイクロ波が照射され加熱脱硝されるよ
うに構成されている。また、このカバー１２には排気管
１５・・・が接続され、これらの排気管１５…は排ガス
処理機構１ ６にそれぞれ擬続されている。そして、金
属硝酸塩溶液の加熱脱硝の際に生じたガスはこれら排気
管１５・・・を介して排ガス処理機構１６に吸引され、
処理がなされるように構成されている。また、上記本体
容器１の底壁の一部には扇形の排出口１７が形成されて
いる。そして、上記マイクロ波照射機構１１で加熱脱硝
されて生成された粉末状あるいは粒状の酸化物は仕切部
材２の回転によって移送され、この排出口１７より落下
排出されるように構成されている。そして、この排出口
１７の下方には受容器１８が設けられ、落下排出された
酸化物を受けるように構成されている。以上の如く構成
された本発明の一実施例は硝酸ウラニル溶液、硝酸プル
トニウム溶液あるいはこれらの混合溶液が溶液供給機構
９から溶液供給管１０を介して本体容器１内に供給され
る。
接続され、これら導波管１３，１３はそれぞれマイクロ
波発振器１４，１４に接続され、そして、これらマイク
ロ波発振器１４，１４から導波管１３，１３を介してカ
バー１２内にマイクロ波が発振され、上記仕切部材２の
回転によって本体容器１内を周方向に移送される金属硝
酸塩溶液にこのマイクロ波が照射され加熱脱硝されるよ
うに構成されている。また、このカバー１２には排気管
１５・・・が接続され、これらの排気管１５…は排ガス
処理機構１ ６にそれぞれ擬続されている。そして、金
属硝酸塩溶液の加熱脱硝の際に生じたガスはこれら排気
管１５・・・を介して排ガス処理機構１６に吸引され、
処理がなされるように構成されている。また、上記本体
容器１の底壁の一部には扇形の排出口１７が形成されて
いる。そして、上記マイクロ波照射機構１１で加熱脱硝
されて生成された粉末状あるいは粒状の酸化物は仕切部
材２の回転によって移送され、この排出口１７より落下
排出されるように構成されている。そして、この排出口
１７の下方には受容器１８が設けられ、落下排出された
酸化物を受けるように構成されている。以上の如く構成
された本発明の一実施例は硝酸ウラニル溶液、硝酸プル
トニウム溶液あるいはこれらの混合溶液が溶液供給機構
９から溶液供給管１０を介して本体容器１内に供給され
る。
そしてこの供給された溶液は仕切部材２の回転によって
本体容器１内を筒方向に送られる。そして、マイクロ波
照射機構１１のカバー１２内を通過する際にマイクロ波
が照射され、この金属硝酸塩溶液は加熱脱硝され粉末状
あるいは粒状の酸化物が生成される。そして、この生成
された酸化物は仕切部村２の回転によってさらに移送さ
れ、排出ロー７より落下排出される。したがって、硝酸
ウラニル溶液等の金属硝酸塩溶液は連続的に処理され、
その処理能率はきわめて高くなる。また、この一実施例
では仕切部村２の仕切板３・・・には摺動部材３ｂ・・
・が設けられ、これらの酒動部材３ｂ・・・はばね４・
・・の付勢力にって本体容器１の底面に押圧されている
ので、底面との密度が確実に維持される。また、上記情
動部材３ｂ…の回転方向前面側には突条部５・・・が形
成されているので、粉末状あるいは粒状となった酸化物
を移送する際にこの酸化物が仕切板３・・・に沿って盛
り上ってもこれらの突条部５・・・に当って下方に落下
され、この酸化物が仕切板３・・・を乗り越してしまう
ようなことが防止される。なお、本発明は上記の一実施
例には限定されない。
本体容器１内を筒方向に送られる。そして、マイクロ波
照射機構１１のカバー１２内を通過する際にマイクロ波
が照射され、この金属硝酸塩溶液は加熱脱硝され粉末状
あるいは粒状の酸化物が生成される。そして、この生成
された酸化物は仕切部村２の回転によってさらに移送さ
れ、排出ロー７より落下排出される。したがって、硝酸
ウラニル溶液等の金属硝酸塩溶液は連続的に処理され、
その処理能率はきわめて高くなる。また、この一実施例
では仕切部村２の仕切板３・・・には摺動部材３ｂ・・
・が設けられ、これらの酒動部材３ｂ・・・はばね４・
・・の付勢力にって本体容器１の底面に押圧されている
ので、底面との密度が確実に維持される。また、上記情
動部材３ｂ…の回転方向前面側には突条部５・・・が形
成されているので、粉末状あるいは粒状となった酸化物
を移送する際にこの酸化物が仕切板３・・・に沿って盛
り上ってもこれらの突条部５・・・に当って下方に落下
され、この酸化物が仕切板３・・・を乗り越してしまう
ようなことが防止される。なお、本発明は上記の一実施
例には限定されない。
たとえば仕切部材の構成は必らずしも上記のものに限定
されず、要は本体容器の内面に液密をもって摺接し、こ
の本体容器内を周方向に仕切る仕切板を備えているもの
であればよい。
されず、要は本体容器の内面に液密をもって摺接し、こ
の本体容器内を周方向に仕切る仕切板を備えているもの
であればよい。
また、マイクロ波照射機構の構成も必らずしも上記のも
のに限定されず、要は本体容器内を移送される金属硝酸
塩溶液にマイクロ波を照射して加熱脱硝するものであれ
ばどのようなものでもよい。
のに限定されず、要は本体容器内を移送される金属硝酸
塩溶液にマイクロ波を照射して加熱脱硝するものであれ
ばどのようなものでもよい。
上述の如く本発明は円形の本体容器内にその内面に摺接
し内部を周万向に仕切る複数の仕切板を有する仕切部材
を設け、この仕切部村を回転させて本体容器内の金属硝
酸塩溶液等を周万向に移送し、またこの送送される溶液
にマイクロ波を照射して加熱脱硝するマイクロ波照射機
構を設け、さらに本体容器の底壁に排出口を設け加熱脱
硝されて生成された粉末状あるいは粒状の酸化物をこの
排出口より落下排出するものである。
し内部を周万向に仕切る複数の仕切板を有する仕切部材
を設け、この仕切部村を回転させて本体容器内の金属硝
酸塩溶液等を周万向に移送し、またこの送送される溶液
にマイクロ波を照射して加熱脱硝するマイクロ波照射機
構を設け、さらに本体容器の底壁に排出口を設け加熱脱
硝されて生成された粉末状あるいは粒状の酸化物をこの
排出口より落下排出するものである。
したがって金属硝酸塩の加熱脱硝が連続的になされ、大
量の金属硝酸塩を能率的に処理できる等、その効果は大
である。
量の金属硝酸塩を能率的に処理できる等、その効果は大
である。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は平面図、第２
図は側面図、第３図は第１図のｍ−ｍ線に沿う断面図、
第４図は第１図のＮ−Ｗ線に沿う断面図である。 １・・・本体容器、２・・・仕切部材、３・・・仕切板
、３ａ・・・本体部、３ｂ…情動部材、４・・・ばね、
８・・・回転駆動機構、９…溶液供給機構、１１・・・
マイクロ波照射機構、１２・・・カバー、１４・・・マ
イクロ波発振器、１５…排気管、１７・・・排出口。 第１図 第２図 第３図 第４図
図は側面図、第３図は第１図のｍ−ｍ線に沿う断面図、
第４図は第１図のＮ−Ｗ線に沿う断面図である。 １・・・本体容器、２・・・仕切部材、３・・・仕切板
、３ａ・・・本体部、３ｂ…情動部材、４・・・ばね、
８・・・回転駆動機構、９…溶液供給機構、１１・・・
マイクロ波照射機構、１２・・・カバー、１４・・・マ
イクロ波発振器、１５…排気管、１７・・・排出口。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属硝酸塩溶液をマイクロ波照射により加熱脱硝し
て酸化物を得るものにおいて、円形の本体容器と、この
本体容器内を周方向に仕切るとともにこの本体溶液器内
面に液密をもつて摺接する放射状に配置された複数の仕
切板を有する仕切部材と、この仕切部材を回転させる回
転駆動機構と、上記仕切部材によつて仕切られた上記本
体容器内に金属硝酸塩溶液を順次供給する溶液供給機構
と、上記仕切部材の回転によつて移送される上記金属硝
酸塩溶液にマイクロ波を照射して加熱脱硝するマイクロ
波照射機構と、上記本体容器の底面に形成され上記マイ
クロ波の照射によつて生成された酸化物を落下排出する
排出口を具備したことを特徴とする金属硝酸塩加熱脱硝
装置。 ２ 前記仕切部材の仕切板は本体部とこの本体部に摺動
自在に嵌着されるとともにばねによつて付勢され前記本
体容器内面に摺接する摺動部材とを具備したことを特徴
とする前記特許請求の範囲第１項記載の金属硝酸塩加熱
脱硝装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4653480A JPS6034487B2 (ja) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | 金属硝酸塩加熱脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4653480A JPS6034487B2 (ja) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | 金属硝酸塩加熱脱硝装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56145104A JPS56145104A (en) | 1981-11-11 |
| JPS6034487B2 true JPS6034487B2 (ja) | 1985-08-09 |
Family
ID=12749948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4653480A Expired JPS6034487B2 (ja) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | 金属硝酸塩加熱脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034487B2 (ja) |
-
1980
- 1980-04-09 JP JP4653480A patent/JPS6034487B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56145104A (en) | 1981-11-11 |
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