JPS6034643A - ポリエステルクレ−プ織物 - Google Patents
ポリエステルクレ−プ織物Info
- Publication number
- JPS6034643A JPS6034643A JP58143476A JP14347683A JPS6034643A JP S6034643 A JPS6034643 A JP S6034643A JP 58143476 A JP58143476 A JP 58143476A JP 14347683 A JP14347683 A JP 14347683A JP S6034643 A JPS6034643 A JP S6034643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- yarns
- warp
- strong
- weft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明し１ポリエステル糸条から成るクレープ織物に関
するものであり、詳しくはタテ糸に洪水収縮率の小さな
糸条を用い、ヨコ糸の強ネンの解ネンムラを防ぐことを
特徴とするクレープ織物に関するものである。
するものであり、詳しくはタテ糸に洪水収縮率の小さな
糸条を用い、ヨコ糸の強ネンの解ネンムラを防ぐことを
特徴とするクレープ織物に関するものである。
従来ポリエステル系糸条の強ネン織物でタテ糸に］」゛
ヨリ糸を用いるちりめん、パレスなどの片側クレープ織
物は、ヨコ糸の強ネン或いは先ヨリー仮ヨリ糸などの解
ネンを補助し、シボ立ちを向上きせるためにタテ糸に５
％以上の洪水収縮率を有する甘ヨリ糸条で構成するのｉ
・二通常であり、これによって高品位のクレープ織物を
得ることが可能である。しかし、ヨコ糸条に撚係数に＝
２５０００以上の補強ネン、或いは先ノリを施こした極
強ネンは、シボ立て時に発生ずる解ネンによるトルクが
不均一であり、応力集中を起すために結物面上にビリに
よるソノ状欠点が多発し、絹で得られるような高品位の
クレープ織物を得られなかった。
ヨリ糸を用いるちりめん、パレスなどの片側クレープ織
物は、ヨコ糸の強ネン或いは先ヨリー仮ヨリ糸などの解
ネンを補助し、シボ立ちを向上きせるためにタテ糸に５
％以上の洪水収縮率を有する甘ヨリ糸条で構成するのｉ
・二通常であり、これによって高品位のクレープ織物を
得ることが可能である。しかし、ヨコ糸条に撚係数に＝
２５０００以上の補強ネン、或いは先ノリを施こした極
強ネンは、シボ立て時に発生ずる解ネンによるトルクが
不均一であり、応力集中を起すために結物面上にビリに
よるソノ状欠点が多発し、絹で得られるような高品位の
クレープ織物を得られなかった。
本発明はかかる従来の欠点を改曳するものであり、タテ
糸を洪水収縮率３優以下の甘ヨリ糸条で構成することに
より、シボ立て時のシボ立ち特性を改善し、シボ質を大
巾に向上させることにある６〔本発明の構成〕 本発明は下記の構成からなる。
糸を洪水収縮率３優以下の甘ヨリ糸条で構成することに
より、シボ立て時のシボ立ち特性を改善し、シボ質を大
巾に向上させることにある６〔本発明の構成〕 本発明は下記の構成からなる。
「ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント、糸
条をタテ糸に、ポリエステル強ネン糸条をヨコ糸に用い
たクレープ織物において、タテ糸ヲ洪水収量率ろ％以下
、密度ρが１．３７８ ｇ／ａｍ’以」二。
条をタテ糸に、ポリエステル強ネン糸条をヨコ糸に用い
たクレープ織物において、タテ糸ヲ洪水収量率ろ％以下
、密度ρが１．３７８ ｇ／ａｍ’以」二。
複屈折Δｎが０１６０以下の糸条で構成し、ヨコ糸を撚
係数に一２５０００以上の強ネン糸で構成したことを特
徴とするポリエステルクレープ織物。」本発明のタテ糸
の１」ヨリ糸条のＩＪｌｉ水収縮率ＶＪ、。
係数に一２５０００以上の強ネン糸で構成したことを特
徴とするポリエステルクレープ織物。」本発明のタテ糸
の１」ヨリ糸条のＩＪｌｉ水収縮率ＶＪ、。
６％以上の糸条を熱処ＪＩＩ！することにより、ろ％以
下の糸条としたものであってもよい。
下の糸条としたものであってもよい。
本発明を構成するポリエステルｉＪ：、エチレンテレフ
クレート単位を８０モル％以上含むものである。共重合
成分としては１例えばアジピン酸、セパシン酸、インフ
タル酸、５−すトリウムスルホインフタル酸、ジフェニ
ルジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸などの二塩基
酸類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチル
グリコール、ペンタエリス’、１１−−ル、ホυエチレ
ングリコールモノメチルエーテルなどのグリコール類の
うちから１種または２種以上のものを使用することが可
能である。強ネン織物を構成するタテ糸のせヨリ糸条は
１通常の紡糸−延伸で得られた糸条、或いはそれ以外の
紡糸によって得られだ糸条。
クレート単位を８０モル％以上含むものである。共重合
成分としては１例えばアジピン酸、セパシン酸、インフ
タル酸、５−すトリウムスルホインフタル酸、ジフェニ
ルジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸などの二塩基
酸類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチル
グリコール、ペンタエリス’、１１−−ル、ホυエチレ
ングリコールモノメチルエーテルなどのグリコール類の
うちから１種または２種以上のものを使用することが可
能である。強ネン織物を構成するタテ糸のせヨリ糸条は
１通常の紡糸−延伸で得られた糸条、或いはそれ以外の
紡糸によって得られだ糸条。
例えば４０００ ｍ／ｍｉｎ以上の高速紡糸によって得
られ／ｌ） 糸密＆ ＋’ ｉ： １．３７８ ｇ／＋
ｎ３以上、複屈折Δｎが０１６０以下、ヤング率が６０
〜１００ｇ／ｄ、且つ、乾熱収縮応力曲線において、応
力のピーク温度が１３０℃以下の糸条であってもよく、
要は洪水収縮率がろ楚以下であれば良い。一方ヨコ糸に
用いる極強ネン糸条け９通常の紡糸−延伸、それ以外で
得られた糸条に撚係数に＝ ２５０００以上の極強ネン
、前述で得られた糸条に先ヨリー仮ヨリ糸、仮ヨ１ノ糸
に撚係数に＝ ２５０００以上の極強ネン、或いはこれ
らの糸条にノリ伺けを行なった後での極強ネンであり、
これらの極強ネン糸条を撚止めしだ糸条から構成される
ものとする。
られ／ｌ） 糸密＆ ＋’ ｉ： １．３７８ ｇ／＋
ｎ３以上、複屈折Δｎが０１６０以下、ヤング率が６０
〜１００ｇ／ｄ、且つ、乾熱収縮応力曲線において、応
力のピーク温度が１３０℃以下の糸条であってもよく、
要は洪水収縮率がろ楚以下であれば良い。一方ヨコ糸に
用いる極強ネン糸条け９通常の紡糸−延伸、それ以外で
得られた糸条に撚係数に＝ ２５０００以上の極強ネン
、前述で得られた糸条に先ヨリー仮ヨリ糸、仮ヨ１ノ糸
に撚係数に＝ ２５０００以上の極強ネン、或いはこれ
らの糸条にノリ伺けを行なった後での極強ネンであり、
これらの極強ネン糸条を撚止めしだ糸条から構成される
ものとする。
本発明の作用効果を表２図を用いて説明する。
表１にタテ糸条（ポリエチレンテレフタレート５０Ｄ−
３６ｆｉ１．密度ｐ１．３８５．複屈折ａｎＤ、１１８
゜ヨリ・数２００ Ｔ／ｍ ）のせヨリ糸の洪水収縮率
とシボ立て後のシボ質とツノ（ビリ）の発生状態の関係
を示している。ヨコ糸の糸条１ｄ１５０Ｄの仮ヨリ糸に
撚係数に＝２７０００の極強ネンをセットしたものを用
いた。
３６ｆｉ１．密度ｐ１．３８５．複屈折ａｎＤ、１１８
゜ヨリ・数２００ Ｔ／ｍ ）のせヨリ糸の洪水収縮率
とシボ立て後のシボ質とツノ（ビリ）の発生状態の関係
を示している。ヨコ糸の糸条１ｄ１５０Ｄの仮ヨリ糸に
撚係数に＝２７０００の極強ネンをセットしたものを用
いた。
表 １
０印は 良好
△印は や＼良
Ｘ印は 不良
表１から本発明のようにタテ糸の洪水収縮率が３俸以下
では、良好なシボ質と織物面上にソノ。
では、良好なシボ質と織物面上にソノ。
ビリなどの発生が見られない。これはタテ糸の洪水収縮
率が非常に小さいために、ヨコ糸の極強ネン糸条の解ネ
ン収ｌｔｉによる応力集中することなく。
率が非常に小さいために、ヨコ糸の極強ネン糸条の解ネ
ン収ｌｔｉによる応力集中することなく。
織物面全体に解ネン収縮が起るために、シボ立ちが均一
になり、応力集中によるツノ、ビリの発生が見られない
。これに対し、従来のタテ糸の洪水収縮率が５チ以上と
大きい場合は、ヨコ糸の極強ネ／糸の解ネンによるシボ
の発生とタテ糸の収縮の挙動がほぼ同時に起り、タテ糸
の収縮がヨコ糸の角イネンを補助するために、ヨコ糸の
角了ネンが自由な状態で起シ、解ネンの応力集中が発生
し、織物面上にビリ、ツノが発生する。これはタテ糸の
弊水収縮率の大きい糸条はどこの傾向は大きい。
になり、応力集中によるツノ、ビリの発生が見られない
。これに対し、従来のタテ糸の洪水収縮率が５チ以上と
大きい場合は、ヨコ糸の極強ネ／糸の解ネンによるシボ
の発生とタテ糸の収縮の挙動がほぼ同時に起り、タテ糸
の収縮がヨコ糸の角イネンを補助するために、ヨコ糸の
角了ネンが自由な状態で起シ、解ネンの応力集中が発生
し、織物面上にビリ、ツノが発生する。これはタテ糸の
弊水収縮率の大きい糸条はどこの傾向は大きい。
本発明のように高品位なりレープ織物を得るには、タテ
糸を構成する糸条は密度ρ１．６７８ ｇ ％ｍ３以」
二、複屈折ΔｎＯ，１６Ｄ以下も収量率同様に重要であ
る。すなわち密度ρ、複屈折Δｎともに糸のかたさに寄
与するものであり、上述の範囲がいかなるタテ糸本数の
クレープｔＡ物でも高品位のビボ質のものが得られる。
糸を構成する糸条は密度ρ１．６７８ ｇ ％ｍ３以」
二、複屈折ΔｎＯ，１６Ｄ以下も収量率同様に重要であ
る。すなわち密度ρ、複屈折Δｎともに糸のかたさに寄
与するものであり、上述の範囲がいかなるタテ糸本数の
クレープｔＡ物でも高品位のビボ質のものが得られる。
本発明に用いるタテ糸苑条は高速紡糸で得られる高密度
ρ、低複屈折Δｎ糸、或いは通常製糸工程で得られる糸
条の熱処理系でこの範囲の特性を伺与したものが有効で
ある。
ρ、低複屈折Δｎ糸、或いは通常製糸工程で得られる糸
条の熱処理系でこの範囲の特性を伺与したものが有効で
ある。
第１図はヨコ糸の撚係数とシボよせ収縮率の関係を示し
ている。第１図においてＡは上述のタテ糸のポリエチレ
ンテレフタレー１−５０Ｄ−６ｔ５ ｆｉｌの洪水収縮
率３係、Ｂは同５係、Ｃは同１０％の２越ちりめんの例
である。シボよせ収縮率がろＯチル４５％がシボ質、ツ
ノ、ビリの状態て最もよく、高品位のちりめんが得られ
る。図かられかるように、撚係数が高くなるとシボよぜ
収縮率も大きくなる。本発明強イ・ン織物布帛は第１図
Ａに示しているように、シボ寄ぜ収縮率は撚係数に−２
５０［］０以上で安定な状態になるのに対し、従来強ネ
ン織物布帛の場合は、／ボよせ収縮率の安定がみられな
い。これは強ネン糸の解ネンカとタテ糸の収量’＜８が
バランスするポイントがないためであるのに対し１本発
明強ネノ織物布帛はタテ糸の収縮率がほとんどないため
に、ヨコ糸の解ネン力のみでシボ立てをするだめに、バ
ランスがとれる。このことは表２によシ更に明らかにな
る。
ている。第１図においてＡは上述のタテ糸のポリエチレ
ンテレフタレー１−５０Ｄ−６ｔ５ ｆｉｌの洪水収縮
率３係、Ｂは同５係、Ｃは同１０％の２越ちりめんの例
である。シボよせ収縮率がろＯチル４５％がシボ質、ツ
ノ、ビリの状態て最もよく、高品位のちりめんが得られ
る。図かられかるように、撚係数が高くなるとシボよぜ
収縮率も大きくなる。本発明強イ・ン織物布帛は第１図
Ａに示しているように、シボ寄ぜ収縮率は撚係数に−２
５０［］０以上で安定な状態になるのに対し、従来強ネ
ン織物布帛の場合は、／ボよせ収縮率の安定がみられな
い。これは強ネン糸の解ネンカとタテ糸の収量’＜８が
バランスするポイントがないためであるのに対し１本発
明強ネノ織物布帛はタテ糸の収縮率がほとんどないため
に、ヨコ糸の解ネン力のみでシボ立てをするだめに、バ
ランスがとれる。このことは表２によシ更に明らかにな
る。
○印は 良好
△印け や＼良
Ｘ印は 不良
本発明の強ネン織物布帛は、シボ立て後の織物面上のソ
ノ、ビリがいかなる撚係数でもみられないのに対し、従
来品はシボ立て時に、タテ１糸の収縮がヨコ糸の解ネン
カを補助しシボ立てを向上させる。しかしこのシボ立て
の向上が解ネンムラを増大させる結果となり、収縮率の
大きいタテ糸は織物面上にツノ、ビリが多発する。
ノ、ビリがいかなる撚係数でもみられないのに対し、従
来品はシボ立て時に、タテ１糸の収縮がヨコ糸の解ネン
カを補助しシボ立てを向上させる。しかしこのシボ立て
の向上が解ネンムラを増大させる結果となり、収縮率の
大きいタテ糸は織物面上にツノ、ビリが多発する。
すなわち１本発明強ネン片側クレープ織物布帛はタテ糸
の糸条の収縮率設計と、ヨコ糸の極強ネン糸の撚係数の
バランスの合ったポイントがシボ質、織物品位が満足出
来るものであり９本発り」以外でＩ′ｉ高品位な極強ネ
ンの片〃１１ツクレープ織物を得ることが困難である。
の糸条の収縮率設計と、ヨコ糸の極強ネン糸の撚係数の
バランスの合ったポイントがシボ質、織物品位が満足出
来るものであり９本発り」以外でＩ′ｉ高品位な極強ネ
ンの片〃１１ツクレープ織物を得ることが困難である。
なお本発明においてはタテ糸を構成する単繊維繊度は０
９デニ一ル以上であると々が好ましい。
９デニ一ル以上であると々が好ましい。
これはタテ糸を構成する単繊維デニールが０．９ Ｄ未
満となると、シボ立ち性の若干の向上は見られるが９本
発明のような強ネンをヨコ糸に用いる場合は応力集中を
防止することが困却となる傾向であることによる。
満となると、シボ立ち性の若干の向上は見られるが９本
発明のような強ネンをヨコ糸に用いる場合は応力集中を
防止することが困却となる傾向であることによる。
以下実施例により説明する。
実施例１
タテ糸にポリエステル系７５Ｄ−ろ６ｆ（密度ρが１５
８３、複屈折Δｎが０．１２２）の変形断面てυ１）水
収縮率が１係、７％の各々糸条に１５０ Ｔ／Ｉ１１の
せヨリを施こし、ノリ伺は後タテ糸密度１３６本／ＩＴ
−Ｊのビームを作成した。次いでヨコ糸に」二連の１５
０Ｄ −７２ｆの変形断面糸条に仮ヨリを施こしウーリ
ー糸を作シ、このウーリー糸条に５％のノリ（＝Ｊけ後
。
８３、複屈折Δｎが０．１２２）の変形断面てυ１）水
収縮率が１係、７％の各々糸条に１５０ Ｔ／Ｉ１１の
せヨリを施こし、ノリ伺は後タテ糸密度１３６本／ＩＴ
−Ｊのビームを作成した。次いでヨコ糸に」二連の１５
０Ｄ −７２ｆの変形断面糸条に仮ヨリを施こしウーリ
ー糸を作シ、このウーリー糸条に５％のノリ（＝Ｊけ後
。
表３に示す強ネン（Ｓヨリ、Ｚヨリ）を川け。
８０℃×５０分のヨリ止めを行ない、タテ糸ヒームに打
込み本数６８本／（７ゴで２越のちりめん製織を行ない
、シボ立てしだところ表３に示す結果をイ！Ｉた。
込み本数６８本／（７ゴで２越のちりめん製織を行ない
、シボ立てしだところ表３に示す結果をイ！Ｉた。
○印は 良好
△印は や＼良
Ｘ印は 不良
表６から判るように９本発明品以外はシボ質。
ソノ（ビリ）の両者を満足する条件はない。本発明品の
ように、特定条件のもとに両者を満足し。
ように、特定条件のもとに両者を満足し。
高品位のちりめんが得られた。
第１図は撚係数とシボよせ収縮率の関係を示したもので
あり１図中Ａは本発明タテ糸、Ｂ、Ｃは比較品のタテ糸
を示しており、斜線部分は本発明のヨコ糸の撚係数の範
囲を示す。 特許出願人 東 し 株 式 会 社 第ｉ図
あり１図中Ａは本発明タテ糸、Ｂ、Ｃは比較品のタテ糸
を示しており、斜線部分は本発明のヨコ糸の撚係数の範
囲を示す。 特許出願人 東 し 株 式 会 社 第ｉ図
Claims (2)
- （１） ポリエチレンテレフタレートマルチフイラメン
・ト糸条をタテ糸に、ポリエステル強ネン糸条をヨコ糸
に用いたクレープ織物において、タテ糸を洪水収縮率３
係以下、密度ρが１．３７８ ｇ／ｃｍ５以上。 複屈折Ｊｎが０１６０以下の糸条で構成し、ヨコ糸を撚
係数Ｋ ＝ ２５０００ 以上の強ネン糸で構成したこ
とを特徴とするポリエステルクレープ織物。 - （２） タテ糸が、ヤング率６０〜１００ ｇ／ｄ 、
乾熱収縮応力曲線における応力のピーク温度が１３０
℃以下のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメン
ト糸条であることを７１．Ｊ徴とする特許請求の範囲第
（１）項記載のポリエステルクレープ織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143476A JPS6034643A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | ポリエステルクレ−プ織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143476A JPS6034643A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | ポリエステルクレ−プ織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034643A true JPS6034643A (ja) | 1985-02-22 |
| JPS6411737B2 JPS6411737B2 (ja) | 1989-02-27 |
Family
ID=15339581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58143476A Granted JPS6034643A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | ポリエステルクレ−プ織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034643A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60126366A (ja) * | 1983-12-07 | 1985-07-05 | 東レ株式会社 | 強ネン糸織物の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57121642A (en) * | 1981-01-22 | 1982-07-29 | Teijin Ltd | Production of polyester creped fabric |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP58143476A patent/JPS6034643A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57121642A (en) * | 1981-01-22 | 1982-07-29 | Teijin Ltd | Production of polyester creped fabric |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60126366A (ja) * | 1983-12-07 | 1985-07-05 | 東レ株式会社 | 強ネン糸織物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411737B2 (ja) | 1989-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6034643A (ja) | ポリエステルクレ−プ織物 | |
| WO2000058537A1 (fr) | Ensouple de tissage et procede d'encollage | |
| JPS60134065A (ja) | ソフトタオルの製造方法 | |
| JPS5988949A (ja) | ポリアミドマルチフイラメント糸織物の製造方法 | |
| JPH0726439A (ja) | 細線印刷用織物 | |
| JPH09310249A (ja) | 交織織物及びその製造方法 | |
| JPS6123298B2 (ja) | ||
| JPS5959920A (ja) | ポリエステル系潜在「よじ」れ繊維 | |
| JPS5870724A (ja) | 無ヨリ、無ノリ、ジェットル−ム製織用糸条 | |
| JPS6312190B2 (ja) | ||
| JPS60259650A (ja) | 強ネン糸を含む編織物の製造方法 | |
| JPS6170042A (ja) | 無撚織物の製造方法 | |
| JP2503959B2 (ja) | シボ織物の製法 | |
| JPS61218676A (ja) | 粘着テ−プ用基布 | |
| JPS5971414A (ja) | 強ネン用原糸 | |
| JPS59163469A (ja) | 高ドレ−プ性織物の製造方法 | |
| JPH1072741A (ja) | フィラメント複合織物及びその製造方法 | |
| JP2004124311A (ja) | 抄繊糸複合織物 | |
| JP2623947B2 (ja) | ポリエステル粘着テープ基布の製造方法 | |
| JPH0350016B2 (ja) | ||
| JP3864757B2 (ja) | スリットリボン用染色織物および製造方法 | |
| JPS6034634A (ja) | 強ネン用原糸およびその製造方法 | |
| JPH022979B2 (ja) | ||
| JPS6253432A (ja) | 無ヨリ無ノリ織物用経糸 | |
| JPS6297941A (ja) | 延伸ポリアセタ−ル織物の製織方法 |