JPS60126366A - 強ネン糸織物の製造方法 - Google Patents
強ネン糸織物の製造方法Info
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- JPS60126366A JPS60126366A JP58229937A JP22993783A JPS60126366A JP S60126366 A JPS60126366 A JP S60126366A JP 58229937 A JP58229937 A JP 58229937A JP 22993783 A JP22993783 A JP 22993783A JP S60126366 A JPS60126366 A JP S60126366A
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Landscapes
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明はポリエチレンテレフタレート糸条カ）ら成る強
ネン糸械物用原糸に関するものであり、詳しくはポリエ
チレンテレフタレートのせヨ１ノ仮ヨリ加工糸糸条から
成る強ネン糸織物の製造方法に関するものである。
ネン糸械物用原糸に関するものであり、詳しくはポリエ
チレンテレフタレートのせヨ１ノ仮ヨリ加工糸糸条から
成る強ネン糸織物の製造方法に関するものである。
（従来技術とその問題点）
従来ポリエチレンテレフタレートを主成分とする仮ヨリ
糸によるデシン、パレス、ちりめん等のクレープ織物は
、通常板ヨリに追ネンを行なう方法、先ヨリー仮ヨリを
行なう方法、先ヨリー仮ヨリー追ヨリを行なう方法で作
られて０た。し′ｈＸシ仮ヨリ追ネンの方法は風合い、
シフ１＜質ともに満足するものではなく、現状はフラッ
トクレープを主体に生産されている。−力先ヨリー仮ヨ
リ、先ヨリー仮ヨリー追ヨリはシボ質に（＋５いて（ま
絹と同程度であるが、風合い面で致命的な問題があり、
これらの技術においても、絹の独壇場と言われて０るち
りめん分野に進出するに至っていなｌ／Ａ０まｌこ生糸
追ネンは風合い面において優れて（するｈ（ジノＪ＜質
において満足なものがほとんど得られていない。
糸によるデシン、パレス、ちりめん等のクレープ織物は
、通常板ヨリに追ネンを行なう方法、先ヨリー仮ヨリを
行なう方法、先ヨリー仮ヨリー追ヨリを行なう方法で作
られて０た。し′ｈＸシ仮ヨリ追ネンの方法は風合い、
シフ１＜質ともに満足するものではなく、現状はフラッ
トクレープを主体に生産されている。−力先ヨリー仮ヨ
リ、先ヨリー仮ヨリー追ヨリはシボ質に（＋５いて（ま
絹と同程度であるが、風合い面で致命的な問題があり、
これらの技術においても、絹の独壇場と言われて０るち
りめん分野に進出するに至っていなｌ／Ａ０まｌこ生糸
追ネンは風合い面において優れて（するｈ（ジノＪ＜質
において満足なものがほとんど得られていない。
本発明はかかる従来技術の欠点を改良するものであり、
仮ヨリ数を通常より大幅に少なくすることにより、単繊
維のマイグレーションを小さくし、仮ヨリ後のトルクの
大きい糸条に追ネンを施こすことにより、シボ質、シボ
立ち性を改善し、風合いも絹と匹敵したものとするにあ
る。
仮ヨリ数を通常より大幅に少なくすることにより、単繊
維のマイグレーションを小さくし、仮ヨリ後のトルクの
大きい糸条に追ネンを施こすことにより、シボ質、シボ
立ち性を改善し、風合いも絹と匹敵したものとするにあ
る。
本発明は次の構成からなる。
「エチレンテレフタレートを主成分とするポリエステル
から成る糸条を用いて仮ヨリ係数に一２２０００以下で
仮ヨリを行ない、仮ヨリ後のビリ度２５００以上から成
る高ビリ度せ仮ヨリ糸条となし、次いでヨリ係数に＝２
００００以上の強ネンを施し、しかる後、ヨリ止めを行
ない織物となし、シボ立て処理を行なうことを特徴とづ
る強ネン糸織物の製造方法。」 本発明を構成するポリエステルは、エチレンテレフタレ
ート単位を８０モル％以上含むものである。共重合成分
としては、例えばアジピン酸、セバシン酸、イソフタル
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ジフェニルジ
カルボン酸、ナフタレンジカルボン酸などの二塩基酸類
、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコー
ルなどのグリコール類のうちから１種または２種以上の
ものを使用することが可能である。
から成る糸条を用いて仮ヨリ係数に一２２０００以下で
仮ヨリを行ない、仮ヨリ後のビリ度２５００以上から成
る高ビリ度せ仮ヨリ糸条となし、次いでヨリ係数に＝２
００００以上の強ネンを施し、しかる後、ヨリ止めを行
ない織物となし、シボ立て処理を行なうことを特徴とづ
る強ネン糸織物の製造方法。」 本発明を構成するポリエステルは、エチレンテレフタレ
ート単位を８０モル％以上含むものである。共重合成分
としては、例えばアジピン酸、セバシン酸、イソフタル
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ジフェニルジ
カルボン酸、ナフタレンジカルボン酸などの二塩基酸類
、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコー
ルなどのグリコール類のうちから１種または２種以上の
ものを使用することが可能である。
仮ヨリに供給する糸条は通常の紡糸−延伸で得られる糸
条、高速紡糸で得られる複屈折Δｎが０゜０２０以上の
中間配向未延伸糸、超高速糸で得られる糸密度ρが１．
３７８ｇ；／ｆｆ１以上、複屈折△ｎが０．１３５以下
の糸条が好ましく、更にはこれらの２分割以上から成る
複合糸条が好ましい。
条、高速紡糸で得られる複屈折Δｎが０゜０２０以上の
中間配向未延伸糸、超高速糸で得られる糸密度ρが１．
３７８ｇ；／ｆｆ１以上、複屈折△ｎが０．１３５以下
の糸条が好ましく、更にはこれらの２分割以上から成る
複合糸条が好ましい。
また本発明の糸条は他の公知の糸条と組み合わせて用い
てもよい。すなわちタテ糸、ヨコ糸の少なくとも一方に
本発明の糸条を用いるとか、他の糸条と交撚するとか、
あるいはタテ糸、ヨコ糸の少なくともどちらかに公知の
交互又は飛び飛びに挿入させた織物となしてもよい。
てもよい。すなわちタテ糸、ヨコ糸の少なくとも一方に
本発明の糸条を用いるとか、他の糸条と交撚するとか、
あるいはタテ糸、ヨコ糸の少なくともどちらかに公知の
交互又は飛び飛びに挿入させた織物となしてもよい。
本発明の作用効果を表および図を用いて説明する。第１
図（ポリエチレンテレフタレートの１５００−７２ｆの
仮ヨリ糸）から明らかなように仮ヨリ係数が高くなると
仮ヨリ後のビリ度が高くなり、ピークを過ぎ減少する。
図（ポリエチレンテレフタレートの１５００−７２ｆの
仮ヨリ糸）から明らかなように仮ヨリ係数が高くなると
仮ヨリ後のビリ度が高くなり、ピークを過ぎ減少する。
これは仮ヨリ時のマイグレーションと大きな関係がある
。本発明でいう、仮ヨリ係数に＝２２０００以下では、
仮ヨリによるマイグレーションが十分に起こらないため
にトルクが残留し、仮ヨリ後のビリ度かに＝２５００以
上となる。このビリ度はヨリグセとなって仮ヨリ糸条に
残留する。また仮ヨリ係数が非常に少ない場合は、仮ヨ
リ糸条にヨリグセの発生がないために高いビリ度となら
ない。従って上記仮ヨリ係数とビリ度の範囲を同時に満
足させる必要がある。
。本発明でいう、仮ヨリ係数に＝２２０００以下では、
仮ヨリによるマイグレーションが十分に起こらないため
にトルクが残留し、仮ヨリ後のビリ度かに＝２５００以
上となる。このビリ度はヨリグセとなって仮ヨリ糸条に
残留する。また仮ヨリ係数が非常に少ない場合は、仮ヨ
リ糸条にヨリグセの発生がないために高いビリ度となら
ない。従って上記仮ヨリ係数とビリ度の範囲を同時に満
足させる必要がある。
また上述の仮ヨリ糸条にヨリ係数に＝２００００の強ネ
ンを施こし真空セッター８５℃Ｘ６０分でヨリ止めしだ
糸条の熱処理ビリ度を第２図に示した。第２図は強ネン
糸条のシボ立ち能力をみるものであり、本発明で言う仮
ヨリ係数に’＝２２０００以下は熱処理ビリ度８０００
以上であり非常に高いシボ立ち能力がある。これらのこ
とは第１表から更に明らかである。
ンを施こし真空セッター８５℃Ｘ６０分でヨリ止めしだ
糸条の熱処理ビリ度を第２図に示した。第２図は強ネン
糸条のシボ立ち能力をみるものであり、本発明で言う仮
ヨリ係数に’＝２２０００以下は熱処理ビリ度８０００
以上であり非常に高いシボ立ち能力がある。これらのこ
とは第１表から更に明らかである。
第 １ 表
注） Ｏ印 良い
×印 悪い
第１表はタテにポリエチレンテレフタレートから成る５
０Ｄ−４８ｆの糸条に４００ｔ／ｍの追ネンを施こし、
密度１６０本／吋のビームを作成し、ヨコ糸にポリエチ
レンテレフタレートから成る１５００−７２ｆの仮ヨリ
糸条に２３５０ｔ’／ｍの強ネンを施こし、真空セッタ
ー８５℃×６０分のヨリ止めを行なった強ネンを６８本
／吋の密度で打込みを行ないちりめんを作成し、該布帛
をロータリー９ツシヤーでシボ立てを行なったものであ
る。表１から本発明で言う仮ヨリ係数に＝２２０００以
下では、シボ立て後のシボ質、ツノ、ビリの発生は全く
みられず、均斉なシボ質のちりめんを得ることが出来た
。これは仮ヨリ係数が少ないために、糸条のマイグレー
ションが起り難くヨリグセとなって仮ヨリ糸条に残留し
ており、強ネン付与時にそのヨリグセ部分に均一な強ネ
ンが施されるために、シボ立て時に均斉な解ネンカとな
って織物中で発生し、均斉なシボ質となるためである。
０Ｄ−４８ｆの糸条に４００ｔ／ｍの追ネンを施こし、
密度１６０本／吋のビームを作成し、ヨコ糸にポリエチ
レンテレフタレートから成る１５００−７２ｆの仮ヨリ
糸条に２３５０ｔ’／ｍの強ネンを施こし、真空セッタ
ー８５℃×６０分のヨリ止めを行なった強ネンを６８本
／吋の密度で打込みを行ないちりめんを作成し、該布帛
をロータリー９ツシヤーでシボ立てを行なったものであ
る。表１から本発明で言う仮ヨリ係数に＝２２０００以
下では、シボ立て後のシボ質、ツノ、ビリの発生は全く
みられず、均斉なシボ質のちりめんを得ることが出来た
。これは仮ヨリ係数が少ないために、糸条のマイグレー
ションが起り難くヨリグセとなって仮ヨリ糸条に残留し
ており、強ネン付与時にそのヨリグセ部分に均一な強ネ
ンが施されるために、シボ立て時に均斉な解ネンカとな
って織物中で発生し、均斉なシボ質となるためである。
本発明より仮ヨリ係数が高い場合は、糸条のマイグレー
ションが十分に起りカサ高性に富んだ糸条となる。これ
は強ネン付与時に歪みが糸条のカサ高部分に吸収され、
シボ立ち時に解ネンカとなって現われず解ネンムラ、解
ネン応力の集中が起こり、シボよぜ収縮率が本発明より
も大きいにもかかわらず均斉なシボ質を得ることが困難
であるとともに、織物面にツノ、ビリの発生が多くなる
。
ションが十分に起りカサ高性に富んだ糸条となる。これ
は強ネン付与時に歪みが糸条のカサ高部分に吸収され、
シボ立ち時に解ネンカとなって現われず解ネンムラ、解
ネン応力の集中が起こり、シボよぜ収縮率が本発明より
も大きいにもかかわらず均斉なシボ質を得ることが困難
であるとともに、織物面にツノ、ビリの発生が多くなる
。
−力板ヨリを施さない原糸の場合は強ネン付与時に均斉
なヨリの付与が困難であり、これがシボ立て時の解ネン
ムラ、解ネン応力集中などにつながり満足なシボ質の強
ネン織物を得ることが出来ない。すなわち本発明以外の
仮ヨリ糸条では高品位な強ネン織物を冑ることは困難で
ある。
なヨリの付与が困難であり、これがシボ立て時の解ネン
ムラ、解ネン応力集中などにつながり満足なシボ質の強
ネン織物を得ることが出来ない。すなわち本発明以外の
仮ヨリ糸条では高品位な強ネン織物を冑ることは困難で
ある。
次に本発明の語句について説明する。
３Ｑｃｍの糸条の中央に０．０１ｇ／ｄの荷重を吊し、
両端を中央にまとめて荷重を回しヨリを入れ、その長さ
でヨリ数を測定し、次式でめる。
両端を中央にまとめて荷重を回しヨリを入れ、その長さ
でヨリ数を測定し、次式でめる。
ビリ度−測定ヨリ数Ｘ２．５ＸＱ）
Ｄはデニール
〔熱処理ビリ度〕
ビリ度測定用試作を更に９７℃の熱水中で５分間処理し
、そのヨリ数を測定し、上記式でめる。
、そのヨリ数を測定し、上記式でめる。
以下実施例について説明する。
実施例１
タテ糸にポリエチレンテレフタレートを主成分とするポ
リエステル系５００−３６ｆの変形断面糸に３５０ｔ／
ｍの追ネンを施こし、ノリ付Ｇｆ、 ４多タテ密度１６
０本／吋のタテ糸ビームを作成しｌこ。
リエステル系５００−３６ｆの変形断面糸に３５０ｔ／
ｍの追ネンを施こし、ノリ付Ｇｆ、 ４多タテ密度１６
０本／吋のタテ糸ビームを作成しｌこ。
次いでヨコ光用として、タテ糸同様ポリエステル系１５
０Ｄ−７２ｆに第２表に示す仮ヨリ糸条を作成し強ネン
を施し、真空セッターで９０℃×５０分間ヨリ止めを行
なった。この強ネン糸条をヨ］密度７０本／ Ｏ］で製
織を行ないらりめんを作成し、ロータリーワッシャーで
シボ立て処理を行なつ Ｉこ 。
０Ｄ−７２ｆに第２表に示す仮ヨリ糸条を作成し強ネン
を施し、真空セッターで９０℃×５０分間ヨリ止めを行
なった。この強ネン糸条をヨ］密度７０本／ Ｏ］で製
織を行ないらりめんを作成し、ロータリーワッシャーで
シボ立て処理を行なつ Ｉこ 。
第２表から明らかなように、本発明の範囲である実験Ｎ
ｏ３〜６．９以外はシボよせ収縮率に大差はみられない
がシボ質、織物面のツノ、１１月こ問題が発生した。
ｏ３〜６．９以外はシボよせ収縮率に大差はみられない
がシボ質、織物面のツノ、１１月こ問題が発生した。
第２表
注） ○印 良い
△印 やや恕い
×印 悪い
実施例２
実施例１のタテ糸に、ヨコ光用として１５０Ｄ−４８ｆ
（７）２分割糸（分１１後１５０Ｄ’−９６ｆ ）に
仮ヨリ数１５０００、仮ヨリ後のビリ度４２２０とした
仮ヨリ糸を作成し、強ネン係数に−２８０００の追ネン
を施し、真空ヒツター９０℃×５０分間ヨリ止めを行な
った。この強ネン糸条をヨコ密度７２本／吋で製織を行
ないちりめんを作成し、実施例１と同様のシボ立て処理
を行なった。
（７）２分割糸（分１１後１５０Ｄ’−９６ｆ ）に
仮ヨリ数１５０００、仮ヨリ後のビリ度４２２０とした
仮ヨリ糸を作成し、強ネン係数に−２８０００の追ネン
を施し、真空ヒツター９０℃×５０分間ヨリ止めを行な
った。この強ネン糸条をヨコ密度７２本／吋で製織を行
ないちりめんを作成し、実施例１と同様のシボ立て処理
を行なった。
この結果、シボ収縮率は４１．３％であり、かつシボ質
、品位に優れたちりめんが得られた。
、品位に優れたちりめんが得られた。
第１図は仮ヨリ係数と仮ヨリ後のビリ度の関係を示した
ものであり、図中の斜線部分は本発明の仮ヨリ係数、仮
ヨリ後のビリ度を示す。第２図は第１図仮ヨリ糸に２３
５０ｔ／ｍの強ネンを施こし、真空セッター８５℃×６
０分でヨリ止めを行なった熱処理ビリ度の関係を示す。 特許出願人 東 し 株 式 会 社 第 １ 凪 第 、２．図
ものであり、図中の斜線部分は本発明の仮ヨリ係数、仮
ヨリ後のビリ度を示す。第２図は第１図仮ヨリ糸に２３
５０ｔ／ｍの強ネンを施こし、真空セッター８５℃×６
０分でヨリ止めを行なった熱処理ビリ度の関係を示す。 特許出願人 東 し 株 式 会 社 第 １ 凪 第 、２．図
Claims (3)
- （１） エチレンテレフタレートを主成分とするポリエ
ステルから成る糸条を用いて仮ヨリ係数に＝２２０００
以下で仮ヨリを行ない、仮ヨリ後のビリ［２５００以上
からなる高ビリ度せ仮ヨリ糸条となし、次いでヨリ係数
に＝２０’０００以上の強ネンを施し、しかる後、ヨリ
止めを行い織物となし、シボ立て処理を行うことを特徴
とする強ネン糸織物の製造方法。 - （２） ポリエステル糸条が単繊維デニール１．００以
上から成る２分割以上の複合糸条よりなることを特徴と
する特許請求の範囲第（１）項記載の強ネン糸織物の製
造方法。 - （３） ポリエステル糸条の複屈折△ｎが０．１４以下
からなることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記
載の強ネン糸織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58229937A JPS60126366A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 強ネン糸織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58229937A JPS60126366A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 強ネン糸織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60126366A true JPS60126366A (ja) | 1985-07-05 |
Family
ID=16900057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58229937A Pending JPS60126366A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 強ネン糸織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60126366A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4892557A (en) * | 1986-10-27 | 1990-01-09 | Burlington Industries, Inc. | Process for forming crepe fabrics and for temporarily stabilizing high twist filament yarn in the manufacture of such fabrics |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522002A (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-16 | Toray Ind Inc | Hard twisting yarns and their production |
| JPS55116830A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-08 | Toray Industries | Raw yarn for hard twisting |
| JPS6034643A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-02-22 | 東レ株式会社 | ポリエステルクレ−プ織物 |
-
1983
- 1983-12-07 JP JP58229937A patent/JPS60126366A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5522002A (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-16 | Toray Ind Inc | Hard twisting yarns and their production |
| JPS55116830A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-08 | Toray Industries | Raw yarn for hard twisting |
| JPS6034643A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-02-22 | 東レ株式会社 | ポリエステルクレ−プ織物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4892557A (en) * | 1986-10-27 | 1990-01-09 | Burlington Industries, Inc. | Process for forming crepe fabrics and for temporarily stabilizing high twist filament yarn in the manufacture of such fabrics |
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