JPS6034700A - ポリエステル紙の製造法 - Google Patents
ポリエステル紙の製造法Info
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- JPS6034700A JPS6034700A JP14163683A JP14163683A JPS6034700A JP S6034700 A JPS6034700 A JP S6034700A JP 14163683 A JP14163683 A JP 14163683A JP 14163683 A JP14163683 A JP 14163683A JP S6034700 A JPS6034700 A JP S6034700A
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- JP
- Japan
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- paper
- polyester
- fibers
- fiber
- polyester fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル系繊維を製紙原料とするポリエス
テル紙の湿式抄紙性を著るしく改良する方法に関するも
のであり、湿式抄紙性の著るしい改良と共に、かつ得ら
れるポリエステル紙が耐久性に優れた親水性と帯電防止
性とを維持できる発明に関するものである。
テル紙の湿式抄紙性を著るしく改良する方法に関するも
のであり、湿式抄紙性の著るしい改良と共に、かつ得ら
れるポリエステル紙が耐久性に優れた親水性と帯電防止
性とを維持できる発明に関するものである。
ポリエステル繊維紙は、各種化合繊紙の中で湿潤寸法変
化が少く、且つ染色性が良好で、独得の柔軟な風合を有
しコストも低摩であることから、近年紙製品としての実
用化が進んでいる。しかしポリエステル繊維は疎水性で
あることから水との親和性に乏しく、水中分散性、水素
結合力不足による紙力不足、摩擦による静電気発生など
、疎水性繊維特有の欠点が強いためその改善が望まれて
いるところである。
化が少く、且つ染色性が良好で、独得の柔軟な風合を有
しコストも低摩であることから、近年紙製品としての実
用化が進んでいる。しかしポリエステル繊維は疎水性で
あることから水との親和性に乏しく、水中分散性、水素
結合力不足による紙力不足、摩擦による静電気発生など
、疎水性繊維特有の欠点が強いためその改善が望まれて
いるところである。
従来ポリエステル紙は主として３デニール（ｄｒ）以下
のトウを５ｍ／ｍ〜２０ｍ／ｍに切断して水中に懸濁さ
せ、これを抄紙機で常法によって抄紙するが、ポリエス
テル繊維は、水との親和性が乏しいため、ビータ−又は
チェストで水と攪拌分散させるに肖って極めて分散が悪
く、又、水素結合力が小さいため繊維間の結合力が無く
、フェルトを通過して、乾燥部に至る湿紙の移行が困難
で、満足な抄紙が出来ないという欠点がある。
のトウを５ｍ／ｍ〜２０ｍ／ｍに切断して水中に懸濁さ
せ、これを抄紙機で常法によって抄紙するが、ポリエス
テル繊維は、水との親和性が乏しいため、ビータ−又は
チェストで水と攪拌分散させるに肖って極めて分散が悪
く、又、水素結合力が小さいため繊維間の結合力が無く
、フェルトを通過して、乾燥部に至る湿紙の移行が困難
で、満足な抄紙が出来ないという欠点がある。
この対策として、ポリエステル繊維製造時に繊維表面に
親水性油剤を付着させる、オイリング処理を施すことが
一般的である。
親水性油剤を付着させる、オイリング処理を施すことが
一般的である。
例えば、酸化エチレンと酸化プロピレン共重合物誘導体
を主体としこれにアルキル基にアルカリ土類金属塩やア
ンモニューム塩を付加したものを混合した親水油剤を繊
維表面に１−以下の濃度で付着させることで、ポリエス
テル短繊維の水中分散性は向上するが、この方法は短繊
維を分散させる設備であるビータ−及びチェストで攪拌
した際又はスラリーを次工程に移送する際大量の泡を発
タトさせる。この泡は紙のピンホールの原因となるし、
消泡剤を投入する等余分の経費増となる。又、この親水
油剤は繊維表面に付着しているものであるが、抄紙中、
水の中に溶出し、最終製品の紙になった時点ではほとん
ど残存していないので、紙には親水性がなく、紙の捲取
り、捲返し検反時などに大間の静電気を発生し、床、空
中に飛散する小塵埃を吸引付着するし、一定寸法に裁断
する場合には静電気による反撥で紙が上下にきちんと揃
わず重ならなくなる。
を主体としこれにアルキル基にアルカリ土類金属塩やア
ンモニューム塩を付加したものを混合した親水油剤を繊
維表面に１−以下の濃度で付着させることで、ポリエス
テル短繊維の水中分散性は向上するが、この方法は短繊
維を分散させる設備であるビータ−及びチェストで攪拌
した際又はスラリーを次工程に移送する際大量の泡を発
タトさせる。この泡は紙のピンホールの原因となるし、
消泡剤を投入する等余分の経費増となる。又、この親水
油剤は繊維表面に付着しているものであるが、抄紙中、
水の中に溶出し、最終製品の紙になった時点ではほとん
ど残存していないので、紙には親水性がなく、紙の捲取
り、捲返し検反時などに大間の静電気を発生し、床、空
中に飛散する小塵埃を吸引付着するし、一定寸法に裁断
する場合には静電気による反撥で紙が上下にきちんと揃
わず重ならなくなる。
現在のポリエステル繊維は親水性油剤を付着させること
によってようやく紙匹を得る段階に達してはいるが、レ
ーヨン、ビニロン等親水性繊維が、マニラ麻、木材ハル
ツ、コツトンリンター、ノ（ルプ、等セルロース系繊維
に対して任意の割合で混合して、抄造上の障害もなく、
紙力も高度な抗張力を示すのに対して、ポリエステル繊
維は、これらの繊維に対して、水素結合力に乏しく薄葉
紙の地合構成が困難であるなど、抄造上の制約があるし
、得られた紙も紙力が著るしく低く、用途によっては実
用性に耐えない。
によってようやく紙匹を得る段階に達してはいるが、レ
ーヨン、ビニロン等親水性繊維が、マニラ麻、木材ハル
ツ、コツトンリンター、ノ（ルプ、等セルロース系繊維
に対して任意の割合で混合して、抄造上の障害もなく、
紙力も高度な抗張力を示すのに対して、ポリエステル繊
維は、これらの繊維に対して、水素結合力に乏しく薄葉
紙の地合構成が困難であるなど、抄造上の制約があるし
、得られた紙も紙力が著るしく低く、用途によっては実
用性に耐えない。
又、レーヨン、ビニロン、アクリル、塩ビの短繊維はポ
リビニールアルコール系水溶性繊維を結着剤として混合
することで蘭学に既設の抄紙機で高強力の紙が自由に得
られるが、ポリエステル繊維に対しそは、ポリビニルア
ルコール系水溶性繊維が接着力を発揮しない。従って現
在ポリエステル紙は、ポリエステル繊維の延伸糸と未延
伸糸を組合せてシート化し、これを二次加工で２３０℃
程度の熱をかけ、４０〜６０ ｋｆ／ｚ程度の圧力下で
熱圧着させて紙力を付与している。従って、ポリエステ
ル繊維紙は既設の抄紙機以外に２３０℃以上の昇温能力
をもち且つ加圧機を包含したポリエステル専用の熱処３
８ｉ機一式を備える必要があり、この設備資金の消却と
熱処理加工費が商品コストを高めるという不利が伴う。
リビニールアルコール系水溶性繊維を結着剤として混合
することで蘭学に既設の抄紙機で高強力の紙が自由に得
られるが、ポリエステル繊維に対しそは、ポリビニルア
ルコール系水溶性繊維が接着力を発揮しない。従って現
在ポリエステル紙は、ポリエステル繊維の延伸糸と未延
伸糸を組合せてシート化し、これを二次加工で２３０℃
程度の熱をかけ、４０〜６０ ｋｆ／ｚ程度の圧力下で
熱圧着させて紙力を付与している。従って、ポリエステ
ル繊維紙は既設の抄紙機以外に２３０℃以上の昇温能力
をもち且つ加圧機を包含したポリエステル専用の熱処３
８ｉ機一式を備える必要があり、この設備資金の消却と
熱処理加工費が商品コストを高めるという不利が伴う。
本発明は、ポリエステル紙の抄紙法並びにそれで得られ
る製品に関する上記の如き種々の欠点を克服したもので
ある。
る製品に関する上記の如き種々の欠点を克服したもので
ある。
即ち本発明は、ポリエステル系繊維を含む製紙原料を湿
式抄紙してポリエステル紙を製造する方法において、該
ポリエステル系繊維として、テレフタル酸および／もし
くはインフタル酸またはそれらの低級アルキルエステル
、低級アルキレングリコール、およびポリアルオレング
リコールからなるポリエステルポリエーテルブロック共
重合体を吸着させたポリエステル繊維を用いて湿式抄紙
することを特徴とするポリエステル紙の製造法である。
式抄紙してポリエステル紙を製造する方法において、該
ポリエステル系繊維として、テレフタル酸および／もし
くはインフタル酸またはそれらの低級アルキルエステル
、低級アルキレングリコール、およびポリアルオレング
リコールからなるポリエステルポリエーテルブロック共
重合体を吸着させたポリエステル繊維を用いて湿式抄紙
することを特徴とするポリエステル紙の製造法である。
本方法でポリエステル系繊維に吸着させる前記ポリニス
デルポリエーテルブロック共重合体ハ、ポリエステルチ
ル系繊維製品に親水性、防汚性、帯電防止性等を付与す
る処理剤として特公昭４６−１３１９７号公報、特公昭
４７−２５１２号公報、特公昭５３−４６９６０号公報
等で公知である。しかしこれらの提案になる改質法は、
上記処理剤をポリエステル系繊維からなる衣料、寝具、
敷物などに付与して上記改質を行なうもので、ポリエス
テル系繊維を湿式抄紙する際の該ポリエステル系繊維の
抄造性の問題点をいつきよに解決出来る点については、
知られていない。
デルポリエーテルブロック共重合体ハ、ポリエステルチ
ル系繊維製品に親水性、防汚性、帯電防止性等を付与す
る処理剤として特公昭４６−１３１９７号公報、特公昭
４７−２５１２号公報、特公昭５３−４６９６０号公報
等で公知である。しかしこれらの提案になる改質法は、
上記処理剤をポリエステル系繊維からなる衣料、寝具、
敷物などに付与して上記改質を行なうもので、ポリエス
テル系繊維を湿式抄紙する際の該ポリエステル系繊維の
抄造性の問題点をいつきよに解決出来る点については、
知られていない。
前記ポリエステルポリエーテルブロック共重合体を処理
して吸着させたポリエチレンテレフタレート繊維を製紙
原料として用いる場合の最終紙製品に至るまでの種々の
点につき、従来公知の親水性油剤を繊維表面に塗布した
ポリエチレンテレフタレート繊維を製紙原料として用い
る従来法の抄紙と比較対照したのが次の第１表である、
。
して吸着させたポリエチレンテレフタレート繊維を製紙
原料として用いる場合の最終紙製品に至るまでの種々の
点につき、従来公知の親水性油剤を繊維表面に塗布した
ポリエチレンテレフタレート繊維を製紙原料として用い
る従来法の抄紙と比較対照したのが次の第１表である、
。
以下余白
第１表
第１表で理解されるように本発明の方法は、抄造の種々
の段階で従来法が有していた欠点をそれぞれよく克服で
き、従来不可能であったＰＶＡ系繊維状バインダーを併
用して簡単に高強力のポリエステル紙が得られること、
又、バルブ、ｖ−ａ。
の段階で従来法が有していた欠点をそれぞれよく克服で
き、従来不可能であったＰＶＡ系繊維状バインダーを併
用して簡単に高強力のポリエステル紙が得られること、
又、バルブ、ｖ−ａ。
ンとの混抄紙が実用化可能の紙力をもって生産が可能に
なったこと、且つ、これらの紙が従来の如く、専用熱処
理機を必要としないで製造できること、しかも紙力の点
でも、又紙構成あるいは紙厚の点でも従来の制約なく得
られる種々新規な紙は、それ１１本、レーヨンあるいは
パルプ紙と同様取扱い性並びに二次加工に適したものが
得られるものであり、本方法の工業的な意義は大きい。
なったこと、且つ、これらの紙が従来の如く、専用熱処
理機を必要としないで製造できること、しかも紙力の点
でも、又紙構成あるいは紙厚の点でも従来の制約なく得
られる種々新規な紙は、それ１１本、レーヨンあるいは
パルプ紙と同様取扱い性並びに二次加工に適したものが
得られるものであり、本方法の工業的な意義は大きい。
本発明方法における前記処理剤の効果についてのメカニ
ズムは明確ではないが、従来製紙用ポリエステル繊維に
ｆ」与する既述の如き親水性油剤が繊維表面に単に塗布
されただけのもので、抄紙中初期分散件の向上には寄与
するが、油剤は逐時水中に溶出して紙になった段階では
親水成分は繊維表面に残存しないのみならず、副作用と
して発泡現象があるのに対し、本方法で用いる処理剤は
繊維の４１ミ晶領域に吸着され、水中で脱落することな
く 〕’ｔ１終製品の紙、を構成する繊維に残存したま
までおり、ＰＶＡｌ１維やセルロース系繊維の持つＯＨ
基と、改良されたポリエステル繊維の付着水との親和性
向上により第１表の如き結果となると思われる。
ズムは明確ではないが、従来製紙用ポリエステル繊維に
ｆ」与する既述の如き親水性油剤が繊維表面に単に塗布
されただけのもので、抄紙中初期分散件の向上には寄与
するが、油剤は逐時水中に溶出して紙になった段階では
親水成分は繊維表面に残存しないのみならず、副作用と
して発泡現象があるのに対し、本方法で用いる処理剤は
繊維の４１ミ晶領域に吸着され、水中で脱落することな
く 〕’ｔ１終製品の紙、を構成する繊維に残存したま
までおり、ＰＶＡｌ１維やセルロース系繊維の持つＯＨ
基と、改良されたポリエステル繊維の付着水との親和性
向上により第１表の如き結果となると思われる。
本方法においてポリエステル繊維に吸着させる処理剤は
、既述の如く、テレフタル酸および／もしくはイソフタ
ル酸％またはそれらの低級アルキルエステル、（低級）
アルキレングリコール、およびポリアルキレングリコー
ルからなるポリエステルポリエーテルブロック共重合体
で、たとえばテレフタル酸−アルキレングリコール−ポ
リアルキレングリコール、テレフタル酸−インフタル酸
−アルキレングリコール−ポリアルキレングリコール、
テレフタル酸−フルキレングリコール−ポリアルキレン
グリコールモノエーテル、テレフタル酸−インフタル酸
−アルキレングリコール−ポリアルキレングリコールモ
ノエーテル等のものが挙げられる。この共重合樹脂は例
えばバット法、又は吸尽法によシ繊維重量に対して、０
．５〜１０％、好ましくは１．０〜３．０チ吸着させる
。バット法、吸尽法に限らないが、繊維を加熱する等の
手段でこの樹脂を繊維内部に投錨効果を得る如く吸着さ
せることが肝要である。
、既述の如く、テレフタル酸および／もしくはイソフタ
ル酸％またはそれらの低級アルキルエステル、（低級）
アルキレングリコール、およびポリアルキレングリコー
ルからなるポリエステルポリエーテルブロック共重合体
で、たとえばテレフタル酸−アルキレングリコール−ポ
リアルキレングリコール、テレフタル酸−インフタル酸
−アルキレングリコール−ポリアルキレングリコール、
テレフタル酸−フルキレングリコール−ポリアルキレン
グリコールモノエーテル、テレフタル酸−インフタル酸
−アルキレングリコール−ポリアルキレングリコールモ
ノエーテル等のものが挙げられる。この共重合樹脂は例
えばバット法、又は吸尽法によシ繊維重量に対して、０
．５〜１０％、好ましくは１．０〜３．０チ吸着させる
。バット法、吸尽法に限らないが、繊維を加熱する等の
手段でこの樹脂を繊維内部に投錨効果を得る如く吸着さ
せることが肝要である。
本方法で用いるポリエステル系繊維としては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イ
ソフタレート、ポリエチレンテレフタレート／パラオキ
シベンゾエーＪ１ポリエチレンテレフタレート／ブチレ
ンテレフタレート等のものであυ、さらにこれらのもの
に重縮合工程、紡糸工程で異成分添加等で改質したもの
から成る繊維である。
レンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イ
ソフタレート、ポリエチレンテレフタレート／パラオキ
シベンゾエーＪ１ポリエチレンテレフタレート／ブチレ
ンテレフタレート等のものであυ、さらにこれらのもの
に重縮合工程、紡糸工程で異成分添加等で改質したもの
から成る繊維である。
該ポリエステル系繊維は、目的とする紙質によシ適宜選
択決定されるが、繊維長としては３ｍ／ｍ〜４０ｍ／ｍ
、好ましくは５ｍ／ｍ〜１５ｍ／ｍの範囲で切断して紙
料とする。
択決定されるが、繊維長としては３ｍ／ｍ〜４０ｍ／ｍ
、好ましくは５ｍ／ｍ〜１５ｍ／ｍの範囲で切断して紙
料とする。
またバインダーとしては、例えば一般に易溶性ビニロン
として知られているポリビニルアル系水溶性繊維、例え
ば■クラレ社製の商品ｖＰバインダー繊維が用いられる
。
として知られているポリビニルアル系水溶性繊維、例え
ば■クラレ社製の商品ｖＰバインダー繊維が用いられる
。
また本方法の構成あるいは効果の一つは、レーヨン、パ
ルプあるいはビニロン、アクリルとの混抄が任意の割合
で可能なことであるが、本方法で得られる紙の組成につ
いて、本発明の目的（分散性、地合朴！成、絡合性、バ
インダー接着性、静電気抑制）を達するに有効な素材配
合例をｆｆ１２表によって示す。
ルプあるいはビニロン、アクリルとの混抄が任意の割合
で可能なことであるが、本方法で得られる紙の組成につ
いて、本発明の目的（分散性、地合朴！成、絡合性、バ
インダー接着性、静電気抑制）を達するに有効な素材配
合例をｆｆ１２表によって示す。
抄紙は、上記紙料を混合して、以後通常の湿式抄造法に
よって抄紙される。既述のように本方法においては、紙
層構成後は１通常の脱水工程および乾ｒｌ・工程を経る
ことで強力のあるポリエステル紙が得られるものでめシ
、特別の熱処理機を必要としないで抄造できる。
よって抄紙される。既述のように本方法においては、紙
層構成後は１通常の脱水工程および乾ｒｌ・工程を経る
ことで強力のあるポリエステル紙が得られるものでめシ
、特別の熱処理機を必要としないで抄造できる。
以下実施例によシ本発明をさらに説明をする。
実施例１
繊度２ ｄｒのポリエチレン・テレツメレート・ステー
フルシアイバーをトウ状で小型オーバーマイヤーに仕込
み、親水化樹脂として、テレフタル酸／インフタル酸／
エチレングリコール／ポリエチレングリコールからなる
プ四ツク共重合体（商品名ＫＳ２０００、高松油脂■）
を水中に分散させた０、１５チ濃度の水溶液を繊維ｌに
対して５の重量比でオーバーマイヤーに注入し更に塩化
ナトリヱーム２１／−０を加え、浴温を１２５℃として
５０分浴を循環させたの’６．７０℃×５分×２回温水
洗滌を行い、脱水してトウをとり出した。トウの水分率
は２４．１％であった。繊維に対する樹脂付着量は２．
２％であった。
フルシアイバーをトウ状で小型オーバーマイヤーに仕込
み、親水化樹脂として、テレフタル酸／インフタル酸／
エチレングリコール／ポリエチレングリコールからなる
プ四ツク共重合体（商品名ＫＳ２０００、高松油脂■）
を水中に分散させた０、１５チ濃度の水溶液を繊維ｌに
対して５の重量比でオーバーマイヤーに注入し更に塩化
ナトリヱーム２１／−０を加え、浴温を１２５℃として
５０分浴を循環させたの’６．７０℃×５分×２回温水
洗滌を行い、脱水してトウをとり出した。トウの水分率
は２４．１％であった。繊維に対する樹脂付着量は２．
２％であった。
この繊維を自動カッターで５ｍＫ切断しな。この繊維並
びに未処理ポリエステル繊維、さらに他の紙料をＰＶＡ
バインダー繊維と共にホレインダービーターで５％の紙
料Ｓ度で分散させ、短網、ヤンキードライヤ一式抄紙機
で夫々同一条件で常法により抄紙した。抄紙条件と得ら
れた紙の物理化学的性質を第３表に示す。
びに未処理ポリエステル繊維、さらに他の紙料をＰＶＡ
バインダー繊維と共にホレインダービーターで５％の紙
料Ｓ度で分散させ、短網、ヤンキードライヤ一式抄紙機
で夫々同一条件で常法により抄紙した。抄紙条件と得ら
れた紙の物理化学的性質を第３表に示す。
以下余白
Claims (1)
- ポリエステル系繊維を含む製紙原料を湿式抄紙してポリ
エステル紙を製造する方法において、該ポリエステル系
繊維として、テレフタル酸および／もしくはインフタル
酸またはそれらの低級アルキルエステル、低級アルキレ
ングリコールおよびポリアルキレングリコールからなる
ポリエステルポリエーテルブロック共重合体を吸着させ
たポリエステル系繊維を用いて湿式抄紙することを特徴
とするポリエステル紙の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14163683A JPS6034700A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | ポリエステル紙の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14163683A JPS6034700A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | ポリエステル紙の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034700A true JPS6034700A (ja) | 1985-02-22 |
Family
ID=15296647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14163683A Pending JPS6034700A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | ポリエステル紙の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034700A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03146793A (ja) * | 1989-10-26 | 1991-06-21 | Junichi Ishikawa | 湿式混抄紙 |
| US8501642B2 (en) | 2004-02-19 | 2013-08-06 | Toray Industries, Inc. | Nano-fiber compound solutions, emulsions and gels, production method thereof, Nano-fiber synthetic papers, and production method thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58208500A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-05 | 帝人株式会社 | 抄紙用ポリエステル繊維 |
-
1983
- 1983-08-01 JP JP14163683A patent/JPS6034700A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58208500A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-05 | 帝人株式会社 | 抄紙用ポリエステル繊維 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03146793A (ja) * | 1989-10-26 | 1991-06-21 | Junichi Ishikawa | 湿式混抄紙 |
| US8501642B2 (en) | 2004-02-19 | 2013-08-06 | Toray Industries, Inc. | Nano-fiber compound solutions, emulsions and gels, production method thereof, Nano-fiber synthetic papers, and production method thereof |
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