JPH0135120B2 - - Google Patents
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- JPH0135120B2 JPH0135120B2 JP57089854A JP8985482A JPH0135120B2 JP H0135120 B2 JPH0135120 B2 JP H0135120B2 JP 57089854 A JP57089854 A JP 57089854A JP 8985482 A JP8985482 A JP 8985482A JP H0135120 B2 JPH0135120 B2 JP H0135120B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- dispersibility
- fiber
- glycol
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Paper (AREA)
Description
本発明は抄紙工程での繊維の分散性に優れ、地
合の良好なポリエステル繊維紙またはポリエステ
ル繊維混抄紙を与える抄紙用ポリエステル繊維に
関するものである。 従来、抄紙用原料としては、天然セルロース、
レーヨン、ビニロンが主に使用されて来たが、原
料コストおよび要求性能の高度化のため、最近は
抄紙用原料の一部がポリエステル繊維に置き換え
られつつある。これはポリエステル繊維の機械的
特性、電気的特性、耐熱性、寸法安定性、疎水性
が優れているためであり、産業構造の高度化に伴
う要求性能の高度化と相まつて、今後、ポリエス
テル繊維への置換が急速に進むものと考えられ
る。しかしながら、従来の抄紙用ポリエステル繊
維は、抄紙時の分散性が非常に悪く、そのため、
繊維濃度を非常に低くして抄紙せざるを得ないた
め、生産性が悪いという欠点を有していた。 従来のポリエステル短繊維は、その殆んどが紡
績用原料として使用されて来ているため、カード
通過性、帯電防止性、収束性、ローラー捲付性等
を考慮して、ラウリルホスフエートカリウム塩等
のアニオン系界面活性剤、脂肪族アルコールのエ
チレンオキサイド付加物等のノニオン系界面活性
剤、四級アンモニウム塩等のカチオン系界面活性
剤の単独または混合したものが付与されている
が、これらは繊維の分散性向上には殆んど効果が
ないか効果があつたとしても非常に小さいもので
ある。特に繊度が細く、繊維長の長いものは均一
に分散させることが非常に困難である。 一方、ビニロンやレーヨン等の抄紙に際して
は、繊維の分散性向上および水性を調節する目
的で粘剤が使用されるのが普通である。粘剤とし
てはポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアマ
イド、トロロアオイ等が使用されるが、この粘剤
の分散性向上効果はあまり大きくなく、水性調
節のための増粘効果が主たるものである。また、
分散性を良くする目的で、抄紙に際して界面活性
剤を添加する場合もある。例えば特公昭47−
19562号公報では、ビニロンまたはレーヨンに対
して、エチレンオキシド２モルステアリルアミン
等を用いることが提案されている。さらにナイロ
ン繊維の分散性向上にはポリオキシエチレンソル
ビタンモノラウレート、セチルトリメチルアンモ
ニウムクロライド等が有効であるといわれてい
る。 しかしながら、これらの粘剤及び界面活性剤は
ポリエステル繊維の分散性向上には殆んど効果が
ない。これまでの抄紙用原料としてのポリエステ
ル繊維は、殆んどの場合、増量材のような使われ
方（即ち、ポリエステル繊維の割合が50％以下）
をしてきており、主体繊維としてはあまり使われ
てきていない。従つて、ポリエステル繊維の分散
性が少々悪くても大きな問題にはならなかつたも
のと思われる。ところが、今後、要求性能の高度
化に対応すべく、ポリエステル繊維を主体繊維と
して抄紙しようとすると、ポリエステル繊維の分
散性の悪さが重大な欠点として顕在化してくるこ
とになる。 本発明者はポリエステル繊維の水中における分
散性を向上すべく鋭意検討の結果、ポリエステル
繊維にテレフタル酸および／またはイソフタル
酸、低級アルキレングリコール並びにポリアルキ
レングリコールおよび／またはそのモノエーテル
からなるポリエステルポリエーテルブロツク共重
合体を付着させることにより分散性が大幅に向上
することを見出したのである。該ポリエステル繊
維を使用することにより、抄紙速度を上げること
が可能となり、さらに繊維長のより長いものの抄
紙も可能となり、生産性の増大と同時に地合およ
び機械的特性の優れたポリエステル紙またはポリ
エステル混抄紙が抄紙できる。 本発明において使用されるテレフタル酸およ
び／またはイソフタル酸、低級アルキレングリコ
ール並びにポリアルキレングリコールおよび／ま
たはそのモノエーテルからなるポリエステルポリ
エーテルブロツク共重合体としては、たとえばテ
レフタル酸―アルキレングリコール―ポリアルキ
レングリコール、テレフタル酸―イソフタル酸―
アルキレングリコール―ポリアルキレングリコー
ル、テレフタル酸―アルキレングリコール―ポリ
アルキレングリコールモノエーテル、テレフタル
酸―イソフタル酸―アルキレングリコール―ポリ
アルキレングリコールモノエーテル等のブロツク
共重合体が挙げられる。該ブロツク共重合体の製
造に用いるアルキレングリコールとしては、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ペンタメチレングリコール
が好適であり、ポリアルキレングリコールとして
は、通常平均分子量が400〜12000、好ましくは
600〜6000のポリエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール・ポリプロピレングリコール共重
合体、ポリプロピレングリコールが好適である。
更にポリアルキレングリコールのモノエーテルと
しては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等のモノメチルエーテル、モノエチ
ルエーテル、モノフエニルエーテル等が好適であ
るが、分散性向上効果の点からはポリエチレング
リコールのモノエーテル類が特に好適である。 また、該ブロツク共重合体はテレフタレート単
位：イソフタレート単位が95：５〜50：50（モル
比）の範囲内にあることが分散性向上効果の点か
ら特に好ましく、また、テレフタレート単位＋イ
ソフタレート単位：ポリアルキレングリコール単
位が３：１〜10：１（モル比）の範囲内にあるこ
とが分散性向上効果の点から特に好ましい。 さらに該ブロツク共重合体の平均分子量は使用
するポリアルキレングリコールの分子量にもよる
が、通常1000〜20000、好ましくは3000〜10000で
ある。平均分子量が1000未満では分散性向上効果
が低下する傾向があり、また20000を越えると該
ブロツク共重合体の分散が悪くなる傾向が認めら
れる。該ブロツク共重合体は容易に水中へ分散さ
せることができるが、得られた水性分散液の安定
性をより向上させるためには界面活性剤や有機溶
媒を少量添加する方が好ましい。 ポリエステル繊維にポリエステルポリエーテル
ブロツク共重合体を付着させるには、任意の方法
を採用することができるが、水性分散液として処
理する方法が最も便利である。この処理は抄紙工
程以前のどの工程でも行なつてもかまわないが、
ポリエステル繊維を延伸した後、水性分散液で処
理し、熱処理した後カツトする方法が効果的であ
る。ブロツク共重合体のポリエステル繊維に対す
る付着量は0.02〜２重量％、好ましくは0.04〜1.5
重量％であることが望ましい。付着量が0.02重量
％より少ないと抄紙時の分散性向上効果が小さく
なる傾向が認められ、２重量％より多いとポリエ
ステル繊維をビーターへ投入する際の風綿が多く
なり、取扱い上不都合が生じる場合がある。ブロ
ツク共重合体水性分散液は界面活性剤や他の処理
剤と混合使用しても何ら差しつかえない。 尚、付着方法はデイツプ、スプレー等通常の方
法が採用される。 本発明の抄紙用ポリエステル繊維はポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
ト・イソフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等からなる繊維であるが、これらを改質したも
の、例えば塩基性染料可染性ポリエステル、難燃
性ポリエステル、制電性ポリエステル等が含まれ
ることは言うまでもない。また、デニールおよび
繊維長は通常の抄紙用ポリエステル繊維と何ら変
るところはなく、例えばデニールは0.01〜20デニ
ール、好ましくは0.1〜10デニールであり、繊維
長は0.5〜25mm、好ましくは１〜20mmである。 本発明のポリエステル繊維は抄紙時の水中への
分散性が従来のポリエステル繊維に比べて大幅に
向上しているため、単独での抄紙も可能であり、
さらにはより繊維長の長いものも抄紙が可能であ
る。また、木材パルプ、レーヨン、ビニロン、ナ
イロン、ポリプロピレン、ガラス繊維等他の繊維
と混合して抄紙してもよい。尚、抄紙時添加され
る粘剤はある程度分散性を向上させる能力がある
が、本発明のポリエステル繊維は分散性が非常に
良好であるため、粘剤の助けは殆んど不必要とな
り、その結果、粘剤は水性の調節用としてのみ
使用することができ、工程管理上かなり有利とな
る。 以下、実施例によつて本発明を説明するが、実
施例における分散性評価方法は次の通りである。 Γ分散性評価方法 1000mlのメスシリンダーに500mlの水を入れ、
この中に0.1ｇのポリエステル繊維を投入する。
ポリエステル繊維がメスシリンダーの底に達し
たならば、メスシリンダーにふたをして上下を
両手で持ち、メスシリンダーを１回反転させて
繊維を分散させ、この中に含まれる結束繊維の
個数を数える。同時に単繊維１本１本の水中で
のひろがり状態から分散状態の良否を判定す
る。 ◎非常に良い 〇良い △中間 ×悪い 実施例１〜４、比較例１ 固有粘度が0.64dl/ｇのポリエチレンテレフタ
レートチツプから常法によつて単糸デニールが
1.2デニールの未延伸糸を得た。該未延伸糸を50
万デニールの未延伸トウとなし、延伸倍率2.6倍、
延伸速度80m/分で延伸し、このトウを第１表に
示す種々の水性分散液（３重量％）中で処理し、
120℃で熱処理した後５mmに切断した。得られた
ポリエステル繊維は単糸デニールが0.55デニール
であり、各処理剤の付着量は0.33重量％であつ
た。この繊維について分散性を評価した結果を第
１表に示す。 尚、実施例１〜３のブロツク共重合体中の低級
アルキレングリコールはいずれもエチレングリコ
ールである。
合の良好なポリエステル繊維紙またはポリエステ
ル繊維混抄紙を与える抄紙用ポリエステル繊維に
関するものである。 従来、抄紙用原料としては、天然セルロース、
レーヨン、ビニロンが主に使用されて来たが、原
料コストおよび要求性能の高度化のため、最近は
抄紙用原料の一部がポリエステル繊維に置き換え
られつつある。これはポリエステル繊維の機械的
特性、電気的特性、耐熱性、寸法安定性、疎水性
が優れているためであり、産業構造の高度化に伴
う要求性能の高度化と相まつて、今後、ポリエス
テル繊維への置換が急速に進むものと考えられ
る。しかしながら、従来の抄紙用ポリエステル繊
維は、抄紙時の分散性が非常に悪く、そのため、
繊維濃度を非常に低くして抄紙せざるを得ないた
め、生産性が悪いという欠点を有していた。 従来のポリエステル短繊維は、その殆んどが紡
績用原料として使用されて来ているため、カード
通過性、帯電防止性、収束性、ローラー捲付性等
を考慮して、ラウリルホスフエートカリウム塩等
のアニオン系界面活性剤、脂肪族アルコールのエ
チレンオキサイド付加物等のノニオン系界面活性
剤、四級アンモニウム塩等のカチオン系界面活性
剤の単独または混合したものが付与されている
が、これらは繊維の分散性向上には殆んど効果が
ないか効果があつたとしても非常に小さいもので
ある。特に繊度が細く、繊維長の長いものは均一
に分散させることが非常に困難である。 一方、ビニロンやレーヨン等の抄紙に際して
は、繊維の分散性向上および水性を調節する目
的で粘剤が使用されるのが普通である。粘剤とし
てはポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアマ
イド、トロロアオイ等が使用されるが、この粘剤
の分散性向上効果はあまり大きくなく、水性調
節のための増粘効果が主たるものである。また、
分散性を良くする目的で、抄紙に際して界面活性
剤を添加する場合もある。例えば特公昭47−
19562号公報では、ビニロンまたはレーヨンに対
して、エチレンオキシド２モルステアリルアミン
等を用いることが提案されている。さらにナイロ
ン繊維の分散性向上にはポリオキシエチレンソル
ビタンモノラウレート、セチルトリメチルアンモ
ニウムクロライド等が有効であるといわれてい
る。 しかしながら、これらの粘剤及び界面活性剤は
ポリエステル繊維の分散性向上には殆んど効果が
ない。これまでの抄紙用原料としてのポリエステ
ル繊維は、殆んどの場合、増量材のような使われ
方（即ち、ポリエステル繊維の割合が50％以下）
をしてきており、主体繊維としてはあまり使われ
てきていない。従つて、ポリエステル繊維の分散
性が少々悪くても大きな問題にはならなかつたも
のと思われる。ところが、今後、要求性能の高度
化に対応すべく、ポリエステル繊維を主体繊維と
して抄紙しようとすると、ポリエステル繊維の分
散性の悪さが重大な欠点として顕在化してくるこ
とになる。 本発明者はポリエステル繊維の水中における分
散性を向上すべく鋭意検討の結果、ポリエステル
繊維にテレフタル酸および／またはイソフタル
酸、低級アルキレングリコール並びにポリアルキ
レングリコールおよび／またはそのモノエーテル
からなるポリエステルポリエーテルブロツク共重
合体を付着させることにより分散性が大幅に向上
することを見出したのである。該ポリエステル繊
維を使用することにより、抄紙速度を上げること
が可能となり、さらに繊維長のより長いものの抄
紙も可能となり、生産性の増大と同時に地合およ
び機械的特性の優れたポリエステル紙またはポリ
エステル混抄紙が抄紙できる。 本発明において使用されるテレフタル酸およ
び／またはイソフタル酸、低級アルキレングリコ
ール並びにポリアルキレングリコールおよび／ま
たはそのモノエーテルからなるポリエステルポリ
エーテルブロツク共重合体としては、たとえばテ
レフタル酸―アルキレングリコール―ポリアルキ
レングリコール、テレフタル酸―イソフタル酸―
アルキレングリコール―ポリアルキレングリコー
ル、テレフタル酸―アルキレングリコール―ポリ
アルキレングリコールモノエーテル、テレフタル
酸―イソフタル酸―アルキレングリコール―ポリ
アルキレングリコールモノエーテル等のブロツク
共重合体が挙げられる。該ブロツク共重合体の製
造に用いるアルキレングリコールとしては、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ペンタメチレングリコール
が好適であり、ポリアルキレングリコールとして
は、通常平均分子量が400〜12000、好ましくは
600〜6000のポリエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール・ポリプロピレングリコール共重
合体、ポリプロピレングリコールが好適である。
更にポリアルキレングリコールのモノエーテルと
しては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等のモノメチルエーテル、モノエチ
ルエーテル、モノフエニルエーテル等が好適であ
るが、分散性向上効果の点からはポリエチレング
リコールのモノエーテル類が特に好適である。 また、該ブロツク共重合体はテレフタレート単
位：イソフタレート単位が95：５〜50：50（モル
比）の範囲内にあることが分散性向上効果の点か
ら特に好ましく、また、テレフタレート単位＋イ
ソフタレート単位：ポリアルキレングリコール単
位が３：１〜10：１（モル比）の範囲内にあるこ
とが分散性向上効果の点から特に好ましい。 さらに該ブロツク共重合体の平均分子量は使用
するポリアルキレングリコールの分子量にもよる
が、通常1000〜20000、好ましくは3000〜10000で
ある。平均分子量が1000未満では分散性向上効果
が低下する傾向があり、また20000を越えると該
ブロツク共重合体の分散が悪くなる傾向が認めら
れる。該ブロツク共重合体は容易に水中へ分散さ
せることができるが、得られた水性分散液の安定
性をより向上させるためには界面活性剤や有機溶
媒を少量添加する方が好ましい。 ポリエステル繊維にポリエステルポリエーテル
ブロツク共重合体を付着させるには、任意の方法
を採用することができるが、水性分散液として処
理する方法が最も便利である。この処理は抄紙工
程以前のどの工程でも行なつてもかまわないが、
ポリエステル繊維を延伸した後、水性分散液で処
理し、熱処理した後カツトする方法が効果的であ
る。ブロツク共重合体のポリエステル繊維に対す
る付着量は0.02〜２重量％、好ましくは0.04〜1.5
重量％であることが望ましい。付着量が0.02重量
％より少ないと抄紙時の分散性向上効果が小さく
なる傾向が認められ、２重量％より多いとポリエ
ステル繊維をビーターへ投入する際の風綿が多く
なり、取扱い上不都合が生じる場合がある。ブロ
ツク共重合体水性分散液は界面活性剤や他の処理
剤と混合使用しても何ら差しつかえない。 尚、付着方法はデイツプ、スプレー等通常の方
法が採用される。 本発明の抄紙用ポリエステル繊維はポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
ト・イソフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等からなる繊維であるが、これらを改質したも
の、例えば塩基性染料可染性ポリエステル、難燃
性ポリエステル、制電性ポリエステル等が含まれ
ることは言うまでもない。また、デニールおよび
繊維長は通常の抄紙用ポリエステル繊維と何ら変
るところはなく、例えばデニールは0.01〜20デニ
ール、好ましくは0.1〜10デニールであり、繊維
長は0.5〜25mm、好ましくは１〜20mmである。 本発明のポリエステル繊維は抄紙時の水中への
分散性が従来のポリエステル繊維に比べて大幅に
向上しているため、単独での抄紙も可能であり、
さらにはより繊維長の長いものも抄紙が可能であ
る。また、木材パルプ、レーヨン、ビニロン、ナ
イロン、ポリプロピレン、ガラス繊維等他の繊維
と混合して抄紙してもよい。尚、抄紙時添加され
る粘剤はある程度分散性を向上させる能力がある
が、本発明のポリエステル繊維は分散性が非常に
良好であるため、粘剤の助けは殆んど不必要とな
り、その結果、粘剤は水性の調節用としてのみ
使用することができ、工程管理上かなり有利とな
る。 以下、実施例によつて本発明を説明するが、実
施例における分散性評価方法は次の通りである。 Γ分散性評価方法 1000mlのメスシリンダーに500mlの水を入れ、
この中に0.1ｇのポリエステル繊維を投入する。
ポリエステル繊維がメスシリンダーの底に達し
たならば、メスシリンダーにふたをして上下を
両手で持ち、メスシリンダーを１回反転させて
繊維を分散させ、この中に含まれる結束繊維の
個数を数える。同時に単繊維１本１本の水中で
のひろがり状態から分散状態の良否を判定す
る。 ◎非常に良い 〇良い △中間 ×悪い 実施例１〜４、比較例１ 固有粘度が0.64dl/ｇのポリエチレンテレフタ
レートチツプから常法によつて単糸デニールが
1.2デニールの未延伸糸を得た。該未延伸糸を50
万デニールの未延伸トウとなし、延伸倍率2.6倍、
延伸速度80m/分で延伸し、このトウを第１表に
示す種々の水性分散液（３重量％）中で処理し、
120℃で熱処理した後５mmに切断した。得られた
ポリエステル繊維は単糸デニールが0.55デニール
であり、各処理剤の付着量は0.33重量％であつ
た。この繊維について分散性を評価した結果を第
１表に示す。 尚、実施例１〜３のブロツク共重合体中の低級
アルキレングリコールはいずれもエチレングリコ
ールである。
【表】
【表】
第１表から本発明のポリエステル繊維の分散性
は非常に良好であるが、従来の紡績用の界面活性
剤のみでは十分な分散性が得られないことが分
る。 実施例５〜12、比較例２ 実施例２について、処理剤の付着量を種々変更
し、分散性を評価した結果を第２表に示す。
は非常に良好であるが、従来の紡績用の界面活性
剤のみでは十分な分散性が得られないことが分
る。 実施例５〜12、比較例２ 実施例２について、処理剤の付着量を種々変更
し、分散性を評価した結果を第２表に示す。
【表】
第２表から付着量が少ないと分散性が悪くなる
傾向があり、一方、付着量が多いと風綿発生が多
くなる傾向があることがわかる。 本発明のポリエステル繊維は分散性が良好であ
ると同時に取扱い性も優れている。
傾向があり、一方、付着量が多いと風綿発生が多
くなる傾向があることがわかる。 本発明のポリエステル繊維は分散性が良好であ
ると同時に取扱い性も優れている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ テレフタル酸および／またはイソフタル酸、
低級アルキレングリコール並びにポリアルキレン
グリコールおよび／またはそのモノエーテルから
なるポリエステルポリエーテルブロツク共重合体
をあらかじめポリエステル繊維の製造工程におい
て付着させたことを特徴とする抄紙用ポリエステ
ル繊維。 ２ ポリエステルポリエーテルブロツク共重合体
の付着量が繊維重量の0.02〜２％である特許請求
の範囲第１項記載の抄紙用ポリエステル繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57089854A JPS58208500A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 抄紙用ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57089854A JPS58208500A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 抄紙用ポリエステル繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58208500A JPS58208500A (ja) | 1983-12-05 |
| JPH0135120B2 true JPH0135120B2 (ja) | 1989-07-24 |
Family
ID=13982366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57089854A Granted JPS58208500A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 抄紙用ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58208500A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011195978A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Teijin Fibers Ltd | 湿式不織布用熱接着性複合繊維およびその製造方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034700A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-22 | 株式会社クラレ | ポリエステル紙の製造法 |
| JPS60224899A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-09 | 帝人株式会社 | 抄紙用ポリエステル繊維 |
| JPS6163720A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-04-01 | Teijin Ltd | 抄紙用合成繊維の製造方法 |
| US5209823A (en) * | 1989-10-05 | 1993-05-11 | Nalco Chemical Company | Water-soluble dispersant which aids in the dispersion of polyester fibers during the preparation of a wet-laid nonwoven fiber mat |
| CN102471994B (zh) | 2009-08-11 | 2013-09-25 | 松本油脂制药株式会社 | 造纸用合成纤维处理剂、造纸用合成纤维的制造方法、及造纸无纺布的制造方法 |
| JP2011074505A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Teijin Fibers Ltd | 湿式不織布用熱接着性複合繊維 |
| JP2011074506A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Teijin Fibers Ltd | 湿式不織布用熱接着性複合繊維 |
| JP6962558B2 (ja) * | 2017-02-02 | 2021-11-05 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤、合成繊維の処理方法、合成繊維及び不織布の製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851544B2 (ja) * | 1975-07-29 | 1983-11-17 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 合繊油剤 |
| JPS5688454A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-17 | Toyobo Co Ltd | Aqueous dispersion |
| JPS56169900A (en) * | 1980-06-02 | 1981-12-26 | Nippon Ester Co Ltd | Production of synthetic paper containing polyester fiber |
| JPS5716916A (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-28 | Teijin Ltd | Polyester staple fiber for paper making |
| JPS5740525A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-06 | Toyobo Co Ltd | Aqueous dispersion |
| JPS5766115A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-22 | Kanebo Synthetic Fibers Ltd | Production of acrylic fiber for making paper |
| JPS5789853A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-04 | Sumitomo Electric Industries | Measuring of gas concentration blood from skin |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP57089854A patent/JPS58208500A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011195978A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Teijin Fibers Ltd | 湿式不織布用熱接着性複合繊維およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58208500A (ja) | 1983-12-05 |
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|---|---|---|
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