JPS6034805Y2 - フアスナ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案はプラスチック等の、軟質材製の突起を持つ成形品
を金属のパネルに取付けるためのファスナ装置に関する
。

例えば車輛において、プラスチック成形品である通気口
部材を車輛ボディに取付ける時等には、従来は第１，２
図示のようなりリップ乃至ファスナ装置が使われていた
。

いづれも、車輛ボディ乃至金属パネルＰに開けた取付孔
Ｈにファスナ１゜１′を単なる押込操作で取付け、この
ファスナ１．１′に、成形品Ｍに予しめ設けた突起２゜
２′を差し込み係合させるものである。

こうした取付けのメカニズム乃至原理自体は、いづれも
単一の片面からの押込操作済むということから勝れてい
るが、従来のこうしたファスナは、より実際的な所で欠
点があった。

第１図示の従来ファスナ１は、全体が金属シートからの
打ち抜き成形品であって、略々Ｕ字型の主体３を有し、
その両側面には外向きの係止爪４．４と内向きの逆止爪
５，５が各、打ち出され、Ｕの字の上端は外向きに折れ
た折り返しフランジ縁６，６となっている。

そして、主体３の先端からパネルＰの取付孔Ｈに挿入し
、外向き係止爪４，４を内方に撓せ乍ら孔縁を通過させ
た後、復元させてこの係止爪４，４の上端と折り返しフ
ランジ縁６，６とでパネルＰを両面から挾むように取り
付き、このように取付いたファスナ１のＵの字の間に部
材乃至成形品Ｍの突起を圧入することにより、内向きの
逆止爪５，５の下端でこの突起２を逆止するのである。

このファスナ１は金属製であるため、成形品Ｍの支持が
比較的安定しているが、その材質の剛性が却って災いし
て、取付孔Ｈの挿入時に、係止爪４．４等でパネルＰの
この取付孔縁を傷付は易く、特に先に述べたように金属
パネルが車輛ボディであるような場合には、成形品Ｍ等
の外装品の取付は時にはこのパネルＰに既に塗装が施さ
れている場合が多く、従って係止爪４，４でこの塗膜を
剥がしてしまい、そこから発錆し易くなり、商品として
の外観を著しく損うという問題が起きていた。

これに対して、第２図示の従来ファスナ１′は、全体３
′がプラスチック成形品であるので、金属パネルＰを傷
付けることなく、側面に形成した保合肩面４’、４’と
上部のフランジ６′とで取付孔縁にスナップ係止できる
が、部材Ｍに成形した突起２′は主体３′内に貫通させ
た細径孔５′への強嵌合によってのみ係止するため、そ
の係止力が弱いという欠点があった。

例えば、この強嵌合に替えて、逆止爪と肩面との逆止関
係にするにしても、ファスナがプラスチック等の軟質材
１、成形品Ｍの突起２′の方も同じくプラスチック等の
軟質材であるため、このような軟質材と軟質材との保合
関係は本質的に係止力が不足するのである。

本案は以上に鑑でなされたもので、金属パネルを傷付け
ることなく、かつ軟質材の突起を持つ成形品の係止を充
分に行えるファスナ装置の提供を主目的としたものであ
る。

以下、第３〜５図示の本案実施例に就き説明する。

金属パネルＰに取付孔Ｈが開いていて、成形品Ｍには金
属に比しての軟質材、例えばプラスチックの突起２が設
けられている（一般には成形品と突起とは同材質一体成
形）点では従前と変わりはないが、これ等両者を結合す
る本案ファスナ装置１０は、従来の単−構成のものと異
なり、一対のファスナ部材１１．１２から戒っている。

即ち、金属パネルＰの取付孔Ｈにスナップ係止するプラ
スチックの第一ファスナ部材１１と、プラスチック成形
品Ｍの突起２を係止する金属の第二ファスナ部材１２と
があって、第一、第二ファスナ部材相互も雌雄の関係で
スナップ結合するのである。

第一のファスナ部材１１は全体がプラスチックの一体成
形品であって、第４図の半断面平面図、第５図の縦断面
図も参照すると判かるように、主体１３の内部には、後
述の第二ファスナ部材１２及び突起２の挿入を許す挿入
孔１４が軸方向に穿たれ、一方、主体の外面の少くとも
一部、この場合、第３図上で上下の側面には、取付孔Ｈ
の孔縁に周知方法でスナップ係止する係合面１５．１５
が形成されている。

そして、この係合面１５に対してパネルＰの板厚と同じ
かやや狭目の距離を置いて軸直角方向に張出すフランジ
１６が設けられている。

尚、図示の第一ファスナ部材１１の主体形状は、楕円の
筒形であり、挿入孔１４も楕円断面形状となった貫通孔
として成形しである。

第二のファスナ部材１２は、金属の板金成形品であり、
主体１７は先端部１８をやや緩やかに１８０°折り曲げ
た全体としてＵ字形状をなしている。

そして、Ｕ字形の両側面部１９．１９の間は成形品Ｍの
突起２の挿入用の空間２０となっており、両側面部の連
結部としての先端部１８は望ましくはばね性を有してい
る。

各側面部１９には、外側に向き、かつＵ字の開放端を向
いた係止爪２１と、内側に向き、Ｕ字の奥を向いた逆止
爪２２が夫々プレス打ち出しにより設けられている。

この実施例では、係止爪２１は各側面部の略々中央位置
に一つづつ設けられ、逆止爪２２は各側面部の両側に各
一つづつ、計四個設けられている。

但し、これ等の爪２１．２２は、一方の側面部にのみ設
けられていても良い。

また、各側面部のＵ字開放端は外側に折り返されて折返
縁乃至フランジ縁２６．２６を形成している。

本ファスナ装置を使っての成形品の取付手順は後述のよ
うに成る程度任意であるが、ここでは最も一般的な取付
手順を例示し、これに沿って説明を続ける。

先づ、第一ファスナ部材１１の挿入孔１４に第二ファス
ナ部材１２をその先端１８から挿入する（矢印Ａ１）。

この時の当初の挿入がやり易いように、挿入孔１４の入
口２３はテーパが採られて漏斗状に開いている。

また、この実施例では、挿入孔１４の短軸方向の内壁面
２４．２４に第二ファスナ部材の各側面部１９．１９を
沿わせるようにして入れる。

従って、各側面部から突出している既述の係止爪２１，
２１は、挿入孔の内壁面２４．２４で内方に撓され乍ら
進み、或いは両側面部１９．１９が、Ｕ字を構成してい
る先端部１８の持つばね力に打ち勝つように互いに和書
る方向に撓され乍ら進んで、やがて挿入孔内壁面２４．
２４に設けた係止凹部２５，２５に係止爪２１，２１が
整合すると、この爪自身の復元力、或いはまた先端ばね
部１８の復元力でこの爪２１．２１が当該凹部２５．２
５内に嵌入し、係止する（第５図）。

尚また、この位置を越えて更に第二ファスナ部材１２が
侵入し過ぎることのないように、第一ファスナ部材の挿
入孔１４の入口近傍には、第二ファスナ部材の所定侵入
位置で当該第二ファスナ部材のフランジ縁２６．２６に
当接する位置決め肩面２７，２７が形成されている。

更に、この実施例では、第一ファスナ部材の挿入孔１４
の長軸方向の巾よりも第二ファスナ部材のその方向の巾
が短くなっているので、上記のように両ファスナ部材を
組付けた後に第二ファスナ部材が長軸方向にずれ動くこ
とのないように、第二ファスナ部材の両側面部１９．１
９に各接触する挿入孔内壁面部分は、この側面部１９，
１９と略々開山かやや太き目の巾の溝となっていて、こ
の溝の両側面２８．２８を位置規制面としている。

また、この溝は、第二ファスナ部材挿入の案内溝となる
。

勿論、係止爪２１の嵌入する凹部２５の両側面も、やは
り、ずれ防止の働きを付随的に持つ。

以上のようにして逆止的に組み合わせた全体としてのフ
ァスナ装置１０、乃至第二ファスナ部材１２を内包した
第一ファスナ部材１１を、次に、矢印Ａ２で示すように
、その先端からパネルＰの取付孔Ｈ内に挿入する。

これに伴うパネルＰと当該第一ファスナ部材１１との保
合は通常のスナップ結合である。

即ち、上記挿入に伴い、第一ファスナ部材１１の外面に
設けた既述の保合面１５゜１５に至る先端からのテーパ
状隆起部２９．２９は、素材の弾性で無理に撓み乍ら成
孔Ｈを通過し、保合面１５．１５が孔表面に抜は切ると
復元して、この面１５，１５と先のの寸法関係にあるフ
ランジ１６とでパネルＰを挟着するようにして取付くの
である（第５図）。

但し、このスナップ係止のメカニズム乃至そのための構
成は任意であって、本案が直接これを規定するものでは
ない。

最後に、矢印Ａ３ （第３図）で示すように、成形術Ｍ
の突起２を第一ファスナ部材１１の挿入孔１４内にあっ
て第二ファスナ部材１２の両側面部間空間２０内に挿入
するように、該成形術ＭをパネルＰに向けて押し当てる
ようにする。

すると、第二ファスナ部材各側面に設けた逆止爪２２は
、奥を向いて内向きに起こされているので、突起２の侵
入時には該突起の外面で外方に撓されるため、突起の侵
入は邪魔しないが、突起２を所定深さまで挿入した後、
即ち第５図に仮想線で示すように成形術ＭをパネルＰに
略々沿う所定位置に付けた後に、これを引き抜こうとす
ると、突起２の外面は各逆止爪２２を引き起こすように
作用するため、突起２の外面に対する逆止爪２２の喰い
付きが深まり、この引き抜きは不能乃至困難となるので
ある。

これにより、成形術Ｍのパネルへの取付けが完了したが
、特に、金属で剛性の高い逆止爪２２を引き起こそうと
して作用する突起が相対的には軟質材であるため、逆止
爪２２を無理にでも引き起こそうとすればする程、却っ
て自身の肉の中に爪がより深く喰い込んでくる結果とな
り、逆止力が増す方向に作用する合理的な関係が得られ
てる。

更に、この引き抜き力が第二ファスナ部材１２の全体を
第一ファスナ部材１１に対して引き抜こうとする力とな
つ転移しても、第二ファスナ部材１２の係止爪２１はや
はり金属であって剛性が高＜、一方でこれに係合してい
る第一ファスナ部材係合凹部２５の形成面は軟質材であ
るため、この引き抜き力が爪２１を破損することなく、
寧ろ係合凹部２５の形成面への喰い付きを助長する結果
となるので、ここでも合理的な結果を生むことができる
。

第一ファスナ部材１１とパネルＰとの関係もまた然りで
、しつかりしたパネルＰに第一ファスナ部材がしかみ付
いているため、取付けが容易な割には抜は抵抗が強いと
いう望ましい結果が得られている。

結局、本案装置によれば、従来のようにパネルＰを傷付
けることなくパネルに係止でき、かつ各部の係合関係が
いづれも一方は金属、他方は軟質材という関係になるた
め、抜は抵抗が高いという効果を得ることができるので
ある。

以下、本案装置に関する実験的配慮や改変例に就き列記
する。

図示の場合、成形術Ｍの抜は防止は、その突起２への逆
止爪２２の喰い付きにのみよっている。

これでも充分な抜は抵抗が得られることは既述の通りで
あり、また、必要に応じて成形術Ｍを取外したい時には
、意図的に極めて大きな力で引き抜けば引き抜けないこ
ともないので、そうした事情が予想される場合にはその
ままで良いが、より強力な逆止力を得たい向きには、突
起２の外面に逆止爪２２に係合する係合凹部乃至係合段
部を設ければ良い。

成形術Ｍの突起２は図示の場合、中空楕円断面形状とな
っているが、勿輪これは任意であり、そもそもファスナ
部材の挿入孔形状が任意であるからこの形状に合わせれ
ば良い。

第一ファスナ部材１１の外形状も、図示のように楕円断
面形状その他非円形断面形状であればパネルＰに関して
回り止め効果が生まれるが、特にその必要がなければ円
形断面でも良い。

熱論、必要に応じて成形術Ｍに複数の突起２を設け、そ
の各々に各一つ宛、本案装置を援用するは自由である。

第二ファスナ部材１２の両側面部１９．１９の離間巾は
、対応する第二ファスナ部材内壁面２４．２４間の巾よ
りも挿入前は広い位が良い。

このようにしておいて、挿入の際に連結部乃至先端ばね
部１８を押し撓めるようにして挿入孔１４に入れれば、
この先端ばね部１８の力で両側面部１９．１９を各対応
壁面２４．２４に摩擦的に圧接させておくことができ、
第一、第二ファスナ部材をブリ・アセンブリした後に第
一ファスナ部材内で第二ファスナ部材がガタ付くのを防
止できる。

図示の場合、先端ばね部１８は両側面部１９の巾よりも
細巾となっているが、この巾を適当に定めることにより
、ばね力の調整を図ることができる。

但し、場合によっては先端部１８は特にばね性を有して
いなくとも、単に両側面部１９．１９を離間的に連結す
る部材として働けば良い用途も考えられる。

また、第二ファスナ部材１２は両側面部１９゜１９の前
端相互を連結部１８で連結するのに替えて、両側面部の
側部相互を第３図１８′で仮想線で示すようにＵ字型等
の連結部で連結しても良い。

この場合、当然、このＵ字型連結部１８は成形術Ｍの突
起３の側面を取囲む形となる。

尚、第一ファスナ部材の挿入孔１４は、必要な深さであ
れば盲孔でも良いことは自明である。

更に、本案ファスナ装置１０の組立手順も既述の手順に
限らない。

例えば、矢印ン、Ａ□、Ａ２の順に組むことができる。

先づ最初に第二ファスナ部材１２を矢印Ａ３で成形術Ｍ
に取付けておいてから矢印Ａ□で第一ファスナ部材１１
と組み合わせるとすると、この成形術Ｍと第二ファスナ
部材の係止爪２１とで第一ファスナ部材を挾むことが、
且つ成形術Ｍの突起２を有する面に第二ファスナ部材の
フランジ縁２６と、第一ファスナ部材の肩面２７の役目
をさせることができるので第二ファスナ部材のフランジ
縁２６及びこれに係合する第一ファスナ部材の肩面２７
は省略することもできる。

その後、矢印Ａ２で全体をパネルＰに取付けるものとす
れば、同じく成形術Ｍと第一ファスナ部材外面の係合面
１５とで当該パネルを押し挾むことができるので、場合
によっては第一ファスナ部材１１のフランジ１６をも省
略することができる。

尚、図示のように、第二ファスナ部材の巾よりも突起２
の方が巾広であると、成形術Ｍの相対的な位置誤差を吸
収できるし、また、逆止爪２２が複数あれば安定なだけ
でなく更に取付誤差吸収能力が増す。

以上詳記のように、本案に依れば、パネルＰから成形術
Ｍに至る各部の係合関係が、金属−軟質材一金属一軟質
材の組み合せになるため、金属パネルを傷付けることな
く、かつまた作業性を損うことなく、充分な結合力が得
られる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は軟質材の突起を持つ成形術を金属４
ネルに取付ける従来のファスナ装置の説明図、第３図は
本案ファスナ装置の一実施例の分解斜視図、第４図は第
一ファスナ部材の半断面側面部、第５図は取付作業完了
後の状態における本ファスナ装置縦断面図、である。 図中、２は成形術に設けた突起、１０は全体としてのフ
ァスナ装置、１１は第一ファスナ部材、１２は第二ファ
スナ部材、１４は挿入孔、１５は係合面、１８は連結部
、１９は側面部、２０は挿入空間、２１は係止爪、２２
は逆止爪、２５は係合凹部、である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 軟質材の突起を持つ成形品を金属パネルに当該突起の部
   分で取付けるファスナ装置において、主体の外面に係合
   面を備え、上記パヌルの取付孔に係止するプラスチック
   酸の第一ファスナ部材と、 該第−ファスナ部材の主体に穿った挿入孔内に挿入され
   る金属製の第二ファスナ部材と、から戒り、 第二ファスナ部材は、一対の両側面部が連結部で離間的
   に連結されて戒り、該両側面部間に上記成形品の突起を
   挿入する空所が形成されていると共に、該側面部には、
   上記第一ファスナ部材の挿入孔の壁面に係止する係止爪
   と上記成形品の突起に係止する逆止爪とが設けられ、 第一ファスナ部材は挿入孔の壁面に、第二ファスナ部材
   を挿入したときに上記係止爪が引掛る係止凹部を有する ことを特徴とするファスナ装置。