JPS6034911B2 - 断熱材の撹拌装置 - Google Patents
断熱材の撹拌装置Info
- Publication number
- JPS6034911B2 JPS6034911B2 JP55105329A JP10532980A JPS6034911B2 JP S6034911 B2 JPS6034911 B2 JP S6034911B2 JP 55105329 A JP55105329 A JP 55105329A JP 10532980 A JP10532980 A JP 10532980A JP S6034911 B2 JPS6034911 B2 JP S6034911B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- insulating particles
- heat insulating
- cyclone hopper
- hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は断熱材の蝿梓装置に関し、天井裏等の断熱施
工に用いる断熱性粒子と接着剤との粥洋混合作業を能率
よく行なえる装置を提供しようとするものである。
工に用いる断熱性粒子と接着剤との粥洋混合作業を能率
よく行なえる装置を提供しようとするものである。
近年、住宅その他の建築物の断熱施工に用いられている
ポリスチレン発泡板、グラスウール等に変えて、断熱性
粒子を直接天井裏、壁体内等へ注入充填する断熱施工方
法が開発されてきた。
ポリスチレン発泡板、グラスウール等に変えて、断熱性
粒子を直接天井裏、壁体内等へ注入充填する断熱施工方
法が開発されてきた。
そして上記施工に際しては、断熱性粒子の流出移動を防
ぎ形状保持を果すために、断熱性粒子に接着剤を混和し
たものを施工現場に注入充填する方法が取られており、
このような断熱性粒子と接着剤との混和を均一に行なえ
作業能率の優れた礎洋装層が要望されていた。そこでこ
の発明においては上記要望を充たし、断熱性粒子と接着
剤との損拝混合作業を能率的にしかも自動化できる装置
を提供するもので、その構成としては断熱性粒子を圧縮
空気とともに圧送するコンブレッサー又はブロワーと、
該コンブレッサー又はブロワーに連結した圧送パイプ中
へ接着剤を定量供給する接着剤供給ポンプとを備え、上
記圧送パイプは漏斗状筒体からなるサイクロンホッパー
に円周方向より導入してなり、サイクロンホッパ−上部
には排気口を設け、サイクロンホッパー下部には礎枠混
合された断熱性粒子の取出口を形成し、さらにサイクロ
ンホッパ−下面にはスクリーンを設け、該スクリーンの
下部を余剰接着剤の溜り部となすことを特徴としている
。
ぎ形状保持を果すために、断熱性粒子に接着剤を混和し
たものを施工現場に注入充填する方法が取られており、
このような断熱性粒子と接着剤との混和を均一に行なえ
作業能率の優れた礎洋装層が要望されていた。そこでこ
の発明においては上記要望を充たし、断熱性粒子と接着
剤との損拝混合作業を能率的にしかも自動化できる装置
を提供するもので、その構成としては断熱性粒子を圧縮
空気とともに圧送するコンブレッサー又はブロワーと、
該コンブレッサー又はブロワーに連結した圧送パイプ中
へ接着剤を定量供給する接着剤供給ポンプとを備え、上
記圧送パイプは漏斗状筒体からなるサイクロンホッパー
に円周方向より導入してなり、サイクロンホッパ−上部
には排気口を設け、サイクロンホッパー下部には礎枠混
合された断熱性粒子の取出口を形成し、さらにサイクロ
ンホッパ−下面にはスクリーンを設け、該スクリーンの
下部を余剰接着剤の溜り部となすことを特徴としている
。
次いで、この発明の実施態様について図を参照しながら
以下に例示する。１川ま断熱性粒子Ａを圧縮空気と共に
圧送するコンブレッサー又はブロワー等の庄送機構であ
り、該コンブレッサー１０等の吸込側には吸込パイプ１
１を介して吸込ノズル１２が取付けられており、吸込ノ
ズル１２を断熱性粒子Ａの収納部１３に挿入して該粒子
Ａを吸上げるものである。
以下に例示する。１川ま断熱性粒子Ａを圧縮空気と共に
圧送するコンブレッサー又はブロワー等の庄送機構であ
り、該コンブレッサー１０等の吸込側には吸込パイプ１
１を介して吸込ノズル１２が取付けられており、吸込ノ
ズル１２を断熱性粒子Ａの収納部１３に挿入して該粒子
Ａを吸上げるものである。
特に吸込パイプ１ １として可操性を有するホースを用
いれば、袋詰めされた断熱性粒子Ａに対し袋に直嬢吸込
ノズル１２を挿入して吸い上げる場合など、操作し易く
作業性のよいものとなる。コンブレッサー１０等の吐出
側には圧送パイプ１４が連結してあり、圧送パイプ１４
から断熱性粒子Ａを圧縮空気と共に後述するサイクロン
ホッパ−へと圧送する。
いれば、袋詰めされた断熱性粒子Ａに対し袋に直嬢吸込
ノズル１２を挿入して吸い上げる場合など、操作し易く
作業性のよいものとなる。コンブレッサー１０等の吐出
側には圧送パイプ１４が連結してあり、圧送パイプ１４
から断熱性粒子Ａを圧縮空気と共に後述するサイクロン
ホッパ−へと圧送する。
２０は接着剤タンクであり、２１の供給ポンプによって
接着剤をタンク２０より吸い上げ、圧送パイプ１４の途
中に連結した接着剤供給パイプ２２によって圧送パイプ
１４へ接着剤を供給する。
接着剤をタンク２０より吸い上げ、圧送パイプ１４の途
中に連結した接着剤供給パイプ２２によって圧送パイプ
１４へ接着剤を供給する。
供給ポンプ２１は接着剤の供給量を調節可能になってい
て、圧送パイプ１４にて圧送される断熱性粒子Ａに対し
て常に一定割合の接着剤を供給できるようになっている
。接着剤供給ポンプ２２は圧送パイプ１４に対して斜交
するよう連結してあり、接着剤をスム−ズに圧送パイプ
１４へ送り込めるようになっている。また接着剤は圧送
パイプ１４内を圧送されている断熱性粒子Ａに対して勢
いよく噴射するように供給するのが、断熱性粒子Ａと懐
着剤との混合が良好になり好ましいが、接着剤が霧状に
なって噴射された場合には、圧送用のコンブレッサー１
０等の吸引力に対し干渉したり、後述するサイクロンホ
ッパーの排気口より霧状の接着剤が排出されて無駄にな
り環境衛生上も好ましくないので、霧状化させないで噴
射させている。次に３０がサイクロンホツパーであり、
全体が略漏斗状の筒体に形成されてあり、上方には圧送
パイプ１４が円周方向より導入されている。
て、圧送パイプ１４にて圧送される断熱性粒子Ａに対し
て常に一定割合の接着剤を供給できるようになっている
。接着剤供給ポンプ２２は圧送パイプ１４に対して斜交
するよう連結してあり、接着剤をスム−ズに圧送パイプ
１４へ送り込めるようになっている。また接着剤は圧送
パイプ１４内を圧送されている断熱性粒子Ａに対して勢
いよく噴射するように供給するのが、断熱性粒子Ａと懐
着剤との混合が良好になり好ましいが、接着剤が霧状に
なって噴射された場合には、圧送用のコンブレッサー１
０等の吸引力に対し干渉したり、後述するサイクロンホ
ッパーの排気口より霧状の接着剤が排出されて無駄にな
り環境衛生上も好ましくないので、霧状化させないで噴
射させている。次に３０がサイクロンホツパーであり、
全体が略漏斗状の筒体に形成されてあり、上方には圧送
パイプ１４が円周方向より導入されている。
３１は金網であり、サイクロンホッパ−上面の開□部を
覆い、この金網３１を排気口として圧縮空気を排出する
もので、この際断熱性粒子Ａは金網３１に遮られて外部
へ散逸せず好適となる。
覆い、この金網３１を排気口として圧縮空気を排出する
もので、この際断熱性粒子Ａは金網３１に遮られて外部
へ散逸せず好適となる。
なおサイクロンホッパー３０上面を閉塞して筒体中心部
へパイプ状の排気口の挿入設置する従来のサイクロンと
同一構造のものでも実施可能である（図示せず）。ホッ
パー３０の下面にはスクリーン３２が設けてあり、断熱
性粒子Ａに付着しなかった余剰接着剤をスクリーン３２
の下部に設けた溜り部３３へ落し込む。３４は取出口で
あり、接着剤と混合された断熱性粒子Ａを取出すが、図
の場合取出口３４とパイプで連結された注入用ブロワ−
４０に取付けた注入ノズル４１を経て施工現場へ上記断
熱性粒子Ａを直接注入充填できるようになっている。
へパイプ状の排気口の挿入設置する従来のサイクロンと
同一構造のものでも実施可能である（図示せず）。ホッ
パー３０の下面にはスクリーン３２が設けてあり、断熱
性粒子Ａに付着しなかった余剰接着剤をスクリーン３２
の下部に設けた溜り部３３へ落し込む。３４は取出口で
あり、接着剤と混合された断熱性粒子Ａを取出すが、図
の場合取出口３４とパイプで連結された注入用ブロワ−
４０に取付けた注入ノズル４１を経て施工現場へ上記断
熱性粒子Ａを直接注入充填できるようになっている。
なお上記取出口３４より取出した断熱性粒子Ａおよび接
着剤を直接注入ノズル４１へ送らず、一度別のタンク等
へ回収した後、別に注入用ブロワーおよび注入ノズルか
らなる充填装置を使用し、断熱性粒子Ａを使用目的場所
となる天井裏等の施工現場へ注入充填するような実施も
可能である。次に３５はドレン口であり、該ドレン口３
５はドレン排出用に使用するだけでなく、ドレン口３５
に櫨梓用プロワー３６を接続することにより、サイクロ
ンホッパー３０の運転開始時にホッパー３０内に残留し
ている断熱性粒子Ａを下方より蝿梓用ブロワー３６にて
吹き上げ顔拝して再び接着剤と充分混合すれば、上記の
残留している断熱性粒子Ａをも有効に無駄なく使用でき
好適なものとなる。
着剤を直接注入ノズル４１へ送らず、一度別のタンク等
へ回収した後、別に注入用ブロワーおよび注入ノズルか
らなる充填装置を使用し、断熱性粒子Ａを使用目的場所
となる天井裏等の施工現場へ注入充填するような実施も
可能である。次に３５はドレン口であり、該ドレン口３
５はドレン排出用に使用するだけでなく、ドレン口３５
に櫨梓用プロワー３６を接続することにより、サイクロ
ンホッパー３０の運転開始時にホッパー３０内に残留し
ている断熱性粒子Ａを下方より蝿梓用ブロワー３６にて
吹き上げ顔拝して再び接着剤と充分混合すれば、上記の
残留している断熱性粒子Ａをも有効に無駄なく使用でき
好適なものとなる。
なお上記装置に使用する断熱性粒子Ａとしては、ポリス
チレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂発
泡粒子や、これらの樹脂の共重合体樹脂または混合樹脂
等のほか、パーラィトやひる石等の無機質発泡粒子をも
挙げることができ、これら断熱性粒子の大きさは１〜１
５肌程度の粒径のものが適宜使用できる。
チレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂発
泡粒子や、これらの樹脂の共重合体樹脂または混合樹脂
等のほか、パーラィトやひる石等の無機質発泡粒子をも
挙げることができ、これら断熱性粒子の大きさは１〜１
５肌程度の粒径のものが適宜使用できる。
また、接着剤としては、ブタジェンをリビング重合させ
ることにより得られる１，２−ポリブタジェン、ァマニ
油、ヱノ油、大豆油、桐油等の乾性油、ラテックス及び
酢酸ビニル等を用いて実施するが、その使用量はあまり
少ないと断熱性粒子の接着剤が不充分となり、逆に多す
ぎると断熱性粒子の流動性が矢なわれ、施工使用時に接
着剤の惨出を生じるおそれがあり好ましくなく、かかる
幣害の生じない範囲内で適宜選択して使用することが望
ましい。さらに上記接着剤には、その硬化を促進するた
めに、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸鉛等を添加して
もよい。上記棚洋装層において、例えば断熱性粒子とし
てポリスチレン発泡粒子を用い、接着剤として乾性油を
用い、コンブレッサー１０の空気流速を２０〜４０の／
ｓｅｃ、コンブレッサー１０の粒子の圧送流量を４０〜
１００夕／ｍｉｎ、圧送パイプ１４における断熱性粒子
の圧送速度を０．６〜２．０の／ｓｅｃ、接着剤の圧送
速度を４０〜８０ｃｃ／ｍｉｎ、取出口３４における空
気の吸込速度を３０〜５０ｍ／ｓｅｃ、取出口３４にお
ける粒子の吸込速度を０．６〜２．０ｍ／ｓｅｃおよび
サイクロンホッパ−３０の大きさを、４００×４５びと
して実施した結果、断熱性粒子と接着剤の混合状態が均
一で良好なものを施工現場へ毎時５〜７での割合で注入
充填でき、作業能率等を従来のものに比べ大幅に改善す
ることができた。
ることにより得られる１，２−ポリブタジェン、ァマニ
油、ヱノ油、大豆油、桐油等の乾性油、ラテックス及び
酢酸ビニル等を用いて実施するが、その使用量はあまり
少ないと断熱性粒子の接着剤が不充分となり、逆に多す
ぎると断熱性粒子の流動性が矢なわれ、施工使用時に接
着剤の惨出を生じるおそれがあり好ましくなく、かかる
幣害の生じない範囲内で適宜選択して使用することが望
ましい。さらに上記接着剤には、その硬化を促進するた
めに、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸鉛等を添加して
もよい。上記棚洋装層において、例えば断熱性粒子とし
てポリスチレン発泡粒子を用い、接着剤として乾性油を
用い、コンブレッサー１０の空気流速を２０〜４０の／
ｓｅｃ、コンブレッサー１０の粒子の圧送流量を４０〜
１００夕／ｍｉｎ、圧送パイプ１４における断熱性粒子
の圧送速度を０．６〜２．０の／ｓｅｃ、接着剤の圧送
速度を４０〜８０ｃｃ／ｍｉｎ、取出口３４における空
気の吸込速度を３０〜５０ｍ／ｓｅｃ、取出口３４にお
ける粒子の吸込速度を０．６〜２．０ｍ／ｓｅｃおよび
サイクロンホッパ−３０の大きさを、４００×４５びと
して実施した結果、断熱性粒子と接着剤の混合状態が均
一で良好なものを施工現場へ毎時５〜７での割合で注入
充填でき、作業能率等を従来のものに比べ大幅に改善す
ることができた。
以上のごとく構成されたこの発明によれば、断熱性粒子
をコンブレッサー又はブロワーにより圧縮空気と共に圧
送パイプを経てサイクロンホッパー内へ送り込むととも
に接着剤供給用ポンプにて圧送パイプ中へ接着剤を供給
して断熱性粒子に接着剤を噴射混合し、さらに上記断熱
性粒子および接着剤を圧縮空気と共に漏斗状筒体からな
るサイクロンホッパーに円周方向より導入した庄送パイ
プからホッパー内に送り込み、ホッパー内壁に沿って回
転しながら下方へ移動させる。この時断熱性粒子および
接着剤は互いに衝突し合い、かつホッパ−内壁と擦れ合
うことにより、断熱性粒子の周囲全面に接着剤が付着す
るものであり、従来の渡洋槽に比べはるかに均一で良好
な混合状態が得られる。しかも断熱性粒子および接着剤
を供給してやればホッパー下方の取出口からは連続して
混合された断熱性粒子を取出すことができ、従来のよう
に、一定量毎に擁杵作業を行なう面倒さが無く、取出口
に直接断熱材の注入用ブロワ−を連結すれば原料の供給
から充填作業までを一貫して連続化することを可能とな
り、作業能率の向上をはかれ、競杵後の断熱材を貯溜し
ておくタンクも不要となるため設備全体の小型化にも役
立つ。また接着剤の供給量を供給用ポンプにて調整可能
にしているので、断熱性粒子に対して常に一定割合の接
着剤を供給でき、施工条件等に応じて最適の混合比を選
択できる。さらにサイクロンホッパ−内に断熱性粒子お
よび接着剤を長時間滞溜させた場合には接着剤が下部に
沈降し、下方の断熱性粒子に過度の接着剤が付着する欠
点を生じるが、この発明装置においてはサイクロンホッ
パー下部にスクリーンを設けており、余剰の接着剤をス
クリーン下部の溜り部へ落し込む為、断熱性粒子に対し
ては常に適量の接着剤しか付着せずホッパー下方の送出
口からの取出し‘こも好都合である。
をコンブレッサー又はブロワーにより圧縮空気と共に圧
送パイプを経てサイクロンホッパー内へ送り込むととも
に接着剤供給用ポンプにて圧送パイプ中へ接着剤を供給
して断熱性粒子に接着剤を噴射混合し、さらに上記断熱
性粒子および接着剤を圧縮空気と共に漏斗状筒体からな
るサイクロンホッパーに円周方向より導入した庄送パイ
プからホッパー内に送り込み、ホッパー内壁に沿って回
転しながら下方へ移動させる。この時断熱性粒子および
接着剤は互いに衝突し合い、かつホッパ−内壁と擦れ合
うことにより、断熱性粒子の周囲全面に接着剤が付着す
るものであり、従来の渡洋槽に比べはるかに均一で良好
な混合状態が得られる。しかも断熱性粒子および接着剤
を供給してやればホッパー下方の取出口からは連続して
混合された断熱性粒子を取出すことができ、従来のよう
に、一定量毎に擁杵作業を行なう面倒さが無く、取出口
に直接断熱材の注入用ブロワ−を連結すれば原料の供給
から充填作業までを一貫して連続化することを可能とな
り、作業能率の向上をはかれ、競杵後の断熱材を貯溜し
ておくタンクも不要となるため設備全体の小型化にも役
立つ。また接着剤の供給量を供給用ポンプにて調整可能
にしているので、断熱性粒子に対して常に一定割合の接
着剤を供給でき、施工条件等に応じて最適の混合比を選
択できる。さらにサイクロンホッパ−内に断熱性粒子お
よび接着剤を長時間滞溜させた場合には接着剤が下部に
沈降し、下方の断熱性粒子に過度の接着剤が付着する欠
点を生じるが、この発明装置においてはサイクロンホッ
パー下部にスクリーンを設けており、余剰の接着剤をス
クリーン下部の溜り部へ落し込む為、断熱性粒子に対し
ては常に適量の接着剤しか付着せずホッパー下方の送出
口からの取出し‘こも好都合である。
従って断熱材の吸込充填施工において、断熱性粒子およ
び接着剤の供給からサイクロンホッパーによる櫨梓混合
までが連続自動化され、混合状態も良好となり、作業コ
スト、作業能率の点でも非常に優れた蝿梓装置を提供で
きるものである。
び接着剤の供給からサイクロンホッパーによる櫨梓混合
までが連続自動化され、混合状態も良好となり、作業コ
スト、作業能率の点でも非常に優れた蝿梓装置を提供で
きるものである。
図はこの発明の実施態様を例示する概略構造図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 断熱性粒子を圧縮空気とともに圧送するコンプレツ
サー又はブロワーと、該コンプレツサー又はブロワーに
連結した圧送パイプ中へ接着剤を定量供給する接着剤供
給ポンプとを備え、上記圧送パイプは漏斗状筒体からな
るサイクロンホツパーに円周方向より導入してなり、サ
イクロンホツパー上部には排気口を設け、サイクロンホ
ツパー下部には撹拌混合された断熱性粒子の取出口を形
成し、さらにサイクロンホツパー下面にはスクリーンを
設け、該スクリーンの下部を余剰接着剤の溜り部となす
ことを特徴とする断熱材の撹拌装置。 ２ 排気口としてサイクロンホツパー上端の開口部を金
網で覆つてなる上記特許請求の範囲第１項記載の断熱材
の撹拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55105329A JPS6034911B2 (ja) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | 断熱材の撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55105329A JPS6034911B2 (ja) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | 断熱材の撹拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5730571A JPS5730571A (en) | 1982-02-18 |
| JPS6034911B2 true JPS6034911B2 (ja) | 1985-08-12 |
Family
ID=14404677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55105329A Expired JPS6034911B2 (ja) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | 断熱材の撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034911B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6015038A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-25 | Japan Steel Works Ltd:The | 型鍛造方法 |
| DE3418997A1 (de) * | 1984-05-22 | 1985-11-28 | Glatt GmbH, 7851 Binzen | Verfahren zum dosierten mischen, trocknen und granulieren von feststoff unter zugabe von pulverfoermigem wirkstoff o.dgl. und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE4402568A1 (de) * | 1994-01-28 | 1995-08-03 | Josef Gatt | Verfahren und Vorrichtung zum Eintragen von granulatförmigen Dämmaterialien an Baustellen |
| JPH09141184A (ja) * | 1995-11-20 | 1997-06-03 | Fuji Electric Co Ltd | 誘電体膜の成膜方法 |
| CN105107677A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-02 | 朝阳聚声泰（信丰）科技有限公司 | 喇叭磁路系统的组合治具 |
-
1980
- 1980-07-30 JP JP55105329A patent/JPS6034911B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5730571A (en) | 1982-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5131590A (en) | Fibrous sprayed insulation having homogeneous density | |
| CN106593475B (zh) | 一种带可拆卸原料挂车的干湿两用一体化混凝土喷射车 | |
| JPH08509278A (ja) | 空隙絶縁の方法及びその装置 | |
| CN206941592U (zh) | 一种自动搅拌式混凝土喷射机 | |
| CN106577610A (zh) | 一种连续性供料喷洒装置 | |
| US4491608A (en) | Method for applying a screed coat to a roof surface | |
| US7841849B2 (en) | Dry material transport and extrusion | |
| JPH10328586A (ja) | 混合吹付け方法および混合吹付けノズル | |
| CN108656361A (zh) | 混凝土搅拌站 | |
| CN208850175U (zh) | 一种肥料和土壤调理剂用施放装置 | |
| JP3185655B2 (ja) | 石炭灰改良処理材の製造方法及び製造装置 | |
| CN212316931U (zh) | 环保型水泥上料送料装置和水泥搅拌桩施工系统 | |
| JP2834670B2 (ja) | 骨材混合流体供給装置及び方法 | |
| CN210653711U (zh) | 一种高效节能型灌装砂浆机 | |
| CN209190992U (zh) | 制砖用搅拌装置 | |
| CN209093338U (zh) | 一种全自动配料装置 | |
| CN209293020U (zh) | 一种沉箱式搅拌桩自动送料装置 | |
| CN108144469B (zh) | 一种潮料机 | |
| CN113187516A (zh) | 一种巷道湿式喷浆方法 | |
| CN211137637U (zh) | 一种建筑施工用混料装置 | |
| CN207310253U (zh) | 一种防止灰尘过大的搅拌装置 | |
| CN222809376U (zh) | 一种玻璃生产防霉粉喷洒装置 | |
| CN86200724U (zh) | 一种沸腾喷浆车 | |
| CN216547796U (zh) | 一种具有多个下料口的砂浆用储料罐 | |
| CN207140096U (zh) | 一种水泥窑用湿法喷注装置 |