JPS6034913B2 - プラスチツク化粧面の製法 - Google Patents
プラスチツク化粧面の製法Info
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- JPS6034913B2 JPS6034913B2 JP9597681A JP9597681A JPS6034913B2 JP S6034913 B2 JPS6034913 B2 JP S6034913B2 JP 9597681 A JP9597681 A JP 9597681A JP 9597681 A JP9597681 A JP 9597681A JP S6034913 B2 JPS6034913 B2 JP S6034913B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属表面に印刷を用いて図柄を形成するプラス
チック化粧面の製法に関する。
チック化粧面の製法に関する。
従来の金属表面に印刷プラスチック化粧面を形成する方
法は、平滑な金属表面に印刷し、この上に透明プラスチ
ック膜を形成するものである。
法は、平滑な金属表面に印刷し、この上に透明プラスチ
ック膜を形成するものである。
この方法では印刷面、プラスチック膜の金属表面に対す
る接着力が弱いので、この加工の後、表面を研摩するこ
とができない。このためプラスチックの表面張力により
平滑面を得なければならず、したがってプラスチック膜
の厚さは極めて薄くなり、印刷部と合せた全厚は最大で
も５０Ａｍ程度である。このため色彩に深みがなく、ま
た表面に存在する微少な凸凹のため艶も不十分である。
本発明は表面研摩の可能な全厚１００仏ｍ以上のプラス
チック化粧面を形成し、上述の不十分な美観を改善する
ものである。本発明方法は次の５工程からなる。
る接着力が弱いので、この加工の後、表面を研摩するこ
とができない。このためプラスチックの表面張力により
平滑面を得なければならず、したがってプラスチック膜
の厚さは極めて薄くなり、印刷部と合せた全厚は最大で
も５０Ａｍ程度である。このため色彩に深みがなく、ま
た表面に存在する微少な凸凹のため艶も不十分である。
本発明は表面研摩の可能な全厚１００仏ｍ以上のプラス
チック化粧面を形成し、上述の不十分な美観を改善する
ものである。本発明方法は次の５工程からなる。
第１工程において、第１図に示すような突段部１０を有
する金属表面１２を、第２図に示すように粗面に形成す
る。
する金属表面１２を、第２図に示すように粗面に形成す
る。
突段部の高さは１５０〜３５０仏ｍが適当である。金属
は特に制限はないが、黄鋼が加工性の点ですぐれている
。こ粗面はサンドブラスト等により形成する。第２工程
において、第３図に示すように、金属表面１２にプラス
チック膜１４を形成する。
は特に制限はないが、黄鋼が加工性の点ですぐれている
。こ粗面はサンドブラスト等により形成する。第２工程
において、第３図に示すように、金属表面１２にプラス
チック膜１４を形成する。
プラスチックはェポキシ系、アクリル系、ウレタン系等
を用いることができる。このプラスチック膜は金属表面
１２の凸凹をおおう程度、すなわち３０〜６０ｒｍで十
分である。第３工程において、第４図に示すように、プ
ラスチック膜１４の表面に印刷１６を施す。
を用いることができる。このプラスチック膜は金属表面
１２の凸凹をおおう程度、すなわち３０〜６０ｒｍで十
分である。第３工程において、第４図に示すように、プ
ラスチック膜１４の表面に印刷１６を施す。
この印刷は一層または二層以上施すことができる。この
印刷には通常の印刷インク、プラスチック塗料、漆等を
使用することができる。第４工程において、印刷１６面
上に透明プラスチック１８を塗布する。
印刷には通常の印刷インク、プラスチック塗料、漆等を
使用することができる。第４工程において、印刷１６面
上に透明プラスチック１８を塗布する。
透明プラスチックはェポキシ系、アクリル系、ウレタン
系等を用いることができ、前記プラスチック膜１２と同
一のものに限らない。第５工程において、第６図に示す
ように、透明プラスチック１８および前記突段部１０表
面を切裁する。
系等を用いることができ、前記プラスチック膜１２と同
一のものに限らない。第５工程において、第６図に示す
ように、透明プラスチック１８および前記突段部１０表
面を切裁する。
このとき突段部１０を５０〜１００仏ｍ程度に切鼓する
とよい。切教は切削または研削により行ない、切戦後の
表面を平面とすることも、波形等の特定の形状を有する
面とすることもできる。この切教に当り、透明プラスチ
ック１８に加わる力は、印刷にプラスチック塗料、漆の
ようなプラスチックとの接着性の良い材料を用いた場合
は、印刷１６層を介して、プラスチック膜１４と金属表
面１２との接着力および突段部１０側面とで支える。印
刷に通常の印刷インクのようにプラスチックとの接着性
の悪い材料を用いた場合は、印刷１６層のない部分にお
けるプラスチック膜１４と接着力を介してのプラスチッ
ク膜１４と金属表面１２との接着力および突段部１０側
面とで支える。したがってこの後者の場合では、連続す
る印刷部の幅には制限があり、通常１０物程度以下にす
る必要がある。しかし印刷インクを用いても、網版印刷
を行なえば、印刷部の幅は網点１個の幅でしかないので
、視覚的に十分大きな印刷部の幅を得ることができる。
この切教の後、バフ仕上げにより艶出しを行ない、突段
部表面にメッキ加工を施すと、さらにすぐれた美観を得
ることができる。
とよい。切教は切削または研削により行ない、切戦後の
表面を平面とすることも、波形等の特定の形状を有する
面とすることもできる。この切教に当り、透明プラスチ
ック１８に加わる力は、印刷にプラスチック塗料、漆の
ようなプラスチックとの接着性の良い材料を用いた場合
は、印刷１６層を介して、プラスチック膜１４と金属表
面１２との接着力および突段部１０側面とで支える。印
刷に通常の印刷インクのようにプラスチックとの接着性
の悪い材料を用いた場合は、印刷１６層のない部分にお
けるプラスチック膜１４と接着力を介してのプラスチッ
ク膜１４と金属表面１２との接着力および突段部１０側
面とで支える。したがってこの後者の場合では、連続す
る印刷部の幅には制限があり、通常１０物程度以下にす
る必要がある。しかし印刷インクを用いても、網版印刷
を行なえば、印刷部の幅は網点１個の幅でしかないので
、視覚的に十分大きな印刷部の幅を得ることができる。
この切教の後、バフ仕上げにより艶出しを行ない、突段
部表面にメッキ加工を施すと、さらにすぐれた美観を得
ることができる。
なおこのバフ仕上げに当り、透明プラスチック１８に加
わる力も、前記功歓の場合と同機に支えられる。この方
法を用いればプラスチック表面の全厚は１００仏ｍ以上
、通常は２００〜２５０仏ｍの厚さとなるので深みのあ
る色彩が得られる。
わる力も、前記功歓の場合と同機に支えられる。この方
法を用いればプラスチック表面の全厚は１００仏ｍ以上
、通常は２００〜２５０仏ｍの厚さとなるので深みのあ
る色彩が得られる。
バフ仕上げと併用すれば表面は極めて平滑となるので、
すぐれた艶を得ることができる。さらに全厚が厚いので
、金属表面との間の断熱性がよく、独特の心地よい手ミ
ーわりが得られる。この製法は以下の特徴を有するので
、万年筆、ライター、時計等の表面加工に適する。
すぐれた艶を得ることができる。さらに全厚が厚いので
、金属表面との間の断熱性がよく、独特の心地よい手ミ
ーわりが得られる。この製法は以下の特徴を有するので
、万年筆、ライター、時計等の表面加工に適する。
図面は本発明製法の工程を示す断面図であって第１図は
突段部を有する金属表面、第２図は金属表面を粗面に形
成した状態、第３図はプラスチック膜を塗布した状態、
第４図は印刷を施した状態、第５図は透明プラスチック
を塗布した状態、第６図は表面を切削した状態をそれぞ
れ示す。 １０・・・・・・突段部、１２・・・・・・金属表面、
１４・・・・・・プラスチック膜、１６……印刷、１８
……透明プラスチック。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
突段部を有する金属表面、第２図は金属表面を粗面に形
成した状態、第３図はプラスチック膜を塗布した状態、
第４図は印刷を施した状態、第５図は透明プラスチック
を塗布した状態、第６図は表面を切削した状態をそれぞ
れ示す。 １０・・・・・・突段部、１２・・・・・・金属表面、
１４・・・・・・プラスチック膜、１６……印刷、１８
……透明プラスチック。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 突段部を有する金属表面を粗面に形成し、次にこの
金属表面にプラスチツク膜を形成し、次にこのプラスチ
ツク膜表面に印刷を施し、次にこの印刷面上に透明プラ
スチツクを塗布して前記プラスチツク膜と強固に結合さ
せ、次にこの透明プラスチツク表面および前記突段部上
面を切截することを特徴とするプラスチツク化粧面の製
法。 ２ プラスチツク塗料、漆等のプラスチツクとの接着性
の良い材料を用いて印刷し、印刷部を介して透明プラス
チツクとプラスチツク膜を強固に結合させる特許請求の
範囲第１項記載のプラスチツク化粧面の製法。 ３ 印刷インク等のプラスチツクとの接着性の悪い材料
を用いて印刷し、この印刷部の最大幅を１０ｍｍ以下と
し、印刷のない部分により透明プラスチツクとプラスチ
ツク膜を強固に結合させる特許請求の範囲第１項記載の
プラスチツク化粧面の製法。 ４ 印刷インクを用いて網版印刷し、印刷された網点の
間隙により透明プラスチツクとプラスチツク膜を強固に
結合させる特許請求の範囲第１項記載のプラスチツク化
粧面の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9597681A JPS6034913B2 (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | プラスチツク化粧面の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9597681A JPS6034913B2 (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | プラスチツク化粧面の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58276A JPS58276A (ja) | 1983-01-05 |
| JPS6034913B2 true JPS6034913B2 (ja) | 1985-08-12 |
Family
ID=14152189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9597681A Expired JPS6034913B2 (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | プラスチツク化粧面の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034913B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61148416A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-07 | Olympus Optical Co Ltd | 可撓管 |
-
1981
- 1981-06-23 JP JP9597681A patent/JPS6034913B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58276A (ja) | 1983-01-05 |
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