JPS6035064A

JPS6035064A - 錆止め・上塗り兼用合成樹脂調合ペイント

Info

Publication number: JPS6035064A
Application number: JP14307683A
Authority: JP
Inventors: Yukichi Kurokawa; 黒川　祐吉; Kaoru Tsuzuki; 薫都築
Original assignee: Shinto Paint Co Ltd
Current assignee: Shinto Paint Co Ltd
Priority date: 1983-08-04
Filing date: 1983-08-04
Publication date: 1985-02-22
Also published as: JPS6325632B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（　２　）機能を兼備した、すなわち錆止め効果を有し、しかも厚
膜に塗装可能な錆止め・上塗り兼用合成樹脂調合ペイン
トに関するものである。

従来、一般にパイプ、タンク、建築物、橋梁、船舶など
の鉄構造物を塗装する場合にはまず、塗装すべき鉄部素
地面を１種ケレンまたは２種ケレンにより金属光沢を出
した状態に素地調整し、次に油性アルキド樹脂系錆止め
ペイントの如きＪＩＳ　Ｋ　−　５　６　２　１に基づ
く一般用錆止めペイントを１〜２回膜厚が約３５）Ｌ〜
７０声程度になるように塗装し、さらにその上に油性ア
ルキド樹脂系上塗りペイントの如きＪＩＳ　Ｋ−５　５
　１　６に基づく合成樹脂調合ペイントを１〜２回膜厚
が約２５μ〜５０／Ｌ程度になるように塗装している。

すなわち、錆止めペイントで防餉力を与え、上塗りペイ
ントで美観および耐水性、耐候性等の耐久性を付与して
いる。

従って、前記のような従来の塗装系による塗装はまず入
念な素地調整をし、その後錆止めペイント１回および上
塗りペイント１回の最底２（３）回の塗装が必要であり、さらに防錆性や耐久性を増大さ
せるためあるいは隠蔽力を増し美観を良くするためには
それぞれの塗装回数を増さなければならなかった。

本発明者は前記のような塗装系において、素地調整を出
来るだけ簡単にし、さらに塗装回数を出来るだけ少なく
するべく鋭意研究の結果、従来素地調整として１種また
は２種ケレンが必要であったものが３種ケレンでよく、
さらに１回の塗装で約６０μ程度の厚膜に塗装可能でし
かも従来の錆止めペイントと上塗りペイントの機能を兼
惰した合成樹脂調合ペイントを見い出し本発明を完成し
たものである。

すなわち、本発明は合成樹脂調合ペイントにおいて、（Ａ）　！ｊン酸塩系またはモリブデン酸塩系防錆顔料
０．５〜５重櫨％、（＋’ｌ）オレイン酸エチル、リノール酸メチル、リノ
ール酸エチル、リルン酸メチル、リノール酸エチル、リ
ルン酸ブチル、エライジン酸エチルからなる群よりえら
ばれた少なくとも１種の不飽和脂肪酸エステル０５〜２
重量％、および（Ｃ）　Ｃ＋ａ〜！０の脂肪酸とポリア
ミンとの反応によるポリアミド系シキソトロピー剤０．
３〜１重量％を含有せしめ、かつ顔料容積濃度（ｐｖｃ
　）が２０〜３５％である錆止め一上塗り兼用合成樹脂
調合ペイントを提供するものである。

本発明で使用する上記（Ａ）成分は塗膜に防錆効果を持
たせるためのもので、小量で防錆効果があり、かつ−ヒ
塗り塗膜としての光沢に悪影響を及ぼさなく、シかも低
毒性無公害の防錆顔料であり、リン酸塩系防錆顔料とし
ては亜鉛、カルシウム、マグネシウム、チタン、けい素
などのオルトおよび縮合リン酸塩が挙げられ、またモリ
ブデン酸塩系防錆顔料としてはモリブデン酸亜鉛、モリ
ブデン酸カルシウム、モリブデン酸亜鉛カルシウム、モ
リブデン酸亜鉛カリウム、モリブデン酸アルミニウム、
リンモリブデン酸アルミニウムが挙げられる。

これらの防錆顔料は全ペイント中に０．５〜５（５）重−％の範囲で含有させる、その含有量が０５重Ｍ％未
満の場合は防錆効果が発揮されなく、逆に５重量％を超
えた場合は塗膜の光沢が著しく低下するので好ましくな
い０本発明で使用する前記（Ｂ）成分は錆の発生を防止し、
また発生した錆の中に浸透して行き錆を固形化ないしは
錆の進行を防止するためのものであり、かかる不飽和脂
肪酸エステルとしてはオレイン酸エチル、リノール酸メ
チル、リノール酸エチル、リルン酸メチル、リルン酸ブ
チル、エライジン酸エチルの群よりえらばれる少なくと
も１種の不飽和脂肪酸エステルが挙げられる。

これら不飽和脂肪酸エステルは全ペイント中に０．５〜
２重量％の範囲で含有させる、その含有量が０．５重量
％未満の場合は防錆性が達せられなく、逆に２重量％を
超えた場合は塗膜の乾燥性および耐候性が低下するので
好ましくない。

本発明で使用する前記（Ｃ）成分は１回の塗装で約６０
）１種度の厚膜を付けても垂れ等の不具合（６）を起さないためのものであり、かかるシキソトロピー剤
としては（ｔｓ〜：Ｏの脂肪酸とポリアミンとの反応に
よるポリアミド系のシキソトロピー剤たとえばデイスパ
ロン＃６９００−２０ｘ（楠本化成社商品名）、ターレ
ン＃１１１−７２００−２０（共栄社油脂社商品名）等
が挙げられる。

これらシキソトロピー剤は全ペイント中に０．５〜１重
量％の範囲で含有させる、その含有量が０．５重量−未
満の場合は１回で厚膜に塗装したときに垂れ等の不具合
を起し、逆に５重量％を超えた場合は塗膜の光沢を低下
させるので好ましくない。

本発明のペイントには前記のような（Ａ）〜（Ｃ）成分
の外にもちろんＪＩ８　Ｋ　−５５１６に基づく合成樹
脂調合ペイントに使用される長油性アルキド樹脂または
このビニル、ウレタン、フェノール、エポキシ等の変性
樹脂の如きベースとなるビヒクル樹脂成分を必須成分と
し、更に酸化チタン、弁柄、シアニンブルー、黄鉛、カ
ーボンブラックのような着色顔料、炭酸カルシウム、（
７）クレー、沈降性硫酸バリウムのような体質顔料ミネラル
ターペン、スワゾール＃３１０のような溶剤、アルミニ
ウムアルコラードのような乾燥促進剤、ドライヤー、顔
料分散剤、皮張防止剤等の助剤類等を含有させることが
できる。

また本発明によるペイントは前記（Ａ）の防錆顔料の外
に、すＪに他の防錆顔料、着色顔料、体質顔料等の顔料
類を含有させることができるが、それらは顔料容積濃度
（ｐｖｃ　）が２０％〜３５％の範囲になるように含有
される、そのｐｖｃが２０％未満の場合は塗膜の防錆力
が低下したり、垂れ現象が発生し、逆に３５％を超えた
場合は塗膜の光沢および錆面への浸透性が低下するので
好ましくない。

本発明のペイントは前記したような各成分を営利製造の
常法によりサンドミル等で均一１こ混合分散して調製し
、刷毛、ローラー、エアレススプレー等適宜の方法で塗
装できる。

本発明のペイントは前記したような（Ａ）〜（Ｃ）成分
を特定ｆｉｋ含有させ、さらにｐｖｃが特定の範囲とな
るように顔料を含有させることにより、従来の合成樹脂
調合ペイントの塗装系における素地調整および塗装回数
等の工数を大幅に開城させることができる。

以下実施例により本発明を説明する。

実施例　１〜３および比較例　１〜６第１表に示す各成分をサンドミル番ごて均一に混合分散
して実施例１〜３および比較例２〜６の塗料を調製した
。

また比較例１の塗料は市販の錆止めペイント（速乾錆止
めペイン）Ｋ−２１：神東塗料）および上塗りとしての
合成樹脂調合ペイント（ＳＰペインさくらＤ：神東塗料
）を用いた。

これらの各側の塗料を刷毛で、浮き錆等をサンドペーパ
ーで除去した発錆鋼板に塗装し、その塗膜性能を試験し
た。

（１０）（注１）大日本インキ社製油長６５％１不揮発分７０％
の大豆油変性アルキド樹脂（注２）菊池色素社製リン酸亜鉛（注３）シャーウィン・ウィリアムス社製モリブデン酸
亜鉛（注４）帝国化工社製縮合リン酸アルミニウム（注５）
楠本化成社製シキソトロピー剤（注６）共栄社油脂社製
シキソトロピー剤（注７）石原産業社製酸化チタン（注８）白石工業社製炭酸カルシウム（注９）丸尾カルシウム社製炭酸カルシウム（注１０）
用研ファインケミカル社製アルミニウムアルコラード乾
燥促進剤（注目）東亜合成社製メチルエチルケトオキシム（注１２）累地調整（注１３）　６０°鏡面反射（注１４）ウェザオフ−ター５００時間二〇−−−異常
なし、△−−−艶引け、チョーキング多少あり、×−−
一艶引け、チョーキング著しい。

（注１５）を紙に塗料のミネラルターペン１０％稀釈液
を０５に落とし、その拡がりを見た：０−−−浸透良好
、×−ｍ−はとんど浸透なしく注１６）ツルトスプレー９ロ時間二〇−ｍ−異常なし

Claims

【特許請求の範囲】１、合成樹脂調合ペイントにおいて、（Ａ）　！Ｊン酸塩系またはモリブデン酸塩系防錆顔料
０．５〜５重量％（Ｂ）オレイン酸エチル、リノール酸メチル、リノール
酸エチル、リノール酸メチル、リノール酸エチル、リル
ン酸ブチル、エライジン酸エチルからなる群よりえらば
れた少なくとも１種の不飽和脂肪酸エステル０．５〜２
重量％および（ｃ）　ｃｔａ〜２ｏの脂肪酸とポリアミンとの反応に
よるポリアミド系シキソトロピー剤０．３〜１重量％を
含有せしめ、かつ顔料容積濃度が２０〜３５％であるこ
とを特徴とする錆止め・上塗り兼用合成樹脂調合ペイン
ト。