JPS6035067A - ホツトメルト型接着剤 - Google Patents
ホツトメルト型接着剤Info
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- JPS6035067A JPS6035067A JP58143797A JP14379783A JPS6035067A JP S6035067 A JPS6035067 A JP S6035067A JP 58143797 A JP58143797 A JP 58143797A JP 14379783 A JP14379783 A JP 14379783A JP S6035067 A JPS6035067 A JP S6035067A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はホットメルト型接着剤に係り、特にガラスやセ
ラミックスなどのような二酸化ケイ素を含む被接着面に
対して優れた接着強度を有するホットメルト型接着剤に
関する。
ラミックスなどのような二酸化ケイ素を含む被接着面に
対して優れた接着強度を有するホットメルト型接着剤に
関する。
ガラスとガラス、セラミックス、高分子、金属などを接
着する場合、従来のホットメルト型接着剤では十分な接
着強度が得られず、%に高湿下においては接着強度が極
端に低下し、接着剤がガラス表面から剥離してしまう。
着する場合、従来のホットメルト型接着剤では十分な接
着強度が得られず、%に高湿下においては接着強度が極
端に低下し、接着剤がガラス表面から剥離してしまう。
このことは、第1図に示す如くガラス1の表面に存在す
るシラノール基(S+−0H)が親水性であり、高湿下
ではこのシラノール基が水分子(H20)を吸着し、そ
の水分子に別の水分子が会合し、結局ガラス1の表面に
水の層2ができるためであると考えられる。つまり、ガ
ラス1とホットメルト型接着剤3の界面に水の層2が形
成されると、接層剤3はこの水の層2のところから容易
に剥離することになる。
るシラノール基(S+−0H)が親水性であり、高湿下
ではこのシラノール基が水分子(H20)を吸着し、そ
の水分子に別の水分子が会合し、結局ガラス1の表面に
水の層2ができるためであると考えられる。つまり、ガ
ラス1とホットメルト型接着剤3の界面に水の層2が形
成されると、接層剤3はこの水の層2のところから容易
に剥離することになる。
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、
高湿下においても高い接着強度を保持することのできる
ホットメルト型接着剤を提供するにある。
高湿下においても高い接着強度を保持することのできる
ホットメルト型接着剤を提供するにある。
この目的を達成するため、本発明は、ガラスなどの被接
着面に存在するシラノール基の酸素と化学結合して被接
着面に疎水性を付与する疎水性付与化合物を添加したこ
とを特徴とするものである。
着面に存在するシラノール基の酸素と化学結合して被接
着面に疎水性を付与する疎水性付与化合物を添加したこ
とを特徴とするものである。
本発明に係るホットメルト型接着剤は、熱可塑性高分子
材料と、有機溶媒と、疎水性付与化合物と、必要に応じ
て粘着付与剤、フィラー、導電性微粉末を含んでいる。
材料と、有機溶媒と、疎水性付与化合物と、必要に応じ
て粘着付与剤、フィラー、導電性微粉末を含んでいる。
これらの成分を有する塗料は例えば合成樹脂フィルム、
ガラス板9合成樹脂板、金属板などのベースにスクリー
ン印刷の如きコーティングが可能で、塗布後乾燥するこ
とにより前述の有機溶媒を含まない薄いホットメルト型
接着剤層か形成される。
ガラス板9合成樹脂板、金属板などのベースにスクリー
ン印刷の如きコーティングが可能で、塗布後乾燥するこ
とにより前述の有機溶媒を含まない薄いホットメルト型
接着剤層か形成される。
前記熱可塑性高分子材料としては、耐湿性が良好な、例
えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂
、ポリアミド樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ク
ロロプレン系合成ゴムの1種もしくは2種以上のものが
用いられ、それらの含有率は約5〜05重量%が好適で
ある。
えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂
、ポリアミド樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ク
ロロプレン系合成ゴムの1種もしくは2種以上のものが
用いられ、それらの含有率は約5〜05重量%が好適で
ある。
前記有機溶媒としては、120〜200℃程度の加熱温
度でほぼ完全に蒸発する、例えばトルエン。
度でほぼ完全に蒸発する、例えばトルエン。
インホロン、ベンジンアルコール、カルピトール。
カルピトールアセテート、デカリン、アセトフェノンな
どの低沸点有機液体が用いられ、それの含有率は約25
〜65重量%が好適である。
どの低沸点有機液体が用いられ、それの含有率は約25
〜65重量%が好適である。
前記疎水性付与化合物としては、金属塩、金属酸化物、
カップリング剤、インシアネート化合物。
カップリング剤、インシアネート化合物。
ルイス塩基などがある。さらに具体的に述べると金属塩
としては塩化ニッケルやモリブデン酸アンモニウムなど
が、また金属酸化物としてはクロム酸化物などが、それ
ぞれ用いられる。カップリング剤としては、メチルクロ
ロシラン、フェニルトリクロロシラン、r−アミノプロ
ピルトリエトオキシシラン、トリクロルシランなどのシ
ランカップリング剤やチタンカップリング剤が用いられ
る。
としては塩化ニッケルやモリブデン酸アンモニウムなど
が、また金属酸化物としてはクロム酸化物などが、それ
ぞれ用いられる。カップリング剤としては、メチルクロ
ロシラン、フェニルトリクロロシラン、r−アミノプロ
ピルトリエトオキシシラン、トリクロルシランなどのシ
ランカップリング剤やチタンカップリング剤が用いられ
る。
疎水性付与化合物の含有率は、約0.1〜25重t%が
好適である。
好適である。
第2図(a) 、 (b)は、ガラス1の表面に存在す
るシラノール基(84−OH)と接着剤中のシランカッ
プリング剤4の反応前後の状態を示す図である。第3図
(al t (b)は、ガラス10表面に存在するシラ
ノール基(Si−OH)と接着剤中の塩化ニッケル(金
属塩)5の反応前後の状態を示す図である。第4図は、
ガラス1の表向に存在するシラノール基(Si−OH)
と接着剤中のインシアネート化合物が反応した状態を示
す図である。第5図は、ルイス塩基を添加してポリエス
テル末端のOH基とシラノール基(Si・−0H)とが
反応した状態を示す図である。
るシラノール基(84−OH)と接着剤中のシランカッ
プリング剤4の反応前後の状態を示す図である。第3図
(al t (b)は、ガラス10表面に存在するシラ
ノール基(Si−OH)と接着剤中の塩化ニッケル(金
属塩)5の反応前後の状態を示す図である。第4図は、
ガラス1の表向に存在するシラノール基(Si−OH)
と接着剤中のインシアネート化合物が反応した状態を示
す図である。第5図は、ルイス塩基を添加してポリエス
テル末端のOH基とシラノール基(Si・−0H)とが
反応した状態を示す図である。
これらの図から明らかなように、ポットメルト型接着剤
をガラス10表面に加熱圧層させることにより、それに
含まれている疎水性付与化合物がガラス表面に存在する
シラノール基の酸素ト強く化学結合され、その結果、ガ
ラス1の表面が疎水性を呈する。従って高湿下において
も第1図に示す如く、ガラス1と接着剤3との間に水の
層2が形成されることがない。
をガラス10表面に加熱圧層させることにより、それに
含まれている疎水性付与化合物がガラス表面に存在する
シラノール基の酸素ト強く化学結合され、その結果、ガ
ラス1の表面が疎水性を呈する。従って高湿下において
も第1図に示す如く、ガラス1と接着剤3との間に水の
層2が形成されることがない。
前記積層性付与剤としては、DOPの可塑剤。
エステル系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系樹脂。
フェノール樹脂などが用いられ、それの含有率は約0〜
20重量%が好適である。
20重量%が好適である。
前記フィラーとしては、酸化チタンや酸化ケイ素などが
用いられ、それの含有率は約0〜5重量%が好適である
。
用いられ、それの含有率は約0〜5重量%が好適である
。
前記導電性微粉末は導電性のホットメルト型接着剤を得
るときに添加されるもので、黒鉛やカーボンブラックな
どの炭素あるいは銀などの金属の微粉状のものが用いら
れ、それの含有率は約(資)〜印重量%が好適である。
るときに添加されるもので、黒鉛やカーボンブラックな
どの炭素あるいは銀などの金属の微粉状のものが用いら
れ、それの含有率は約(資)〜印重量%が好適である。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例1
熱可塑性高分子材料としてクロロプレン系合成ゴム(昭
和高分子社製 製品名ビニロール2200 )を200
1i青部、ポリエステル樹脂(ボスチックジャパン社製
製品名7662 )を100重量部、有機溶媒として
イソホロンを300重量部、疎水性付与化合物としてシ
ランカップリング剤(信越化学社製製品名X −12−
413)を4重量部、それぞれ秤量して捕潰磯で4時間
混合する。
和高分子社製 製品名ビニロール2200 )を200
1i青部、ポリエステル樹脂(ボスチックジャパン社製
製品名7662 )を100重量部、有機溶媒として
イソホロンを300重量部、疎水性付与化合物としてシ
ランカップリング剤(信越化学社製製品名X −12−
413)を4重量部、それぞれ秤量して捕潰磯で4時間
混合する。
このようにして作られた塗料を、50 X 50 mu
のポリエステルフィルム上に200メ・ツシ二のステン
レス製マスクを用いて40 X 10 mlの大きさの
ノくターンにスクリーン印刷する。その後、120℃で
5分間乾燥して、膜厚が約21)μmのホットメルト型
接着膜を形成する。25 X 76 mmで厚さが1.
2 itのスライドガラスに、前記ポリエステルフィル
ムを接着膜を間に挾むようにして重ね合わせ、加熱温度
180℃。
のポリエステルフィルム上に200メ・ツシ二のステン
レス製マスクを用いて40 X 10 mlの大きさの
ノくターンにスクリーン印刷する。その後、120℃で
5分間乾燥して、膜厚が約21)μmのホットメルト型
接着膜を形成する。25 X 76 mmで厚さが1.
2 itのスライドガラスに、前記ポリエステルフィル
ムを接着膜を間に挾むようにして重ね合わせ、加熱温度
180℃。
圧力15 kg / cr&で8秒間加熱圧着して、ポ
リエステルフィルムをガラス板に接着する。
リエステルフィルムをガラス板に接着する。
詔6図は、この実施例1によって得られたホットメルト
型接着膜ならびにシランカップリング剤を添加しないで
他は同一組成のホットメルト型接着膜の剥離強度特性図
である。図中の曲線A&′!実施例の接着膜の特性曲線
、曲線Bは前記従来例の特性曲線である。
型接着膜ならびにシランカップリング剤を添加しないで
他は同一組成のホットメルト型接着膜の剥離強度特性図
である。図中の曲線A&′!実施例の接着膜の特性曲線
、曲線Bは前記従来例の特性曲線である。
なお、この剥離強度試験は、接着した後ならびに1 、
2 、5 、10分間煮沸後に水をよく拭き取り、常温
、常湿で15分間放置する。しかるのち第7図に示す如
く、ポリエステルフィルム6の未接着部分をスライドガ
ラス7に対して垂直に立てて、矢印方向にバネ計りによ
って引張って剥離強度を測定した。なお、図中8は接層
膜を示している。
2 、5 、10分間煮沸後に水をよく拭き取り、常温
、常湿で15分間放置する。しかるのち第7図に示す如
く、ポリエステルフィルム6の未接着部分をスライドガ
ラス7に対して垂直に立てて、矢印方向にバネ計りによ
って引張って剥離強度を測定した。なお、図中8は接層
膜を示している。
第6図から明らかなように、従来のホットメルト型接着
膜の場合は、煮沸1分間で剥離強度が約1/6に低下し
、さらに時間の経過とともに剥離強度は下がっている。
膜の場合は、煮沸1分間で剥離強度が約1/6に低下し
、さらに時間の経過とともに剥離強度は下がっている。
これに対して本発明のホットメルト型接着膜は、煮沸に
よる剥離強度試験でも剥離強度はほとんど変化せず、常
に高い剥離強度を有している。
よる剥離強度試験でも剥離強度はほとんど変化せず、常
に高い剥離強度を有している。
実施例2
熱可塑性高分子材料としてクロロプレン系合成ゴム(昭
和高分子社製 製品名ビニロール2202 )を500
重量部、ポリエステル樹脂(ボスチックジャパン社製
製品名7662 )を250重量部、有機溶媒としてイ
ソホロンを400重量部、疎水性付与化合物として塩化
ニッケルを12重量部、可塑剤としてDOPを15重量
部、フィラーとして酸化チタンを12重量部それぞれ秤
量し、混合して塗料を作成する。
和高分子社製 製品名ビニロール2202 )を500
重量部、ポリエステル樹脂(ボスチックジャパン社製
製品名7662 )を250重量部、有機溶媒としてイ
ソホロンを400重量部、疎水性付与化合物として塩化
ニッケルを12重量部、可塑剤としてDOPを15重量
部、フィラーとして酸化チタンを12重量部それぞれ秤
量し、混合して塗料を作成する。
この塗料を、実施例1と同様に50X5011のポリエ
ステルフィルム上に200メツシユのステンレス製マス
クを用いて40 X 10 mmの大きさにスクリーン
印刷する。その後、120℃で5分間乾燥して約加μm
の膜厚を有するホットメルト型接着膜を形成する。25
X ’76 闘で厚さが1.2闘のスライドガラスに
、前記ポリエステルフィルムを接着膜を間に挾むように
して重ね合わせ、加熱温度170℃、圧力15kg/f
flで6秒間加熱圧着して、ポリエステルフィルムをガ
ラス板に接着する。
ステルフィルム上に200メツシユのステンレス製マス
クを用いて40 X 10 mmの大きさにスクリーン
印刷する。その後、120℃で5分間乾燥して約加μm
の膜厚を有するホットメルト型接着膜を形成する。25
X ’76 闘で厚さが1.2闘のスライドガラスに
、前記ポリエステルフィルムを接着膜を間に挾むように
して重ね合わせ、加熱温度170℃、圧力15kg/f
flで6秒間加熱圧着して、ポリエステルフィルムをガ
ラス板に接着する。
第8図は、この実施例2によって得られたホットメルト
型接層膜ならびに塩化ニッケルを添加しないで他は同一
組成のホットメルト型接層膜の剥離強度特性図である。
型接層膜ならびに塩化ニッケルを添加しないで他は同一
組成のホットメルト型接層膜の剥離強度特性図である。
図中の曲線Cは実施例の接着膜の特性曲線、曲線りは前
記従来例の特性曲線である。なお、剥離強度試験は、温
度65℃、湿度′95%の条件下で行なった。
記従来例の特性曲線である。なお、剥離強度試験は、温
度65℃、湿度′95%の条件下で行なった。
こ゛の図から明゛らかなように、従来の接着剤は高温高
湿の条件下では時間の経過とともに剥離強度が徐々に低
下しているが、本発明のものは高温高湿下においても常
に高い剥離強度を有している。
湿の条件下では時間の経過とともに剥離強度が徐々に低
下しているが、本発明のものは高温高湿下においても常
に高い剥離強度を有している。
本発明は前述のような構成になっており、耐湿性の優れ
たホットメルト型接着剤を提供することができる。
たホットメルト型接着剤を提供することができる。
第1図はガラスと従来の接着剤との間に水の層が形成さ
れる状態を示している説明図、第2図(a)。 (b) &jガラス表面のシラノール基と接着剤中のシ
ランカップリング剤の反応前後の状態を示している説明
図、第3図(a) l (b)はガラス表面のシラノー
ル基と接着剤中の塩化ニッケルの反応前後の状態を示し
ている説明図、第4図はガラス表面のシラノール基と接
着剤中のイソシアネート化合物が反応した状態を示す説
明図、第5図はルイス塩基を添加してポリエステル末端
のOH基とシラノール基が反応した状態を示す説明図、
第6図および第8図は本発明に係る接着剤ならびに従来
の接着剤の剥離強度特性図、第7図は剥離強度試験を説
明するための斜視図である。 1・・・・・・ガラス、4・・・・・・シランカップリ
ング剤、5・・・・・・塩化ニッケル(金属塩)。 第1図 籠2図 (α) (L、) ■
れる状態を示している説明図、第2図(a)。 (b) &jガラス表面のシラノール基と接着剤中のシ
ランカップリング剤の反応前後の状態を示している説明
図、第3図(a) l (b)はガラス表面のシラノー
ル基と接着剤中の塩化ニッケルの反応前後の状態を示し
ている説明図、第4図はガラス表面のシラノール基と接
着剤中のイソシアネート化合物が反応した状態を示す説
明図、第5図はルイス塩基を添加してポリエステル末端
のOH基とシラノール基が反応した状態を示す説明図、
第6図および第8図は本発明に係る接着剤ならびに従来
の接着剤の剥離強度特性図、第7図は剥離強度試験を説
明するための斜視図である。 1・・・・・・ガラス、4・・・・・・シランカップリ
ング剤、5・・・・・・塩化ニッケル(金属塩)。 第1図 籠2図 (α) (L、) ■
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)被接着面に存在するシラノール基の酸素と化学結
合して被接着面に疎水性を付与する疎水性付与化合物を
含有したことを特徴とするホットメルト型接着剤。 (2、特許請求の範囲第(1)項記載において、前記疎
水性付与化合物が金属塩であることを特徴とするホット
メルト型接着剤。 (3)特許請求の範囲第(2)項記載において、前記金
属塩が塩化ニッケルであることを特徴とするホット型接
着剤。 (4)特許請求の範囲第(2)項記載において、前記金
属塩がモリブデン酸アンモニウムであることを特徴とす
るホットメルト型接着剤。 (5)特許請求の範囲第(1)項記載において、前記疎
水性付与化合物がカップリング剤であることを特徴とす
るホットメルト型接着剤。 (6) 特許請求の範囲第(5)項記載において、前記
カップリング剤がシランカップリング剤であることを特
徴とするホットメルト型接着剤。 (7)特許請求の範囲第(1)項記載において、前記疎
水性付与化合物がイソシアネート化合物であることを特
徴とするホットメルト型接着剤。 (8)特許請求の範囲第(1)項記載において、前記疎
水性付与化合物がルイス塩基であることを特徴とするホ
ットメルト型接着剤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143797A JPS6035067A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | ホツトメルト型接着剤 |
| US06/638,869 US4576985A (en) | 1983-08-08 | 1984-08-08 | Hot-melt adhesive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143797A JPS6035067A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | ホツトメルト型接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6035067A true JPS6035067A (ja) | 1985-02-22 |
| JPS6230230B2 JPS6230230B2 (ja) | 1987-07-01 |
Family
ID=15347201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58143797A Granted JPS6035067A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | ホツトメルト型接着剤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4576985A (ja) |
| JP (1) | JPS6035067A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2820348B1 (fr) * | 2001-02-07 | 2003-10-24 | Oreal | Film et procede de marquage a chaud |
| US6767607B2 (en) * | 2001-08-09 | 2004-07-27 | Corning Incorporated | Multiwell plate having transparent well bottoms |
| EP1767601A1 (en) * | 2004-06-25 | 2007-03-28 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Metal surface-treating agents for promoting adhesion between rubber and the metal |
| US7754812B2 (en) | 2007-01-16 | 2010-07-13 | Xerox Corporation | Adhesion promoter |
| US7579394B2 (en) * | 2007-01-16 | 2009-08-25 | Xerox Corporation | Adhesion promoter |
| US8357763B2 (en) * | 2007-05-02 | 2013-01-22 | Xerox Corporation | Adhesion promoter |
| WO2015104992A1 (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-16 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ付電線及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5753579A (en) * | 1980-09-16 | 1982-03-30 | Dainippon Ink & Chem Inc | Novel hot melt adhesive composition |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3413186A (en) * | 1962-08-22 | 1968-11-26 | Owens Corning Fiberglass Corp | Elastomeric-glass fiber products and process and elements for use in same |
| US3395069A (en) * | 1964-10-15 | 1968-07-30 | Dow Corning | Bonding of organic resins to siliceous materials |
| US3484333A (en) * | 1965-09-08 | 1969-12-16 | Exxon Research Engineering Co | Binder for bonding of reinforcing materials |
| US3547766A (en) * | 1966-11-25 | 1970-12-15 | Du Pont | Laminated article |
| US3766131A (en) * | 1971-05-11 | 1973-10-16 | Liquid Nitrogen Processing | Glass reinforced thermoplastic compositions with metallocene couplingagents |
| DE3119151A1 (de) * | 1981-05-14 | 1982-12-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur splittersicheren beschichtung von glasoberflaechen |
| US4457970A (en) * | 1982-06-21 | 1984-07-03 | Ppg Industries, Inc. | Glass fiber reinforced thermoplastics |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP58143797A patent/JPS6035067A/ja active Granted
-
1984
- 1984-08-08 US US06/638,869 patent/US4576985A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5753579A (en) * | 1980-09-16 | 1982-03-30 | Dainippon Ink & Chem Inc | Novel hot melt adhesive composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4576985A (en) | 1986-03-18 |
| JPS6230230B2 (ja) | 1987-07-01 |
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