JPS6035067A - ホツトメルト型接着剤 - Google Patents

ホツトメルト型接着剤

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JPS6035067A
JPS6035067A JP58143797A JP14379783A JPS6035067A JP S6035067 A JPS6035067 A JP S6035067A JP 58143797 A JP58143797 A JP 58143797A JP 14379783 A JP14379783 A JP 14379783A JP S6035067 A JPS6035067 A JP S6035067A
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hot
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melt adhesive
glass
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はホットメルト型接着剤に係り、特にガラスやセ
ラミックスなどのような二酸化ケイ素を含む被接着面に
対して優れた接着強度を有するホットメルト型接着剤に
関する。
ガラスとガラス、セラミックス、高分子、金属などを接
着する場合、従来のホットメルト型接着剤では十分な接
着強度が得られず、%に高湿下においては接着強度が極
端に低下し、接着剤がガラス表面から剥離してしまう。
このことは、第1図に示す如くガラス1の表面に存在す
るシラノール基(S+−0H)が親水性であり、高湿下
ではこのシラノール基が水分子(H20)を吸着し、そ
の水分子に別の水分子が会合し、結局ガラス1の表面に
水の層2ができるためであると考えられる。つまり、ガ
ラス1とホットメルト型接着剤3の界面に水の層2が形
成されると、接層剤3はこの水の層2のところから容易
に剥離することになる。
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、
高湿下においても高い接着強度を保持することのできる
ホットメルト型接着剤を提供するにある。
この目的を達成するため、本発明は、ガラスなどの被接
着面に存在するシラノール基の酸素と化学結合して被接
着面に疎水性を付与する疎水性付与化合物を添加したこ
とを特徴とするものである。
本発明に係るホットメルト型接着剤は、熱可塑性高分子
材料と、有機溶媒と、疎水性付与化合物と、必要に応じ
て粘着付与剤、フィラー、導電性微粉末を含んでいる。
これらの成分を有する塗料は例えば合成樹脂フィルム、
ガラス板9合成樹脂板、金属板などのベースにスクリー
ン印刷の如きコーティングが可能で、塗布後乾燥するこ
とにより前述の有機溶媒を含まない薄いホットメルト型
接着剤層か形成される。
前記熱可塑性高分子材料としては、耐湿性が良好な、例
えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂
、ポリアミド樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ク
ロロプレン系合成ゴムの1種もしくは2種以上のものが
用いられ、それらの含有率は約5〜05重量%が好適で
ある。
前記有機溶媒としては、120〜200℃程度の加熱温
度でほぼ完全に蒸発する、例えばトルエン。
インホロン、ベンジンアルコール、カルピトール。
カルピトールアセテート、デカリン、アセトフェノンな
どの低沸点有機液体が用いられ、それの含有率は約25
〜65重量%が好適である。
前記疎水性付与化合物としては、金属塩、金属酸化物、
カップリング剤、インシアネート化合物。
ルイス塩基などがある。さらに具体的に述べると金属塩
としては塩化ニッケルやモリブデン酸アンモニウムなど
が、また金属酸化物としてはクロム酸化物などが、それ
ぞれ用いられる。カップリング剤としては、メチルクロ
ロシラン、フェニルトリクロロシラン、r−アミノプロ
ピルトリエトオキシシラン、トリクロルシランなどのシ
ランカップリング剤やチタンカップリング剤が用いられ
る。
疎水性付与化合物の含有率は、約0.1〜25重t%が
好適である。
第2図(a) 、 (b)は、ガラス1の表面に存在す
るシラノール基(84−OH)と接着剤中のシランカッ
プリング剤4の反応前後の状態を示す図である。第3図
(al t (b)は、ガラス10表面に存在するシラ
ノール基(Si−OH)と接着剤中の塩化ニッケル(金
属塩)5の反応前後の状態を示す図である。第4図は、
ガラス1の表向に存在するシラノール基(Si−OH)
と接着剤中のインシアネート化合物が反応した状態を示
す図である。第5図は、ルイス塩基を添加してポリエス
テル末端のOH基とシラノール基(Si・−0H)とが
反応した状態を示す図である。
これらの図から明らかなように、ポットメルト型接着剤
をガラス10表面に加熱圧層させることにより、それに
含まれている疎水性付与化合物がガラス表面に存在する
シラノール基の酸素ト強く化学結合され、その結果、ガ
ラス1の表面が疎水性を呈する。従って高湿下において
も第1図に示す如く、ガラス1と接着剤3との間に水の
層2が形成されることがない。
前記積層性付与剤としては、DOPの可塑剤。
エステル系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系樹脂。
フェノール樹脂などが用いられ、それの含有率は約0〜
20重量%が好適である。
前記フィラーとしては、酸化チタンや酸化ケイ素などが
用いられ、それの含有率は約0〜5重量%が好適である
。
前記導電性微粉末は導電性のホットメルト型接着剤を得
るときに添加されるもので、黒鉛やカーボンブラックな
どの炭素あるいは銀などの金属の微粉状のものが用いら
れ、それの含有率は約(資)〜印重量%が好適である。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例1 熱可塑性高分子材料としてクロロプレン系合成ゴム(昭
和高分子社製 製品名ビニロール2200 )を200
1i青部、ポリエステル樹脂(ボスチックジャパン社製
 製品名7662 )を100重量部、有機溶媒として
イソホロンを300重量部、疎水性付与化合物としてシ
ランカップリング剤(信越化学社製製品名X −12−
413)を4重量部、それぞれ秤量して捕潰磯で4時間
混合する。
このようにして作られた塗料を、50 X 50 mu
のポリエステルフィルム上に200メ・ツシ二のステン
レス製マスクを用いて40 X 10 mlの大きさの
ノくターンにスクリーン印刷する。その後、120℃で
5分間乾燥して、膜厚が約21)μmのホットメルト型
接着膜を形成する。25 X 76 mmで厚さが1.
2 itのスライドガラスに、前記ポリエステルフィル
ムを接着膜を間に挾むようにして重ね合わせ、加熱温度
180℃。
圧力15 kg / cr&で8秒間加熱圧着して、ポ
リエステルフィルムをガラス板に接着する。
詔6図は、この実施例1によって得られたホットメルト
型接着膜ならびにシランカップリング剤を添加しないで
他は同一組成のホットメルト型接着膜の剥離強度特性図
である。図中の曲線A&′!実施例の接着膜の特性曲線
、曲線Bは前記従来例の特性曲線である。
なお、この剥離強度試験は、接着した後ならびに1 、
2 、5 、10分間煮沸後に水をよく拭き取り、常温
、常湿で15分間放置する。しかるのち第7図に示す如
く、ポリエステルフィルム6の未接着部分をスライドガ
ラス7に対して垂直に立てて、矢印方向にバネ計りによ
って引張って剥離強度を測定した。なお、図中8は接層
膜を示している。
第6図から明らかなように、従来のホットメルト型接着
膜の場合は、煮沸1分間で剥離強度が約1/6に低下し
、さらに時間の経過とともに剥離強度は下がっている。
これに対して本発明のホットメルト型接着膜は、煮沸に
よる剥離強度試験でも剥離強度はほとんど変化せず、常
に高い剥離強度を有している。
実施例2 熱可塑性高分子材料としてクロロプレン系合成ゴム(昭
和高分子社製 製品名ビニロール2202 )を500
重量部、ポリエステル樹脂(ボスチックジャパン社製 
製品名7662 )を250重量部、有機溶媒としてイ
ソホロンを400重量部、疎水性付与化合物として塩化
ニッケルを12重量部、可塑剤としてDOPを15重量
部、フィラーとして酸化チタンを12重量部それぞれ秤
量し、混合して塗料を作成する。
この塗料を、実施例1と同様に50X5011のポリエ
ステルフィルム上に200メツシユのステンレス製マス
クを用いて40 X 10 mmの大きさにスクリーン
印刷する。その後、120℃で5分間乾燥して約加μm
の膜厚を有するホットメルト型接着膜を形成する。25
 X ’76 闘で厚さが1.2闘のスライドガラスに
、前記ポリエステルフィルムを接着膜を間に挾むように
して重ね合わせ、加熱温度170℃、圧力15kg/f
flで6秒間加熱圧着して、ポリエステルフィルムをガ
ラス板に接着する。
第8図は、この実施例2によって得られたホットメルト
型接層膜ならびに塩化ニッケルを添加しないで他は同一
組成のホットメルト型接層膜の剥離強度特性図である。
図中の曲線Cは実施例の接着膜の特性曲線、曲線りは前
記従来例の特性曲線である。なお、剥離強度試験は、温
度65℃、湿度′95%の条件下で行なった。
こ゛の図から明゛らかなように、従来の接着剤は高温高
湿の条件下では時間の経過とともに剥離強度が徐々に低
下しているが、本発明のものは高温高湿下においても常
に高い剥離強度を有している。
本発明は前述のような構成になっており、耐湿性の優れ
たホットメルト型接着剤を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はガラスと従来の接着剤との間に水の層が形成さ
れる状態を示している説明図、第2図(a)。 (b) &jガラス表面のシラノール基と接着剤中のシ
ランカップリング剤の反応前後の状態を示している説明
図、第3図(a) l (b)はガラス表面のシラノー
ル基と接着剤中の塩化ニッケルの反応前後の状態を示し
ている説明図、第4図はガラス表面のシラノール基と接
着剤中のイソシアネート化合物が反応した状態を示す説
明図、第5図はルイス塩基を添加してポリエステル末端
のOH基とシラノール基が反応した状態を示す説明図、
第6図および第8図は本発明に係る接着剤ならびに従来
の接着剤の剥離強度特性図、第7図は剥離強度試験を説
明するための斜視図である。 1・・・・・・ガラス、4・・・・・・シランカップリ
ング剤、5・・・・・・塩化ニッケル(金属塩)。 第1図 籠2図 (α) (L、) ■

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (1)被接着面に存在するシラノール基の酸素と化学結
    合して被接着面に疎水性を付与する疎水性付与化合物を
    含有したことを特徴とするホットメルト型接着剤。 (2、特許請求の範囲第(1)項記載において、前記疎
    水性付与化合物が金属塩であることを特徴とするホット
    メルト型接着剤。 (3)特許請求の範囲第(2)項記載において、前記金
    属塩が塩化ニッケルであることを特徴とするホット型接
    着剤。 (4)特許請求の範囲第(2)項記載において、前記金
    属塩がモリブデン酸アンモニウムであることを特徴とす
    るホットメルト型接着剤。 (5)特許請求の範囲第(1)項記載において、前記疎
    水性付与化合物がカップリング剤であることを特徴とす
    るホットメルト型接着剤。 (6) 特許請求の範囲第(5)項記載において、前記
    カップリング剤がシランカップリング剤であることを特
    徴とするホットメルト型接着剤。 (7)特許請求の範囲第(1)項記載において、前記疎
    水性付与化合物がイソシアネート化合物であることを特
    徴とするホットメルト型接着剤。 (8)特許請求の範囲第(1)項記載において、前記疎
    水性付与化合物がルイス塩基であることを特徴とするホ
    ットメルト型接着剤。
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