JPS6035218B2 - 連続鋳造法 - Google Patents
連続鋳造法Info
- Publication number
- JPS6035218B2 JPS6035218B2 JP4751078A JP4751078A JPS6035218B2 JP S6035218 B2 JPS6035218 B2 JP S6035218B2 JP 4751078 A JP4751078 A JP 4751078A JP 4751078 A JP4751078 A JP 4751078A JP S6035218 B2 JPS6035218 B2 JP S6035218B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- molten metal
- roll
- ingot
- rotating drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエンドレスに走行する金属ベルト上に溶融金属
を注傷して該ベルト上において溶融金属を冷却凝固させ
、広中の薄板銭塊を連続鋳造する方法、更に詳しくは上
記のベルト駆動及びベルトテンション負荷の方法を改善
してベルトの変形を低減せしめると共に溶湯の凝固後は
速やかにベルトから離して銭塊の高温変形による欠陥発
生を防止する方法に関するものである。
を注傷して該ベルト上において溶融金属を冷却凝固させ
、広中の薄板銭塊を連続鋳造する方法、更に詳しくは上
記のベルト駆動及びベルトテンション負荷の方法を改善
してベルトの変形を低減せしめると共に溶湯の凝固後は
速やかにベルトから離して銭塊の高温変形による欠陥発
生を防止する方法に関するものである。
従来走行するベルト面上に溶湯を流して冷却、凝固せし
める方式においては、第１図に示すようにタンディッシ
ューの出湯口２より流された溶湯４は下部の冷却装置５
から水冷されたベルト１１を介して園相７を生成して行
くと共にベルト１１の中央部に位置するスキンロール１
０ａによって更に外側から冷却凝固されていた。
める方式においては、第１図に示すようにタンディッシ
ューの出湯口２より流された溶湯４は下部の冷却装置５
から水冷されたベルト１１を介して園相７を生成して行
くと共にベルト１１の中央部に位置するスキンロール１
０ａによって更に外側から冷却凝固されていた。
この場合ベルト１１の移動は注湯側の回転ドラム３の駆
動によってなされ、又ベルト１１の張りは前後いずれか
の回転ドラム３又は６の左右移動によってなされていた
が、ベルト１１は湯を受ける側でゆるむ傾向にあった。
動によってなされ、又ベルト１１の張りは前後いずれか
の回転ドラム３又は６の左右移動によってなされていた
が、ベルト１１は湯を受ける側でゆるむ傾向にあった。
しかもこのような鋳造方式で得られた銭魂には次のよう
な欠陥を生じ易い。｛１｝ ベルトの張りが十分でなく
溶融金属からの熱‐によるベルトの局部的膨張を押えさ
れず、半融状態の銭塊７に応力が働き、欠陥を生ずる。
な欠陥を生じ易い。｛１｝ ベルトの張りが十分でなく
溶融金属からの熱‐によるベルトの局部的膨張を押えさ
れず、半融状態の銭塊７に応力が働き、欠陥を生ずる。
■ スキンロール１０ａ通過後銭塊９は高温状態でベル
ト１１上にあるためベルトの振動によって力を受け欠陥
を生じ易い。その他従来方式ではスキンロール１０ａが
中央部にあるためベルト下にこれと対の押えロールｌｏ
ｂを別個に設置する必要があった。
ト１１上にあるためベルトの振動によって力を受け欠陥
を生じ易い。その他従来方式ではスキンロール１０ａが
中央部にあるためベルト下にこれと対の押えロールｌｏ
ｂを別個に設置する必要があった。
本発明者はこのような問題に対処してベルトの変形を防
止すると共により健全な銭魂を得る方法について検討を
加えた結果、本発明に至ったものである。
止すると共により健全な銭魂を得る方法について検討を
加えた結果、本発明に至ったものである。
以下に本発明を第２図に示す実施態様に塞いて詳細に説
明する。
明する。
メタルポンプ等によって夕ンディッシュ１に転湯された
熔湯は回転ドラム３及び駆動されている回転ドラム６に
よってエンドレスに支持されているスチールベルト１１
の上部水平回敷部の回転ドラム３の側の端部上に出湯口
２から洋湯される。
熔湯は回転ドラム３及び駆動されている回転ドラム６に
よってエンドレスに支持されているスチールベルト１１
の上部水平回敷部の回転ドラム３の側の端部上に出湯口
２から洋湯される。
ベルト１１はその下部水平回動部に設けられたテンショ
ンロール１３によって強く張力がかけられている。この
ベルト１１上に注湯された綾湯４はベルト１１を介して
ベルト下に設置された冷却装置５により冷却され凝固し
て固相７を形成する。このベルト面からの固相が全体の
８０％に達しかつ表面が禾凝固の位置に前記の回転ドラ
ム６を位置せしめ、この上に内部もしくは外部を水冷し
たスキンロール１２を設置する。
ンロール１３によって強く張力がかけられている。この
ベルト１１上に注湯された綾湯４はベルト１１を介して
ベルト下に設置された冷却装置５により冷却され凝固し
て固相７を形成する。このベルト面からの固相が全体の
８０％に達しかつ表面が禾凝固の位置に前記の回転ドラ
ム６を位置せしめ、この上に内部もしくは外部を水冷し
たスキンロール１２を設置する。
そこで溶湯表面はこのスキンロール１２によって凝固し
、かつスキンロール１２と回転ドラム６との間で若干圧
延されて所望の板厚の鋳塊９が製出される。この銭塊は
スキンロール１２を通過した後直ちにローラーテーブル
１４等の上を走行し、水又は空気を吹付ける等の冷却手
段１５によって強制冷却される。回転ドラム３と６の間
隔（鋳型長）は鋳造金属の種類、板厚によって適宜に選
定されるが、同間隔は回転ドラム６とスキンロール１２
の左右移動によって行いベルトの長さはテンションロー
ル１３によって調節される。
、かつスキンロール１２と回転ドラム６との間で若干圧
延されて所望の板厚の鋳塊９が製出される。この銭塊は
スキンロール１２を通過した後直ちにローラーテーブル
１４等の上を走行し、水又は空気を吹付ける等の冷却手
段１５によって強制冷却される。回転ドラム３と６の間
隔（鋳型長）は鋳造金属の種類、板厚によって適宜に選
定されるが、同間隔は回転ドラム６とスキンロール１２
の左右移動によって行いベルトの長さはテンションロー
ル１３によって調節される。
こ）でベルト１１上で港湯の中を保持するには金属製ブ
ロックをワイヤーロープで緊密に連結したものをベルト
に添わせて固定するか、好ましくはベルトの走行速度に
合せて移動するようにすればよい。
ロックをワイヤーロープで緊密に連結したものをベルト
に添わせて固定するか、好ましくはベルトの走行速度に
合せて移動するようにすればよい。
上記本発明方法においてはスキンロールを通過して凝固
の完了した銭塊を直ちにベルトより離すようにしている
ので高温状態の鏡塊がベルトの振動等の力を受けるおそ
れがなく、従ってそれに伴う欠陥の発生のない健全な鏡
塊が得られる。
の完了した銭塊を直ちにベルトより離すようにしている
ので高温状態の鏡塊がベルトの振動等の力を受けるおそ
れがなく、従ってそれに伴う欠陥の発生のない健全な鏡
塊が得られる。
その際強制冷却を適用すれば銭塊の高温変形による欠陥
の発生を一層有効に防止できる。又鏡塊出口側の回転ド
ラムを回転駆動するようにしているのでベルトの溶融金
属を受ける側に張力をかけることができ、そのためベル
トの変形を低減してベルト変形に由釆して半融状態の銭
塊にか）る応力を解消し健全な銭塊を与えることが可能
である。
の発生を一層有効に防止できる。又鏡塊出口側の回転ド
ラムを回転駆動するようにしているのでベルトの溶融金
属を受ける側に張力をかけることができ、そのためベル
トの変形を低減してベルト変形に由釆して半融状態の銭
塊にか）る応力を解消し健全な銭塊を与えることが可能
である。
更にスキンロールは上記の回転駆動される回転ドラム上
に設置したのでスキンロールと対の押えロールを省略し
うるのみならず、これらスキンロールと回転ドラムとを
対にして左右に可動としてベルトの駆動並びにテンショ
ン負荷の問題を同時に解決することができ、ベルトにか
けられるテンションロールとの組合せによって溶融金属
を受け冷却凝固させる部分のベルト長を適宜に変えて連
続鋳造しうる等その効用大なるものがある。
に設置したのでスキンロールと対の押えロールを省略し
うるのみならず、これらスキンロールと回転ドラムとを
対にして左右に可動としてベルトの駆動並びにテンショ
ン負荷の問題を同時に解決することができ、ベルトにか
けられるテンションロールとの組合せによって溶融金属
を受け冷却凝固させる部分のベルト長を適宜に変えて連
続鋳造しうる等その効用大なるものがある。
実施例３８０ｑｏで溶解した鉛を１０ｍ／分で走行する
スチールベルト１ １上に厚さ５側、中４０仇枕の形状
を保つようにコントロールしながら流出させた。
スチールベルト１ １上に厚さ５側、中４０仇枕の形状
を保つようにコントロールしながら流出させた。
鋳型長さ即ち回転ドラム間隔は０．８ｍで回転ドラム６
の位置でベルト側からの固相厚みが４肋になるようベル
ト下部からのベルト冷却量を調節した。溶融状態にある
表面部はスキンロール１２によって冷却凝固され、更に
回転ドラム６との間で若干圧延された。製出銭塊の厚さ
は４．８柵であった。ベルトを離れた銭塊はローラーテ
ーブル１４に乗せられ速やかに１００ｏｏ以下の温度に
水冷した。
の位置でベルト側からの固相厚みが４肋になるようベル
ト下部からのベルト冷却量を調節した。溶融状態にある
表面部はスキンロール１２によって冷却凝固され、更に
回転ドラム６との間で若干圧延された。製出銭塊の厚さ
は４．８柵であった。ベルトを離れた銭塊はローラーテ
ーブル１４に乗せられ速やかに１００ｏｏ以下の温度に
水冷した。
このようにして得た銭塊は下表のように従来法によるも
のに比べて割れその他の欠陥が少なく表面の光沢性に優
れ、板厚変動は極めて少なかった。上記実施例では鉛の
場合について示したが、アルミニウム、鋼等他の金属又
は合金についても同様に適用することができる。
のに比べて割れその他の欠陥が少なく表面の光沢性に優
れ、板厚変動は極めて少なかった。上記実施例では鉛の
場合について示したが、アルミニウム、鋼等他の金属又
は合金についても同様に適用することができる。
第１図は従来法の装置図、第２図は本発明法による装置
図を示す。 ３，６・・・・・・回転ドラム、１１・・・・・・ベル
ト、１２”””スキンロール。 第ｌ図 第２図
図を示す。 ３，６・・・・・・回転ドラム、１１・・・・・・ベル
ト、１２”””スキンロール。 第ｌ図 第２図
Claims (1)
- １ エンドレスに走行する金属ベルト上に溶融金属を流
し、該金属ベルト上に設けられかつベルトと同速で回転
するスキンロールとベルト下面に設けられた押えロール
との間で溶融金属をほゞ均一厚さの鋳塊に冷却、凝固せ
しめる方法において、上記ベルトが掛けられた鋳塊出口
側の回転ドラムを回転駆動せしめると共にこれをして前
記の押えロールを兼用せしめ、この回転ドラム上に前記
のスキンロールを設置してこれを溶湯表面に接触させ固
相の形成ならびに板厚の均一化を行い凝固後は鋳塊を速
やかにベルトより離すことを特徴とする連続鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4751078A JPS6035218B2 (ja) | 1978-04-21 | 1978-04-21 | 連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4751078A JPS6035218B2 (ja) | 1978-04-21 | 1978-04-21 | 連続鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54139835A JPS54139835A (en) | 1979-10-30 |
| JPS6035218B2 true JPS6035218B2 (ja) | 1985-08-13 |
Family
ID=12777098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4751078A Expired JPS6035218B2 (ja) | 1978-04-21 | 1978-04-21 | 連続鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035218B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609553A (ja) | 1983-06-29 | 1985-01-18 | Kawasaki Steel Corp | 絞り込み式連続鋳造機 |
| JPS63290660A (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-28 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の連続製造装置 |
| DE102007057278A1 (de) * | 2007-08-04 | 2009-02-05 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Vergleichmäßigung des Wärmeübergangs eines Gussprodukts während seiner Erstattung auf dem Metalltransportband einer horizontalen Bandgießanlage |
| DE102007056192A1 (de) * | 2007-11-21 | 2009-05-28 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes aus Metall |
-
1978
- 1978-04-21 JP JP4751078A patent/JPS6035218B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54139835A (en) | 1979-10-30 |
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