JPS603525Y2 - 可変抵抗器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は回転型可変抵抗器に関し、特にその摺動子に関
するものであり、摺動子の中央に１体に弾性接触片を設
けて摺動トルクを高め、かつ安定した摺動トルクを有す
る可変抵抗器を提供することを目的とする。

こ＼で可変抵抗器の説明のため、従来の軸受金具なしの
可変抵抗器の１例の分解図を第１図に示す。

２０は絶縁基板で、表面にはメ゛馬蹄形状の抵抗体２２
及びリング状の集電体２４が互いに絶縁して同心円上に
設けられ、抵抗体２２の両端及び集電体２４の延長部に
はそれぞれ端子３が接続されて抵抗体基板２を形成して
いる。

５は操作部で操作軸５１と、抵抗体２２及び集電体２４
とを橋絡摺接する摺動片８２．８４を備えた摺動子８と
、これを固着する操作軸５１と１体の摺動子受部５２よ
りなっている。

６は金属板よりなるキャップ状ケースで、操作軸５１を
外側に突出させる中央孔６１を底面に有している。

７は金属板よりなる取付金具で、直角に折り曲げた側面
壁７４の下部に取付脚を下部に突出させ、中央壁面に操
作軸５１の末端の小径軸５３と嵌合する孔７１及びケー
ス６の複数の取付脚６３に係合する取付孔７３を備えて
いる。

ケース６の右側の開口部において、抵抗基板２０と取付
金具７とを重ねて、抵抗基板２の取付用切欠き２３及び
取付金具７の取付孔７３にケース６の取付脚６３を挿入
し、折り曲げて固着する。

第１図に示す従来の軸受無しの簡易型回転形可変抵抗器
では軸受を省いたこともあって回転トルクは一般に小さ
く、回転トルクを高め、且つ一定化することが望まれて
いた。

特に可変抵抗器が小型のときは、摺動子を含む摺動圧力
を一定にすると、中心からの摺接部の半径が小さくなる
ため回転トルクは小さくなる。

この対策として最も簡単な方法は、摺動子８の抵抗体摺
動片８２及び集電体摺動片８４の接触圧力を高くすれば
よいが、長期の回転摺動テストでは抵抗体２２、集電体
２４の摩耗があり、又雑音の増大、接触不良が発生して
限度があった。

又、別の対策として、操作軸５１又は小径軸の基部に摩
擦用ゴムリング等を挿入して摩擦トルクを高める方法も
あるが、高温等で劣化変形等の問題があった。

さらに又、コイルスプリングを挿入する方法は弾性戻り
回転の問題があり、この対策として用いられる板バネワ
ッシャーは弾性性能が不十分なことが多く、又挿入も面
倒であった。

本考案では摺動子の中央に一体に弾性摺動片を追加して
設けることによりこの解決を計った。

次に本考案の実施例を第２図〜第５図により説明する。

第２図は本考案可変抵抗器の側断面図、第３図は摺動子
の斜視図、第４図は抵抗体基板の斜視図、第５図イは摺
動子の平面図、同図口は同図イのＸ−Ｘ’での側断面図
を示す。

ここで摺動子以外は第１図に示す従来の可変抵抗器とは
Ｓ゛同じであり、同じ符号で示している。

第３図及び第５図に示す本考案の摺動子４は弾性金属よ
りなり第１図に示す従来の摺動子８等に比べて、抵抗体
摺動片４２、集電体摺動片４４の他に摺動子の中央に弾
性摺動片４６を設けている。

摺動子４ははＳ゛対称形をなし摺動子基部４３と、これ
と接続しはＳ゛半円弧状をなす同一心円の複数の抵抗体
摺動片４２と、これと同じ方向のはＳ゛同心半円形をな
す摺動子基部４３の中央部４３２と、抵抗体摺動子４２
に対して１８０°反対方向の１対の集電体摺動片４４と
を備えている。

又ここでは、摺動子のメッキ等の加工や保管での相互の
からみあいを防ぐため、１対の集電摺動片４４の片方に
は外側に摺動子基部４３の反対側との連結部４５を備え
ているが、この連結部４５はつけなくてもかまわない。

摺動子中央の弾性摺動片４６はリング状で下方にＵ字状
に彎曲しており、絶縁基板２０の中央孔２１の周辺近く
を摺接する。

かつ両端に摺動子取付孔４８１及び４８２を設けた摺動
子基部４３の半円状の中央部４３２の内側と連結部４６
２で接続している。

本考案では操作部５は回転軸５１、摺動子受け５２、小
径軸５３よりなり、摺動子受け５２とケース６の底面と
の当接面にはできるだけ直径の大きなリング状当接部５
４を設けている。

一般に可変抵抗器では抵抗体摺動片４２及び集電体摺動
片４４はそれぞれ抵抗基板２の抵抗体２２集電体２４と
摺接するため、正確な位置決めが必要である。

本考案ではこのため弾性摺動片４６を摺動子基部４３の
中央部４３２の中央と比較的狭い１ケの連結部４６２で
接続して弾性摺動片４６の弾性変形に伴う影響を無視で
きるようにしている。

又、第３図に示すように摺動子基部４３の弧状中央部４
３２は捩り応力により弾性摺動片４６の弾性に寄与して
いるが、さらに予かじめ連結部４６２から見て反時計方
向に捩り加工を行なえば弾性摺動片４６のバネ特性は改
善され、トルクの一定化も容易となる。

別の実施例として第５図の八ではリング状でないＵ字状
の弾性摺動片４６′、摺動子基部の中央部４３２′、及
び弾性摺動片連結部４６２′を示す。

本考案の可変抵抗器の組立は、第１図に示す従来の可変
抵抗器とはＳ゛同様ある。

本考案では摺動子の抵抗体摺動片及び集電体摺動片の外
、摺動子中央部に弾性摺動片４６を設けたため、弾性摺
動片４６と基板２０との間の摩擦トルクの他に径の大き
な摺動子受け５２のケース６との当接部５４の摩擦トル
クの増大もあって可変抵抗器の摺動トルクを高めている
。

又、弾性摺動片４６を摺動子基部４３の弧状中央部４３
２の中央部において比較的狭い連結部４６２で接続して
いるため、弾性摺動片４６の弾性変形に伴なう悪影響は
少ない。

又摺動子基部４３の弧状中央部４３２はその捩り応力に
より弾性摺動片４６の弾性に寄与している。

さらに摺動子基部４３の弧状中央部４３２を予じめ反時
計方向に捩り加工を行なえば弾性摺動片４６のバネ特性
は改善され、トルクの一定化も容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の軸受金具なしの可変抵抗器の分解図、第
２図は本考案可変抵抗器の側断面図、第３図は本考案可
変抵抗器の摺動子の斜視図、第４図は本考案可変抵抗器
の抵抗体基板の斜視図、第５図イは本考案可変抵抗器の
摺動子の平面図、同凶日は第５図イ中のＸ−Ｘ’断面図
、同図ハは本考案可変抵抗器の摺動子の弾性摺動片の他
の実施例を示す図である。 ２：抵抗基板、２０：絶縁基板、２１：中央孔、２２：
抵抗体、２３：切欠き、２４；集電体、３：端子、４：
摺動子、４２：抵抗体摺動片、４２２：抵抗体摺動片接
点、４３：摺動子基部、４３２：摺動子基部の中央部、
４４；集電体摺動片、４５：集電体摺動片連結部、４６
：弾性摺動片、４６２：弾性摺動片連結部、４７：中央
孔、４８１．４８２：取付孔、５：操作部、５１：操作
軸、５２：摺動子受は部、５３：小径軸、５４：当接部
、６：ケース、６１：中央孔、６３：ケース脚、７：取
付金具、８：摺動子、８２：抵抗体摺動片、８４：集電
体摺動片。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）回転型 可変抵抗器抵抗基板２の抵抗体２２上を摺動する抵抗体
   摺動片４２と、 抵抗基板２の集電体２４上を摺動する集電体摺動片４４
   と、抵抗基板の中央孔２１周辺に附勢摺接する弾性摺動
   片４６とを１体の弾性板より形成した摺動子を装着した
   回転型可変抵抗器。
2. （２）複数の抵抗体摺動片４２は閉型同心円弧片よりな
   り、複数の集電体摺動片４４の１つの外周部には閉じた
   連結部４５を備え又、中央の弾性摺動片４６はリング状
   で下面にＵ字状曲げを行なった摺動子を装着した実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の可変抵抗器。
3. （３）摺動子基部４３の中央半内部とはＳ゛同心その外
   側に複数の円弧状抵抗体摺動片４２と、その反対側に１
   対の対向したはＮ Ｉ７４円弧の集電体摺動片４４と、
   摺動子基部の中央半内部の中央より巾狭の連結部４６２
   を介してリング状弾性摺動片４６を突出せしめた実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の可変抵抗器。