JPS6035302B2 - 仮焼装置 - Google Patents
仮焼装置Info
- Publication number
- JPS6035302B2 JPS6035302B2 JP19774281A JP19774281A JPS6035302B2 JP S6035302 B2 JPS6035302 B2 JP S6035302B2 JP 19774281 A JP19774281 A JP 19774281A JP 19774281 A JP19774281 A JP 19774281A JP S6035302 B2 JPS6035302 B2 JP S6035302B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- raw material
- air flow
- constriction
- inverted conical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主としてセメントやアルミナなどの粉末原料
を仮焼するための仮暁装置に関する。
を仮焼するための仮暁装置に関する。
従来からセメント焼成などの分野では、キルンの熱負荷
を低減させるために子熱後の粉末原料を仮焼炉で仮暁し
てからキルンに供給することが知られている。しかし、
仮競炉での仮燐が合理的に促進されるためには、粉禾原
料とガスが激しく混合し、熱交換率が大きいことと、仮
嬢炉内での粉未原料の拡散が均一であり、炉容積が有効
に利用されることが必要である。この点に関して、従釆
も検討されてきたが、未だ十分に満足が得られず、技術
的課題となっていた。
を低減させるために子熱後の粉末原料を仮焼炉で仮暁し
てからキルンに供給することが知られている。しかし、
仮競炉での仮燐が合理的に促進されるためには、粉禾原
料とガスが激しく混合し、熱交換率が大きいことと、仮
嬢炉内での粉未原料の拡散が均一であり、炉容積が有効
に利用されることが必要である。この点に関して、従釆
も検討されてきたが、未だ十分に満足が得られず、技術
的課題となっていた。
本発明は、この技術的課題を可及的良好に達成し得る仮
屍装置を提供するものである。
屍装置を提供するものである。
すなわち、従来の仮焼装置は、一般に、キルン排ガスお
よびクリンカクーラから柚気した競燃用二次空気を導入
する旋回流室の上部に直接仮暁炉が設けられているのに
対し、本発明は、旋回流室の上部に、適当な長さの気流
搬送ダクトを介して、間接に仮暁炉を設け、かつ、該仮
焼炉の下部には、実質的に教頭逆円錐形部となっている
部分を有するとともに、その部分の最下端近傍に、該気
流搬送ダクトの気流道に垂直な断面積に対して５なし・
し９０％絞る絞り部が設けられていることを特徴とする
仮焼装置である。
よびクリンカクーラから柚気した競燃用二次空気を導入
する旋回流室の上部に直接仮暁炉が設けられているのに
対し、本発明は、旋回流室の上部に、適当な長さの気流
搬送ダクトを介して、間接に仮暁炉を設け、かつ、該仮
焼炉の下部には、実質的に教頭逆円錐形部となっている
部分を有するとともに、その部分の最下端近傍に、該気
流搬送ダクトの気流道に垂直な断面積に対して５なし・
し９０％絞る絞り部が設けられていることを特徴とする
仮焼装置である。
以下添付図面に準じて本発明を説明する。
第１図は、本発明の代表的実施態様を示す立面図である
。
。
キルンからの高温排ガスは、矢印１２で示すように、キ
ルン立上りダクト１内を上昇流となって上昇して、旋回
流室２内に導入される。
ルン立上りダクト１内を上昇流となって上昇して、旋回
流室２内に導入される。
該旋回流室２には、通常、同時に、クリンカクーラから
柚気した焼燃用二次空気１１が導入され、キルン排ガス
と混合されて旋回流となる。本実施態様では該旋回流室
２は、気流搬送ダクト３を介して間接に、教頭逆円錐形
部１６を下部に有する仮焼炉４に接続されている。仮焼
炉４の下部付近を一部破断して内部の断面を拡大したも
のを第２図として示す。図示されるように、仮焼炉４の
裁頭逆円錐形部１６の最下端近傍に、絞り部１８が設け
られていることが本発明の最大の特徴である。この絞り
部１８が存在することにより、旋回流室２から気流搬送
ダクト３を経由して、仮焼炉４へ導入される気流が絞ら
れ、粉未原料とガスが激しく混合され、熱交換率が大き
くなるとともに、仮焼炉内での粉末原料の拡散が高度に
均一化される。しかし、単に絞り部１８を設けるだけで
は、目的を達し得ず、絞り部１８の絞り程度は、仮屍炉
４への導入される気流を気流道に垂直な断面積に対して
５％から９０％の範囲内で絞ることが必須であり、好ま
しくは２０％程度に絞るのが良好である。５％禾満では
、気流の速度との関係もあり、絞りの効果は殆んどみら
れない。
柚気した焼燃用二次空気１１が導入され、キルン排ガス
と混合されて旋回流となる。本実施態様では該旋回流室
２は、気流搬送ダクト３を介して間接に、教頭逆円錐形
部１６を下部に有する仮焼炉４に接続されている。仮焼
炉４の下部付近を一部破断して内部の断面を拡大したも
のを第２図として示す。図示されるように、仮焼炉４の
裁頭逆円錐形部１６の最下端近傍に、絞り部１８が設け
られていることが本発明の最大の特徴である。この絞り
部１８が存在することにより、旋回流室２から気流搬送
ダクト３を経由して、仮焼炉４へ導入される気流が絞ら
れ、粉未原料とガスが激しく混合され、熱交換率が大き
くなるとともに、仮焼炉内での粉末原料の拡散が高度に
均一化される。しかし、単に絞り部１８を設けるだけで
は、目的を達し得ず、絞り部１８の絞り程度は、仮屍炉
４への導入される気流を気流道に垂直な断面積に対して
５％から９０％の範囲内で絞ることが必須であり、好ま
しくは２０％程度に絞るのが良好である。５％禾満では
、気流の速度との関係もあり、絞りの効果は殆んどみら
れない。
絞りを５％以上とするためには、たとえば、絞り部の中
央部に一例としてソロバン殊様の気流道を狭めるものを
設けることによって絞りを調節することもできる。一般
に、絞りの程度が高くなるに従い、熱伝達係数の向上と
拡散の均一化が図られるが、就中２０％を境界として、
著しい効率の改善がみられる。一方、２０％を越えると
、効果向上の程度は、ゆるやかとなり、たとえば、過度
に９０％を越えても絞ることは、絞り部におけるコーチ
ング生成の原因とをなり、気流の流れを不良にするとと
もに、場合によっては、閉塞の原因ともなる。また、絞
り部は、気流道に対して、ほぼ均一に絞られていること
が好ましい。絞りが気流道の片方に偏っている場合は、
仮焼炉内での粉禾原料の拡散が良好に均一化され難い。
さらに、第２図において８で示す絞り部に至る内壁面が
形成する仰角が６０度以下であることが望ましい。６０
度以下にすることによって、たとえば、絞り部に至る左
内壁面に沿って上昇した気流が仮暁炉の右内壁面方向に
偏流され、他方、絞り部に至る右内壁面に沿って上昇し
た気流が仮焼炉の左内壁面方向に偏流されることにより
、両偏気流が激しく混合し、熱伝達係数の向上が図られ
る。
央部に一例としてソロバン殊様の気流道を狭めるものを
設けることによって絞りを調節することもできる。一般
に、絞りの程度が高くなるに従い、熱伝達係数の向上と
拡散の均一化が図られるが、就中２０％を境界として、
著しい効率の改善がみられる。一方、２０％を越えると
、効果向上の程度は、ゆるやかとなり、たとえば、過度
に９０％を越えても絞ることは、絞り部におけるコーチ
ング生成の原因とをなり、気流の流れを不良にするとと
もに、場合によっては、閉塞の原因ともなる。また、絞
り部は、気流道に対して、ほぼ均一に絞られていること
が好ましい。絞りが気流道の片方に偏っている場合は、
仮焼炉内での粉禾原料の拡散が良好に均一化され難い。
さらに、第２図において８で示す絞り部に至る内壁面が
形成する仰角が６０度以下であることが望ましい。６０
度以下にすることによって、たとえば、絞り部に至る左
内壁面に沿って上昇した気流が仮暁炉の右内壁面方向に
偏流され、他方、絞り部に至る右内壁面に沿って上昇し
た気流が仮焼炉の左内壁面方向に偏流されることにより
、両偏気流が激しく混合し、熱伝達係数の向上が図られ
る。
第３図は、絞り部１８の別態様を示す仮焼炉の下部付近
の内部拡大断面図である。
の内部拡大断面図である。
第２図がベンチェリー型の絞り部であるには対し、第３
図はオリフィス型の絞り部である。オリフィス型の絞り
部では、通常、絞り部に至る内壁面が形成する抑角は、
実質的に零となる。とくに、オリフィス型の絞り部では
、最大絞り部の鉛直方向長さがそが６０肌以下であるこ
とが好ましい。６０弧を越える長さの場合は、絞りによ
って生成された偏気流も、この最大絞り部を通過する間
に、単なる鉛直方向の気流となる煩向があり、仮焼炉下
部の教頭逆円錐形部における粉末原料とガスの混合均一
化が必ずしも十分になわれない。
図はオリフィス型の絞り部である。オリフィス型の絞り
部では、通常、絞り部に至る内壁面が形成する抑角は、
実質的に零となる。とくに、オリフィス型の絞り部では
、最大絞り部の鉛直方向長さがそが６０肌以下であるこ
とが好ましい。６０弧を越える長さの場合は、絞りによ
って生成された偏気流も、この最大絞り部を通過する間
に、単なる鉛直方向の気流となる煩向があり、仮焼炉下
部の教頭逆円錐形部における粉末原料とガスの混合均一
化が必ずしも十分になわれない。
絞り部の形態としては一般には、ベンチェリー型の絞り
部の方が良好である。本発明における仮焼炉下部は、実
質的に教頭逆円錐形部となっていればよい。
部の方が良好である。本発明における仮焼炉下部は、実
質的に教頭逆円錐形部となっていればよい。
たとえば、戦頭逆多角錐形部であってもよく、これを含
めて、本明細書では、教頭逆円錐形部と指称している。
また、戦頭逆円錐形部の高さは低いものであってもよい
。通常は、戦頭逆円錐形部の上部に円筒状部が持続され
て仮焼炉４が形成される。第４図は、仮焼炉４の一実施
例態様を示す平面図である。第４図に示すように、一般
に旋回気流層式となるように円筒状部に出口１７が設け
られる。仮焼炉内での混合仮暁され均一に拡散された粉
禾原料は、両方の出口１７から均等に流出することにな
る。本発明において最も好ましい態様は、気流搬送ダク
ト３の高さ方向の長さを選び、粉末原料のガスとの滞留
時間を長くし、両者の混合を良好にして、熱伝達係数を
大きくすることである。これらの効果を良好に発揮させ
るためには、気流搬送ダクト３の長さは、同ダクト３の
直径の２倍以上とすることが好ましく、さらに、適宜必
要に応じて、気流搬送ダクト内に、旋回気流を生成させ
る偏流板を設けたり、あるいはダクト内壁面に旋回溝を
設けるのも好ましい態様である。気流搬送ダクト３には
、子熱器サイクロン６で子熱され、子熱源料排出シュー
ト８から排出された粉末原料を導入する原料入口１５が
適宜設けられる。原料入口１３と１４は、その他、キル
ソ立上りダクト１および旋回流室２にも適宜設けられる
。その他、重油などの流体燃料、徴粉体などの固体燃料
がそれぞれ適宜設けられた流体燃料供給装置９、固体燃
料供給装置１０から必要に応じて供給される。気流搬送
ダクト３を通って、仮嘘炉４で仮焼された粉末原料は、
排ガスとともに分離サイクロン５に至り、該サイクロン
５で排ガスから分離され、仮糠原料排出シュート７から
図示されていないキルンに供給される。以上のように、
本発明の仮競装置は、粉未原料とガスの混合および均一
拡散が高度になされ、仮嫌装置としての効率が向上する
。
めて、本明細書では、教頭逆円錐形部と指称している。
また、戦頭逆円錐形部の高さは低いものであってもよい
。通常は、戦頭逆円錐形部の上部に円筒状部が持続され
て仮焼炉４が形成される。第４図は、仮焼炉４の一実施
例態様を示す平面図である。第４図に示すように、一般
に旋回気流層式となるように円筒状部に出口１７が設け
られる。仮焼炉内での混合仮暁され均一に拡散された粉
禾原料は、両方の出口１７から均等に流出することにな
る。本発明において最も好ましい態様は、気流搬送ダク
ト３の高さ方向の長さを選び、粉末原料のガスとの滞留
時間を長くし、両者の混合を良好にして、熱伝達係数を
大きくすることである。これらの効果を良好に発揮させ
るためには、気流搬送ダクト３の長さは、同ダクト３の
直径の２倍以上とすることが好ましく、さらに、適宜必
要に応じて、気流搬送ダクト内に、旋回気流を生成させ
る偏流板を設けたり、あるいはダクト内壁面に旋回溝を
設けるのも好ましい態様である。気流搬送ダクト３には
、子熱器サイクロン６で子熱され、子熱源料排出シュー
ト８から排出された粉末原料を導入する原料入口１５が
適宜設けられる。原料入口１３と１４は、その他、キル
ソ立上りダクト１および旋回流室２にも適宜設けられる
。その他、重油などの流体燃料、徴粉体などの固体燃料
がそれぞれ適宜設けられた流体燃料供給装置９、固体燃
料供給装置１０から必要に応じて供給される。気流搬送
ダクト３を通って、仮嘘炉４で仮焼された粉末原料は、
排ガスとともに分離サイクロン５に至り、該サイクロン
５で排ガスから分離され、仮糠原料排出シュート７から
図示されていないキルンに供給される。以上のように、
本発明の仮競装置は、粉未原料とガスの混合および均一
拡散が高度になされ、仮嫌装置としての効率が向上する
。
また、仮競された原料は、仮嫌炉から均等に流出するの
で、安定した良好な連続運転が可能となり、益するとこ
ろ大である。
で、安定した良好な連続運転が可能となり、益するとこ
ろ大である。
図面は本発明の実施態様を示したもので、第１図は本発
明の代表的実施態様を示す立面図、第２図は仮焼炉の下
部付近の内部拡大断面図、第３図は絞り部の別態様図及
び第４図は仮暁炉の平面図である。 １はキルン立上りダクト、２は旋回流室、３は気流搬送
ダクト、４は仮暁炉、５は分離サイクロン、６は予熱器
サイクロン、７は仮焼原料排出シュート、８は子熱原料
排出シュート、９は流体燃料供給装置、１川ま固体燃料
供給装置、１１は嘘燃用二次空気、１２はキルンからの
高温排ガス、１ ３，１ ４，１ ５は原料入口、１
６は敵豆腐逆円錐形部、１７は出口および１８は絞り部
である。 第「図髪２図 ※３図 第４図
明の代表的実施態様を示す立面図、第２図は仮焼炉の下
部付近の内部拡大断面図、第３図は絞り部の別態様図及
び第４図は仮暁炉の平面図である。 １はキルン立上りダクト、２は旋回流室、３は気流搬送
ダクト、４は仮暁炉、５は分離サイクロン、６は予熱器
サイクロン、７は仮焼原料排出シュート、８は子熱原料
排出シュート、９は流体燃料供給装置、１川ま固体燃料
供給装置、１１は嘘燃用二次空気、１２はキルンからの
高温排ガス、１ ３，１ ４，１ ５は原料入口、１
６は敵豆腐逆円錐形部、１７は出口および１８は絞り部
である。 第「図髪２図 ※３図 第４図
Claims (1)
- １ 旋回流室の上部に設けられて高さ方向に適当な長さ
を有する気流搬送ダクトと、この気流搬送ダクトの上部
に接続されて実質的に截頭逆円錐形部となつている部分
を下部に有する仮焼炉とを備え、かつ、前記実質的に截
頭逆円錐部となつている部分の最下端近傍に、該仮焼炉
へ導入される気流を気流道に垂直な断面積に対して５な
いし９０％絞る絞り部が設けられていることを特徴とす
る、仮焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19774281A JPS6035302B2 (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 仮焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19774281A JPS6035302B2 (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 仮焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5899153A JPS5899153A (ja) | 1983-06-13 |
| JPS6035302B2 true JPS6035302B2 (ja) | 1985-08-14 |
Family
ID=16379581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19774281A Expired JPS6035302B2 (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 仮焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035302B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007203773A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Mazda Motor Corp | 車体のバンパー装置 |
-
1981
- 1981-12-10 JP JP19774281A patent/JPS6035302B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5899153A (ja) | 1983-06-13 |
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