JPS60636Y2 - 噴流層型流動焼成炉 - Google Patents
噴流層型流動焼成炉Info
- Publication number
- JPS60636Y2 JPS60636Y2 JP18433180U JP18433180U JPS60636Y2 JP S60636 Y2 JPS60636 Y2 JP S60636Y2 JP 18433180 U JP18433180 U JP 18433180U JP 18433180 U JP18433180 U JP 18433180U JP S60636 Y2 JPS60636 Y2 JP S60636Y2
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- Japan
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- fluidized bed
- fluidized
- classification
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- Expired
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、セメントやアルミナなどの粉末原料を焼成す
る噴流層型流動焼成炉に関するものである。
る噴流層型流動焼成炉に関するものである。
従来のこの種の流動焼成炉においては、流動層の流動状
態の安定を保ちながら下部の排出口からクリンカを取出
して分級することは、非常に困難であった。
態の安定を保ちながら下部の排出口からクリンカを取出
して分級することは、非常に困難であった。
本考案は、流動層内粒径分布を制御するため、安定して
いて、かつ、効果的な流動状態を保ちながら分級を行な
うことができるようにしたもので、その一実施例につい
て図面を参照しながら説明する。
いて、かつ、効果的な流動状態を保ちながら分級を行な
うことができるようにしたもので、その一実施例につい
て図面を参照しながら説明する。
図面において、１はサスペンションプレヒータで、予熱
サイクロン２と３と４と、これらサイクロンを直列に接
続した予熱ダクトと、セメント原料などの粉末原料供給
装置５などとからなっている。
サイクロン２と３と４と、これらサイクロンを直列に接
続した予熱ダクトと、セメント原料などの粉末原料供給
装置５などとからなっている。
６は仮焼炉で、仮焼バーナ（図示せず）を有し、前記プ
レヒータ１で予熱された粉末原料をシュート７から導入
して仮焼し、排ガスとともに分離サイクロン８に送るよ
うになっている。
レヒータ１で予熱された粉末原料をシュート７から導入
して仮焼し、排ガスとともに分離サイクロン８に送るよ
うになっている。
９は噴流層型流動焼成炉本体で、下から上へ順に、希薄
流動層形成部１０と、濃流動層形成部１１と、フリーボ
ード部１２とを有し、かつ、前記各部の横断面積の大き
さく内径の大きさ）の関係は、希薄流動層形成部１０が
最小で、濃流動層形成部１１が中間て、フリーボード部
１２が最大であり、また希薄流動層形成部１０には焼成
バーナ１５が設けられ、しかも、後述するように、下部
排出口は２つに分けた構造になっている。
流動層形成部１０と、濃流動層形成部１１と、フリーボ
ード部１２とを有し、かつ、前記各部の横断面積の大き
さく内径の大きさ）の関係は、希薄流動層形成部１０が
最小で、濃流動層形成部１１が中間て、フリーボード部
１２が最大であり、また希薄流動層形成部１０には焼成
バーナ１５が設けられ、しかも、後述するように、下部
排出口は２つに分けた構造になっている。
１３は仮焼原料供給シュートで、途中に圧縮空気管１４
が接続されており、前記サイクロン８でガスから分離さ
れた仮焼粉末原料は該焼成炉本体９の希薄流動層形成部
１０に圧縮空気で投入されるようになっている。
が接続されており、前記サイクロン８でガスから分離さ
れた仮焼粉末原料は該焼成炉本体９の希薄流動層形成部
１０に圧縮空気で投入されるようになっている。
１６は主流管で、前記希薄流動層形成部１０の下部排出
口の直下に位置しているとともに、該排出口の軸心上に
して該排出口に連通状に設けられており、下端には、こ
の主流管１６に前記焼成炉本体９の流動層を安定して形
成させるのに必要な上昇気流を送るとともに前記流動層
内から取出された粒子を収容する粒子用ホッパ１７を備
えており、このホッパ１７には大塊を取出すための取出
口１８が設けられている。
口の直下に位置しているとともに、該排出口の軸心上に
して該排出口に連通状に設けられており、下端には、こ
の主流管１６に前記焼成炉本体９の流動層を安定して形
成させるのに必要な上昇気流を送るとともに前記流動層
内から取出された粒子を収容する粒子用ホッパ１７を備
えており、このホッパ１７には大塊を取出すための取出
口１８が設けられている。
１９は分級管で、前記排出口の軸心から偏心した位置に
分岐状に設けられており、下端には、分級に必要な空気
量をこの分級管１９に送るとともに分級された大粒子を
収容する分級粒子用ホッパ２０を備えている。
分岐状に設けられており、下端には、分級に必要な空気
量をこの分級管１９に送るとともに分級された大粒子を
収容する分級粒子用ホッパ２０を備えている。
すなわち、前記希薄流動層形成部１０の下部排出口は２
つに分けた構造になっており、その１つには軸心上に設
けられた前記主流管１６の上端が接続され、これは激し
い上下動の影響を受けるため、主に流動に寄与し、もう
１つには偏心した位置の比較的上下動の影響の少ない個
所に前記分級管１９の上端が接続され、これは分級に寄
与するようになっている。
つに分けた構造になっており、その１つには軸心上に設
けられた前記主流管１６の上端が接続され、これは激し
い上下動の影響を受けるため、主に流動に寄与し、もう
１つには偏心した位置の比較的上下動の影響の少ない個
所に前記分級管１９の上端が接続され、これは分級に寄
与するようになっている。
そして前記両ホッパ１７と２０の下部には、それぞれロ
ータｌｆフィーダ式の排出機を有し、かつ、クリンカシ
ュート２１が接続されている。
ータｌｆフィーダ式の排出機を有し、かつ、クリンカシ
ュート２１が接続されている。
２２は流動層式のクリンカクーラで、送風機２３からの
送風により、前記シュート２１からクリンカを導入して
冷却するようになっている。
送風により、前記シュート２１からクリンカを導入して
冷却するようになっている。
２４はクーラ排気主ダクトで、下端が前記クーラ２２に
接続され、途中で第１分岐ダクト２５と第２分岐ダクト
２６とに分かれ、かつ、そのダクト２５は前記ホッパ１
７に接続され、もう１つのダクト２６は前記ホッパ２０
に接続されている。
接続され、途中で第１分岐ダクト２５と第２分岐ダクト
２６とに分かれ、かつ、そのダクト２５は前記ホッパ１
７に接続され、もう１つのダクト２６は前記ホッパ２０
に接続されている。
２７は二次空気ダクトで、前記ダクト２５から分岐して
仮焼炉６の渦巻室に接続されている。
仮焼炉６の渦巻室に接続されている。
２８と２９は前記二次空気ダクト２７と第２分岐ダクト
２６のそれぞれの途中に設けられた風量調整ダンパ、３
０は前記第１分岐ダクト２５の途中に設けられたプレダ
スタ、３１は主排風機である。
２６のそれぞれの途中に設けられた風量調整ダンパ、３
０は前記第１分岐ダクト２５の途中に設けられたプレダ
スタ、３１は主排風機である。
このように構成された粉末原料の流動焼成設備において
は、セメント原料などの粉末原料は、サスペンションプ
レヒータ１で予熱されたのち、仮焼炉６で仮焼されて分
離サイクロン８から供給シュート１３を経て、噴流層型
流動焼成炉本体９内で流動層を形成しながら焼成される
。
は、セメント原料などの粉末原料は、サスペンションプ
レヒータ１で予熱されたのち、仮焼炉６で仮焼されて分
離サイクロン８から供給シュート１３を経て、噴流層型
流動焼成炉本体９内で流動層を形成しながら焼成される
。
このとき、主流管１６内の上昇気流は該焼成炉本体９内
に至り、希薄流動層形成部１０で希薄流動層を形成し、
濃流動層形成部１１で濃流動層を形成腰該焼成炉本体９
内の流動層を安定させて効果的なものに維持する。
に至り、希薄流動層形成部１０で希薄流動層を形成し、
濃流動層形成部１１で濃流動層を形成腰該焼成炉本体９
内の流動層を安定させて効果的なものに維持する。
また第２分岐ダクト２６内の上昇気流は分級に必要な空
気量、つまり、分級したい粒子径の分級速度に合致した
空気量であり、これにて分級された大粒子は分級粒子用
ホッパ２０に収容される。
気量、つまり、分級したい粒子径の分級速度に合致した
空気量であり、これにて分級された大粒子は分級粒子用
ホッパ２０に収容される。
このようにして流動層内の粒径分布が制御される。
上述のように、本考案は、噴流層型流動焼成炉本体の流
動層下部排出口を２つに分け、その１つは軸心上に設け
て主流管を接続し、主に流動に寄与するようにし、もう
１つは比較的上下動の影響の少ない偏心している個所に
して分岐状に分級管を接続して分級に寄与するようにし
たので、層内から大粒子のみを効率よく連続的に層外に
取出して大粒子ホッパに収容することができ、層内粒径
分布の制御が容易であり、したがって、安定していて、
かつ、効果的な流動状態を保ちながら分級を行なうこと
ができる。
動層下部排出口を２つに分け、その１つは軸心上に設け
て主流管を接続し、主に流動に寄与するようにし、もう
１つは比較的上下動の影響の少ない偏心している個所に
して分岐状に分級管を接続して分級に寄与するようにし
たので、層内から大粒子のみを効率よく連続的に層外に
取出して大粒子ホッパに収容することができ、層内粒径
分布の制御が容易であり、したがって、安定していて、
かつ、効果的な流動状態を保ちながら分級を行なうこと
ができる。
図は本考案の一実施例を示した立面図である。
９・・・・・・噴流層型流動焼成炉本体、１６・・・・
・・主流管、１７・・・・・・粒子用ホッパ、１９・・
・・・・分級管、２０・・・・・・分級粒子用ホッパ。
・・主流管、１７・・・・・・粒子用ホッパ、１９・・
・・・・分級管、２０・・・・・・分級粒子用ホッパ。
Claims (1)
- 噴流層型流動焼成炉本体の流動層下部排出口の直下に位
置しているとともに該排出口の軸心上にして該排出口に
連通状に設けられた主流管と、該排出口の軸心から偏心
した位置に分岐状に設けられた分級管とを備え、かつ、
前記主流管の下端には、この主流管に前記流動層を安定
して形成させるのに必要な上昇気流を送るとともに前記
流動層内から取出された粒子を収容する粒子用ホッパを
備え、しかも、前記分級管の下端には、分級に必要な空
気量を該分級管に送るとともに分級された大粒子を収容
する分級粒子用ホッパを備えていることを特徴とする、
噴流層型流動焼成炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18433180U JPS60636Y2 (ja) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | 噴流層型流動焼成炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18433180U JPS60636Y2 (ja) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | 噴流層型流動焼成炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57108097U JPS57108097U (ja) | 1982-07-03 |
| JPS60636Y2 true JPS60636Y2 (ja) | 1985-01-09 |
Family
ID=29984403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18433180U Expired JPS60636Y2 (ja) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | 噴流層型流動焼成炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60636Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023520042A (ja) * | 2020-04-03 | 2023-05-15 | エフ・エル・スミス・エー・エス | 炭素質材料の変換のための反応器及び方法 |
-
1980
- 1980-12-23 JP JP18433180U patent/JPS60636Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023520042A (ja) * | 2020-04-03 | 2023-05-15 | エフ・エル・スミス・エー・エス | 炭素質材料の変換のための反応器及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57108097U (ja) | 1982-07-03 |
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