JPS6035596A - 多層印刷配線板の積層接着用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、多層印刷配線板の積層接着用金型に係り、特
に、該多層印刷配線板を構成する各印刷配線板間に”ず
れ″のない多層印刷配線板の製造を志向した、多層印刷
配線板の積層接着用金型に関するものである。

〔発明の背景〕

従来の多層印刷配線板の製造方法を、図面を使用して説
明する。

刊１，２図は、従来の多層印刷配線板の製造方法を説明
するだめのものであり、第１図は、多層印刷配線の素材
とガイドピンを示す斜視図、第２図は、積層体と、これ
を加圧する積層接着用金型の一例を示す斜視図である。

まず、第１図に示すように、予め所定の位置にガイド穴
１ａを穿設した印刷配線板１と合成樹脂箔２とを交互に
複数枚重ね、ガイド穴１ａにガイドピン３を挿入するこ
とにより各印刷配線板１間の位置決めをして、第２図に
示すような積層体５を作る。そして、この状態のままの
ものを、前記ガイドピン３の上、下端部が、上金型４．
下金型６のガイドホール４ａ、６ａＫ嵌まるようにして
、上金型４と下金型６とでサンド五インチ状に挾み、こ
れを、プレス（図示せず）のベッドとボルスタ（加熱板
）との間に装填し、前記上金型４．下金；、！Ｉ　５．
前記ボルスタによって積層体５を加圧および加熱する。

その後、除熱、除圧して、漬層接着用の止金型４．下金
型６から取外せば、積層体５の各印刷配線板１の積層ｉ
ｄ着が終了して多層印刷配線板が得られる。

しかし、前述した従来の方法で製造した多層印刷配線板
は、漬層受着後の各印刷配線板１間に“ずれ″が発生す
ることが多く、このようにずれが生ずると、多層印刷配
線板に４通孔（図示せず）を穿設して各印刷配線板１間
で結覗を行なう場合、配線ミスを生じ、不良品となって
しまう。

前記ずれの原因は、各印刷量、線板１の、配線の形成時
や積層接着時の加熱および加圧による寸法変化、および
積層接着時の合成樹脂箔２の寸法変化の影響であると考
えられている。この中でも、特に積層吸着時の加熱によ
って、上、下金型４゜６と印刷配線板１との熱ひずみの
差が０．１　ｒａｎ程度生じる（印刷配線板１の方が」
二、下金型４，６より熱ひずみが大きい）ことに起因す
るものが大きい。すなわち、前記熱ひずみの差によって
、伸びの大きい印刷配線板１に挿入されているガイドピ
ン３の動きが、上、下金型４，６によって拘束されるの
で、このガイドピン３の近傍で印刷配線板１に局部的な
外力が作用して局部変形を生じ、これが各印刷配線板１
間のずれになるものである。

従来、このようなガイドピン３の拘束を緩和する対策が
実施されているが、この対策を第３，４図を使用して説
明する。

第３，４図は、従来から行なわれている、各印刷配線板
間のずれ防止対策を説明するものであり、第３図は、放
射状長穴のガイドホールを穿設した積層接着用金型を示
す斜視図、第４図は、クリアランス付きのガイドホール
を穿設した積層接着用金型を示す斜視図である。

第３図に示す積層接着用金型は、上金型４Ａ。

下金型６Ａに放射状長穴のガイドホール７を穿設し、加
熱時の印刷配線板１の伸びによって生ずるガイドピン３
の移動を拘束しないようにしたものである。しかし、印
刷配線板１の熱ひずみは必ずしも放射状に生じないので
、熱ひずみの方向が放射状長穴のガイドホール７の長手
方向と一致せず、ガイドピン３の動きは完全には自由に
ならず、積層接着用金型によって拘束されてしまう。

これに対して、第４図に示す積層接着用金型は、上金型
４Ｂ、下金型６Ｂのガイドホール８に０．２〜０．５順
のクリアランスを設けるようにしたものであるが、各印
刷配線板１の熱ひずみの大きさに差があって多層印刷配
線板の厚さ方向に−ｊｊＪｊでない場合（このこと自体
が、ずれの−要因でもある）には、ガイドピン３が傾き
、その結果ガイドピン３がガイドホール８の孔縁に当接
して、やはりガイドピン３の動きが拘束されて、積層接
着後に各印刷配線板１間にずれを生じてし捷い、何れの
手段によっても、前記ずれを防止することができなかっ
た。

〔発明の目的〕

本発明は、上記した従来技術の欠点を除去して、各印刷
配線板間のずれがきわめて少ない多層印刷配線板を製造
することができる、多層印刷配線板の積層接着用金型の
提供を、その目的とするものである。

〔発明の概要〕

本発明に係る多層印刷配線板の積層接着用金型の構成は
、予め所定位置にガイド穴を穿設した印刷配線板と、合
成樹脂箔とを交互に複数枚重ね、前記ガイド穴にガイド
ピンを貫通せしめて前記各印刷配線板の位置決めをして
なる積層体を、上。

下金型の間に装填し、この積層体に上下方向から圧力お
よび熱を加えて前記各印刷配線板の積層接着を行なって
多層印刷配線板を一映造するに供せられる、多層印刷配
線板の積層吸着用金型において、上を下金型の上記ガイ
ドピンと対応する位置に、そのガイドピンが自在に通過
することができる小径を有する段付穴を設け、前記上金
型の上面および前記下金型の下面に当て板をそれぞれ配
設し、前記段付穴の肩部と前記当て板とにより、前記ガ
イドピンの上、下端部を挿入することができる挿入穴を
穿設した摺動治具を、金型内に；習動自在に挟設するよ
うにしたものである。

さらに詳しくは、印刷配線板の積層体を加圧および加熱
して多層印刷配線板を製造するだめの積層接着用金型に
おいて、圧力および熱を加えたときの前記積層体と前記
積層接着用金型との金型面内での相対変位を拘束せず、
肚つガイドピンを金型面に対して傾けることなく移動さ
せることができる摺動構成にしたものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明を実施例によって説明する。

第５図は、本発明の一実施例に係る多層印刷配線板の積
層接着用金型と、これによって積層接着される多層印刷
配線板を示す要部断面図、第６図は、第５図における積
層体、上金型、下金型、当て板の位置関係を示す斜視図
である。

各図において、５は、印刷配線板の積層体、３は、この
積層体５に挿入されているガイドピンである。１０は上
金型、１１は下金型、１０ａ。

１１ａは、それぞれ上金型１０．下金型１１の、ガイド
ピン３と対応する位置に穿設されたブツシュ圧入孔、１
３は、このブツシュ圧入孔１０ａ。

１１ａに圧入され、ガイドピン３が自在に通過すること
かできる小径（−ｄ＋）をイラする肩部１３ａが設けら
れている段付ブツシュ、９は、上金型１０、下金型１１
の上、下面に配設された、抜き穴９ａが穿設された当て
板、１２は、段付プツシζ ユ１３の肩部１３３〜当て板９とにより金型面内でｉ醍
動自在に挾持された、挿入穴１２ａが穿設されだ摺動治
具であり、この１習動治具１２の挿入穴１２ａにガイド
ピン３の上、下端部が挿入できるようになっている。前
記段付フリシュ１３．摺動治具１２．ガイドピン３の利
質は、いずれも印刷と 配線板〜同一の線膨張係数を有する材質（銅）で製作さ
れている。そして、段付ブツシュ１３の小径’Ｉ＋大径
ｄ２の寸法は、積層体５が加圧、加熱され熱ひずみを生
じてガイドピン３が移動したとき、このガイドピン３．
摺動治具１２が段付ブツシュ１３に当接することのない
ような寸法になっている。

このように構成した積層接着用金型によって、印刷配線
板の積層体を加圧および加熱して多層印刷配線板を製造
する動作を説明する。

積層体５に挿入されたガイドピン３の下端部を、下金型
１１の摺動治具１２の挿入穴１２ａに挿入ドビン３の上
端部を挿入して、上金型１ｏの下面を積層体５に当接さ
せる（第５図の状襟）。これヲ、プレス（図示せず）の
ベッドとボルスタ（加熱板）との間に装填する。

ここで、前記プレスをＯＮにすると、前記各加熱板に通
電されて積層体５が加熱され、この頃層体５の温度が所
定温度になったとき前記プレスのラムによって積層体５
に所定の圧力が負荷される。

積層体５は前記加熱によって熱ひずみを生じ、積層体５
に挿入されているガイドピン３が移動するが、このガイ
ドピン３が挿入されている摺動治具１２は、段付ブツシ
ュ１３の肩部１３ａと当て板９とによって、金型面内で
のみ摺動可能に保持されているので、ガイドピン３は傾
くことなく金ヤ面と垂直の状態で平行移動する。しかも
、段付ブツシュ１３の小径ｄＩ＋犬径ｄ２は、前記熱ひ
ずみによってガイドピン３が移動しても段付ブツシュ１
３に当接しないような大きい寸法になっており、また、
摺動治具１２と段付ブツシュ１３とは同一の線膨張係数
をもっているので、摺動治具１２が上−ド方向から当て
板９と段付ブツシュ１３とで押さえられたり、あるいは
逆に当て板９と：３Ｉ動治具１２との間にクリーアラン
スが生じたりすることはない。したがって摺動治具１２
ば、なめらかに摺Ｍ／ｌＬ、ガイドピン３はト、下金型
１０゜１１によって拘束されることはない。

そして所定時１…経過後に、除圧、除熱されて積層接着
が終了し、前記ラムが上昇する。ガイドピン３の頭部が
打撃され、このガイドピン３が当て板９の抜き穴９ａか
ら下方へ落ち、所望の積層印刷配線板が得られる。

以上説明した実施例によれば、積層体５の積層妾着時に
、この積層体５に挿入されているガイドピン３が、傾く
ことなく金型面と垂直の状態で、且つ上金型１０．下金
型１１に拘束されることなく自在に移動することができ
るので、従来製品の各印刷配ｒ１３Ｊ板間のずれのため
に生していた不良を約１１５に低減することができると
いう効果がある。また、ずれがきわめて少ないので、印
刷配線板のさらに多層化ができ、従来の１０層から２０
層に１でできる。さらに、印刷配線板の配線密度を向上
させることができ、配線の最小線間距離を、従来の０．
２５　ｍｍから０．１２　ｒａｎに短１請することがで
きる。

具体例を説明する。

積層体５は、大きさ５００ｍｍ角、板厚０．２　ｍｍの
両面鋼張りの５枚の印刷配詠板１の間に、大きさ５００
酎角、板厚０．１　Ｍの合成樹脂箔を２枚ずつ積層して
なるものである。ガイドピン３は、外径１５園、長さ２
．５　ｙｒｍで材質は銅である。上金型１０、下金型１
１．当て板９は、いずれも７５０喘角の５Ｓ４１材であ
り、上金型１０．下金型１１の板厚は２０喘である。段
イづブツシュ１３は、外径４０鴫、肩部１３ａの小径ｄ
　１＝　１５．８ｍｍ。

大径ｄ２＝２５．８ｍで、材質は銅である。摺動治具１
２は、外径２５個、挿入穴１２ａの径１５咽。

高さ１２ＩＩＩＩＩ＋の円環状のもので、材質は銅であ
る。

この積層体５を、上記した」：金型１０．下金型１１を
使用して前述した方法で積層接着したところ、各印刷配
線板１間のずれは、０．０２■（従来の方法では、０．
１＋廁）と大幅に低減することができた。

４７図は、本発明の他の実施例に係る多層印刷配線板の
積層接着用金型と、これによって積層接着される多層印
刷配線板を示す要部断面図である。

この第７図において、第５図と同一番号を付したものは
同一部分である。そして、１２ｂは、摺動治具１２Ａの
上、下面に形成されたボール受は用の溝、１４は、この
溝１２１）に装填されたボール（鋼製）である。

このように構成しだので、摺動治具１２Ａと段付ブツシ
ュ１３の肩部１３ａ、当て板９とが点接触になり、摺動
治具］、２Ａがきわめてなめらかに摺動することができ
るという効果がある。

この積層接着用金型を１吏用して、前記具体例で示した
積層体５を積層接着したところ、各印刷配線板間のずれ
を０．０１　ｍｍに低減することができた。

なお、前記各実施例においては、上金型、下金型のガイ
ドピン３と対応する位置にブツシュ圧入孔１０ａ、ｌｌ
ａを穿設し、そこに段付ブツシュ１３を圧入することに
よって段イ」穴を形成するようにしたが、上金型、下金
型のガイドピン３と対応する位置に穿設穴を設け、これ
を段付穴として使用してもよい。この場合には、摺動治
具の拐質を、該上金型、下金型と同一の線膨張係数を有
するものにすることによって、前述したと同一の理由に
より、該摺動治具をなめらかに摺動させることができる
。

さらに、ガイドピン３の材質は、印刷配線板と同一の線
膨張係数を有する銅にすることが最も望ましいが、ガイ
ドピン３の外径は小さいので、加熱時におけるガイドビ
ン３とガイド穴１ａとの熱ひずみの差はきわめて小さく
、シたがって、必ずしも銅にする必要は々く、たとえば
′ＨＩ、ｊであってもよい。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように本発明によれば、各印刷配線
板間のずれがきわめて少ない多層印刷配線板を製造する
ことができる、多層印刷配線板の積層接着用金型を捉供
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は、従来の多層印刷配線板の製造方法を説明
するためのものであり、第１図は、多層印刷配線の素材
とガイドビンを示す斜視図、宕２図は、積層体と、これ
を加圧する積層接着用金型の一例を示す斜視図、第３，
４図は、従来から行なわれている、各印刷配線板間のず
れ防止対策を説明するものであり、第３図は、放射状長
穴のガイドホールを穿設した積層接着用金型を示す斜視
図、第４図は、クリアランス付きのガイドホールを穿設
した積層接着用金型を示す斜視図、第５図は、本発明の
一実施例に係る多層印刷配線板の遺ｊ脩接着用金型と、
これによって積層接着される多層印刷配線板を示す四部
断面図、第６図は、第５図における積層体、上金型、下
金型、当て板の位置関係を示す斜視図、第７図は、本発
明の他の実施例に係る多層印刷配線板の積層接着用金型
と、これによって積層接着される多層印刷配線板を示す
四部断面図である。 １・・・印刷配線板、Ｊａ・・・ガイド穴、２・・・合
成樹脂箔、３・・・ガイドビン、５・・・積層体、９・
・・当て板、１０・・・」二金型、１０ａ・・・プッ／
ユ圧入孔、１１・・・下金型、１１ａ・・・ブツシュ圧
入孔、１２，１２Ａ・・摺動治具、１２ａ・・・挿入穴
、１２ｂ・・・溝、１３・・・段付ブッンユ、１３ａ・
・・肩部、ｄｌ・・・小径。 代理人　弁理士　福田幸作 （ほか１名） 第　ＩＥ２１ 第　２回 第　３図 ＄４図 η５図 ＩＺα 第す図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、予め所定位置にガイド穴を穿設した印刷配線板と、
   合成樹脂箔とを交互に腹数枚重ね、前記ガイド穴にガイ
   ドピンを貫通せしめて前記各印刷配線板の位置決めをし
   てなる積層体を、上、下金型の間に装填し、この積層体
   に上下方向から圧力および熱を加えて前記各印刷配線板
   の積層；妾着を行なって多層印刷配線板を製造するに供
   せられる、多層印刷配線板の積層接着用金型において、
   上。 下金型の上記ガイドピンと対応する位置に、そのガイド
   ピンが自在に通過することができる小径を有する段伺穴
   を設け、前記上金型の上面および前記下金型の下面に当
   て板をそれぞれ配設し、前記段付穴の肩部と前記当て板
   とにより、前記ガイドピンの上、下端部を挿入すること
   ができる挿入穴を穿設した摺動治具を、金型内に摺動自
   在に挟設したことを特徴とする多層印刷配線板の積層接
   着用金型。 ２、　上、下金型の段付穴を、当該）同所に圧入しだ段
   イ」ブツソユで形成し、摺動治具の材質を、ＩＩｆ記段
   何段付ブツシュ一の線膨張係数を有するものにしたもの
   である特許請求の範囲第１項記載の多層印刷配線板の積
   層接着用金型。 ３、　ガイドピン、摺動治具９段（＝Ｊブツンユの利實
   を、印刷配線１反と同一の線膨張係数を有するものにし
   たものである特許請求の範囲第２項記載の多層印刷配線
   板の積層接着用金型。 ４　摺動治具の上、下面にボール受は用の溝を穿設し、
   この溝にボールを装填し１．亥摺動治具と段付ブツシュ
   の肩部、当て板とが点接触するようにしだものである特
   許請求の範囲第３項記載の多層印刷配線板の積層吸着用
   金型。 ５、　上、下金型の段（＝Ｊ穴を、当ａ　１１ｍ所に穿
   設した穿設穴にし、摺動治具の材質を、前記１．下金型
   と同一の線膨張係数を有するものにしたものである特許
   請求の範囲第１項記載の多層印刷配線板の積層接着用金
   型。