JPH0362037B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、多層印刷配線板の積層接着用金型に
係り、特に、該多層印刷配線板を構成する各印刷
配線板間に“ずれ”のない多層印刷配線板の製造
を志向した、多層印刷配線板の積層接着用金型に
関するものである。

〔発明の背景〕

従来の多層印刷配線板の製造方法を、図面を使
用して説明する。

第１，２図は、従来の多層印刷配線板の製造方
法を説明するためのものであり、第１図は、多層
印刷配線板の素材とガイドピンを示す斜視図、第
２図は、積層体と、これを加圧する積層接着用金
型の一例を示す斜視図である。

まず、第１図に示すように、予め所定の位置に
ガイド穴１ａを穿設した印刷配線板１と合成樹脂
箔２とを交互に複数枚重ね、ガイド穴１ａにガイ
ドピン３を挿入することにより各印刷配線板１間
の位置決めをして、第２図に示すような積層体５
を作る。そして、この状態のままのものを、前記
ガイドピン３の上、下端部が、上金型４、下金型
６のガイドホール４ａ，６ａに嵌まるようにし
て、上金型４と下金型６とでサンドイツチ状に挾
み、これを、プレス（図示せず）のベツドとボル
スタ（加熱板）との間に装填し、前記上金型４、
下金型６、前記ボルスタによつて積層体５を加圧
および加熱する。その後、除熱、除圧して、積層
接着用の上金型４、下金型６から取外せば、積層
体５の各印刷配線板１の積層接着が終了して多層
印刷配線板が得られる。

しかし、前述した従来の方法で製造した多層印
刷配線板は、積層接着後の各印刷配線板１間に
“ずれ”が発生することが多く、このようにずれ
が生ずると、多層印刷配線板に貫通孔（図示せ
ず）を穿設して各印刷配線板１間で結線を行なう
場合、配線ミスを生じ、不良品となつてしまう。

前記ずれの原因は、各印刷配線板１の、配線の
形成時や積層接着時の加熱および加圧による寸法
変化、および積層接着時の合成樹脂箔２の寸法変
化の影響であると考えられている。この中でも、
特に積層接着時の加熱によつて、上、下金型４，
６と印刷配線板１との熱ひずみの差が0.1mm程度
生じる（印刷配線板１の方が上、下金型４，６よ
り熱ひずみが大きい）ことに起因するものが大き
い。すなわち、前記熱ひずみの差によつて、伸び
の大きい印刷配線板１に挿入されているガイドピ
ン３の動きが、上、下金型４，６によつて拘束さ
れるので、このガイドピン３の近傍で印刷配線板
１に局部的な外力が作用して局部変形を生じ、こ
れが各印刷配線板１間のずれになるものである。

従来、このようなガイドピン３の拘束を緩和す
る対策が実施されているが、この対策を第３，４
図を使用して説明する。

第３，４図は、従来から行なわれている、各印
刷配線板間のずれ防止対策を説明するものであ
り、第３図は、放射状長穴のガイドホールを穿設
した積層接着用金型を示す斜視図、第４図は、ク
リアランス付きのガイドホールを穿設した積層接
着用金型を示す斜視図である。

第３図に示す積層接着用金型は、上金型４Ａ、
下金型６Ａに放射状長穴のガイドホール７を穿設
し、加熱時の印刷配線板１の伸びによつて生ずる
ガイドピン３の移動を拘束しないようにしたもの
である。しかし、印刷配線板１の熱ひずみは必ず
しも放射状に生じないので、熱ひずみの方向が放
射状長穴のガイドホール７の長手方向と一致せ
ず、ガイドピン３の動きは完全には自由になら
ず、積層接着用金型によつて拘束されてしまう。

これに対して、第４図に示す積層接着用金型
は、上金型４Ｂ、下金型６Ｂのガイドホール８に
0.2〜0.5mmのクリアランスを設けるようにしたも
のであるが、各印刷配線板１の熱ひずみの大きさ
に差があつて多層印刷配線板の厚さ方向に一様で
ない場合（このこと自体が、ずれの一要因でもあ
る）には、ガイドピン３が傾き、その結果ガイド
ピン３がガイドホール８の孔縁に当接して、やは
りガイドピン３の動きが拘束されて、積層接着後
に各印刷配線板１間にずれを生じてしまい、何れ
の手段によつても、前記ずれを防止することがで
きなかつた。

〔発明の目的〕

本発明は、上記した従来技術の欠点を除去し
て、各印刷配線板間のずれがきわめて少ない多層
印刷配線板を製造することができる、多層印刷配
線板の積層接着用金型の提供を、その目的とする
ものである。

〔発明の概要〕 本発明に係る多層印刷配線板の積層接着用金型
の構成は、予め所定位置にガイド穴を穿設した印
刷配線板と、合成樹脂箔とを交互に複数枚重ね、
前記ガイド穴にガイドピンを貫通せしめて前記各
印刷配線板の位置決めをしてなる積層体を、上、
下金型の間に装填し、この積層体に上下方向から
圧力および熱を加えて前記各印刷配線板の積層接
着を行なつて多層印刷配線板を製造するに供せら
れる、多層印刷配線板の積層接着用金型におい
て、上、下金型の上記ガイドピンと対応する位置
に、そのガイドピンが自在に通過することができ
る小径を有する段付穴を設け、前記上金型の上面
および前記下金型の下面に当て板をそれぞれ配設
し、前記段付穴の肩部と前記当て板とにより、前
記ガイドピンの上、下端部を挿入することができ
る挿入穴を穿設した摺動治具を、金型内に摺動自
在に挾設するようにしたものである。

さらに詳しくは、印刷配線板の積層体を加圧お
よび加熱して多層印刷配線板を製造するための積
層接着用金型において、圧力および熱を加えたと
きの前記積層体と前記積層接着用金型との金型面
内での相対変位を拘束せず、且つガイドピンを金
型面に対して傾けることなく移動させることがで
きる摺動構成にしたものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明を実施例によつて説明する。

第５図は、本発明の一実施例に係る多層印刷配
線板の積層接着用金型と、これによつて積層接着
される多層印刷配線板を示す要部断面図、第６図
は、第５図における積層体、上金型、下金型、当
て板の位置関係を示す斜視図である。

各図において、５は、印刷配線板の積層体、３
は、この積層体５に挿入されているガイドピンで
ある。１０は上金型、１１は下金型、１０ａ，１
１ａは、それぞれ上金型１０、下金型１１の、ガ
イドピン３と対応する位置に穿設されたブツシユ
圧入孔、１３は、このブツシユ圧入孔１０ａ，１
１ａに圧入され、ガイドピン３が自在に通過する
ことができる小径（＝d₁）を有する肩部１３ａが
設けられている段付ブツシユ、９は、上金型１
０、下金型１１の上、下面に配設された、抜き穴
９ａが穿設された当て板、１２は、段付ブツシユ
１３の肩部１３ａと当て板９とにより金型面内で
摺動自在に挾持された、挿入穴１２ａが穿設され
た摺動治具であり、この摺動治具１２の挿入穴１
２ａにガイドピン３の上、下端部が挿入できるよ
うになつている。前記段付ブツシユ１３、摺動治
具１２、ガイドピン３の材質は、いずれも印刷配
線板と同一の線膨張係数を有する材質（銅）で製
作されている。そして、段付ブツシユ１３の小径
d₁、大径d₂の寸法は、積層体５が加圧、加熱され
熱ひずみを生じてガイドピン３が移動したとき、
このガイドピン３、摺動治具１２が段付ブツシユ
１３に当接することのないような寸法になつてい
る。

このように構成した積層接着用金型によつて、
印刷配線板の積層体を加圧および加熱して多層印
刷配線板を製造する動作を説明する。

積層体５に挿入されたガイドピン３の下端部
を、下金型１１の摺動治具１２の挿入穴１２ａに
挿入して、積層体５を下金型１１上に載置する。
そして、上金型１０の摺動治具１２の挿入穴１２
ａに、ガイドピン３の上端部を挿入して、上金型
１０の下面を積層体５に当接させる（第５図の状
態）。これを、プレス（図示せず）のベツドとボ
ルスタ（加熱板）との間に装填する。

ここで、前記プレスをONにすると、前記各加
熱板に通電されて積層体５が加熱され、この積層
体５の温度が所定温度になつたとき前記プレスの
ラムによつて積層体５に所定の圧力が負荷され
る。積層体５は前記加熱によつて熱ひずみを生
じ、積層体５に挿入されているガイドピン３が移
動するが、このガイドピン３が挿入されている摺
動治具１２は、段付ブツシユ１３の肩部１３ａと
当て板９とによつて、金型面内でのみ摺動可能に
保持されているので、ガイドピン３は傾くことな
く金型面と垂直の状態で平行移動する。しかも、
段付ブツシユ１３の小径d₁、大径d₂は、前記熱ひ
ずみによつてガイドピン３が移動しても段付ブツ
シユ１３に当接しないような大きい寸法になつて
おり、また、摺動治具１２と段付ブツシユ１３と
は同一の線膨張係数をもつているので、摺動治具
１２が上下方向から当て板９と段付ブツシユ１３
とで押さえられたり、あるいは逆に当て板９と摺
動治具１２との間にクリアランスが生じたりする
ことはない。したがつて摺動治具１２は、なめら
かに摺動し、ガイドピン３は上、下金型１０，１
１によつて拘束されることはない。

そして所定時間経過後に、除圧、除熱されて積
層接着が終了し、前記ラムが上昇する。ガイドピ
ン３の頭部が打撃され、このガイドピン３が当て
板９の抜き穴９ａから下方へ落ち、所望の積層印
刷配線板が得られる。

以上説明した実施例によれば、積層体５の積層
接着時に、この積層体５に挿入されているガイド
ピン３が、傾くことなく金型面と垂直の状態で、
且つ上金型１０、下金型１１に拘束されることな
く自在に移動することができるので、従来製品の
各印刷配線板間のずれのために生じていた不良を
約1/5に低減することができるという効果がある。
また、ずれがきわめて少ないので、印刷配線板の
さらに多層化ができ、従来の10層から20層にまで
できる。さらに、印刷配線板の配線密度を向上さ
せることができ、配線の最小線間距離を、従来の
0.25mmから0.12mmに短縮することができる。

具体例を説明する。

積層体５は、大きさ500mm角、板厚0.2mmの両面
銅張りの５枚の印刷配線板１の間に、大きさ500
mm角、板厚0.1mmの合成樹脂箔を２枚ずつ積層し
てなるものである。ガイドピン３は、外径15mm、
長さ25mmで材質は銅である。上金型１０、下金型
１１、当て板９は、いずれも750mm角のSS41材で
あり、上金型１０、下金型１１の板厚は20mmであ
る。段付ブツシユ１３は、外径40mm、肩部１３ａ
の小径d₁＝15.8mm、大径d₂＝25.8mmで、材質は銅
である。摺動治具１２は、外径25mm、挿入穴１２
ａの径15mm、高さ12mmの円環状のもので、材質は
銅である。

この積層体５を、上記した上金型１０、下金型
１１を使用して前述した方法で積層接着したとこ
ろ、各印刷配線板１間のずれは、0.02mm（従来の
方法では、、0.1mm）と大幅に低減することができ
た。

第７図は、本発明の他の実施例に係る多層印刷
配線板の積層接着用金型と、これによつて積層接
着される多層印刷配線板を示す要部断面図であ
る。

この第７図において、第５図と同一番号を付し
たものは同一部分である。そして、１２ｂは、摺
動治具１２Ａの上、下面に形成されたボール受け
用の溝、１４は、この溝１２ｂに装填されたボー
ル（鋼製）である。

このように構成したので、摺動治具１２Ａと段
付ブツシユ１３の肩部１３ａ、当て板９とが点接
触になり、摺動治具１２Ａがきわめてなめらかに
摺動することができるという効果がある。

この積層接着用金型を使用して、前記具体例で
示した積層体５を積層接着したところ、各印刷配
線板間のずれを0.01mmに低減することができた。

なお、前記各実施例においては、上金型、下金
型のガイドピン３と対応する位置にブツシユ圧入
孔１０ａ，１１ａを穿設し、そこに段付ブツシユ
１３を圧入することによつて段付穴を形成するよ
うにしたが、上金型、下金型のガイドピン３と対
応する位置に穿設穴を設け、これを段付穴として
使用してもよい。この場合には、摺動治具の材質
を、該上金型、下金型と同一の線膨張係数を有す
るものにすることによつて、前述したと同一の理
由により、該摺動治具をなめらかに摺動させるこ
とができる。

さらに、ガイドピン３の材質は、印刷配線板と
同一の線膨張係数を有する銅にすることが最も望
ましいが、ガイドピン３の外径は小さいので、加
熱時におけるガイドピン３とガイド穴１ａとの熱
ひずみの差はきわめて小さく、したがつて、必ず
しも銅にする必要はなく、たとえば鋼であつても
よい。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように本発明によれば、各
印刷配線板間のずれがきわめて少ない多層印刷配
線板を製造することができる、多層印刷配線板の
積層接着用金型を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は、従来の多層印刷配線板の製造方
法を説明するためのものであり、第１図は、多層
印刷配線の素材とガイドピンを示す斜視図、第２
図は、積層体と、これを加圧する積層接着用金型
の一例を示す斜視図、第３，４図は、従来から行
なわれている、各印刷配線板間のずれ防止対策を
説明するものであり、第３図は、放射状長穴のガ
イドホールを穿設した積層接着用金型を示す斜視
図、第４図は、クリアランス付きのガイドホール
を穿設した積層接着用金型を示す斜視図、第５図
は、本発明の一実施例に係る多層印刷配線板の積
層接着用金型と、これによつて積層接着される多
層印刷配線板を示す要部断面図、第６図は、第５
図における積層体、上金型、下金型、当て板の位
置関係を示す斜視図、第７図は、本発明の他の実
施例に係る多層印刷配線板の積層接着用金型と、
これによつて積層接着される多層印刷配線板を示
す要部断面図である。 １…印刷配線板、１ａ…ガイド穴、２…合成樹
脂箔、３…ガイドピン、５…積層体、９…当て
板、１０…上金型、１０ａ…ブツシユ圧入孔、１
１…下金型、１１ａ…ブツシユ圧入孔、１２，１
２Ａ…摺動治具、１２ａ…挿入穴、１２ｂ…溝、
１３…段付ブツシユ、１３ａ…肩部、d₁…小径。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 予め所定位置にガイド穴を穿設した印刷配線
   板と、合成樹脂箔とを交互に複数枚重ね、前記ガ
   イド穴にガイドピンを貫通せしめて前記各印刷配
   線板の位置決めをしてなる積層体を、上、下金型
   の間に装填し、この積層体に上下方向から圧力お
   よび熱を加えて前記各印刷配線板の積層接着を行
   なつて多層印刷配線板を製造するに供せられる、
   多層印刷配線板の積層接着用金型において、上、
   下金型の上記ガイドピンと対応する位置に、その
   ガイドピンが自在に通過することができる小径を
   有する段付穴を設け、前記上金型の上面および前
   記下金型の下面に当て板をそれぞれ配設し、前記
   段付穴の肩部と前記当て板とにより、前記ガイド
   ピンの上、下端部を挿入することができる挿入穴
   を穿設した摺動治具を、金型内に摺動自在に挾設
   したことを特徴とする多層印刷配線板の積層接着
   用金型。 ２ 上、下金型の段付穴を、当該個所に圧入した
   段付ブツシユで形成し、摺動治具の材質を、前記
   段付ブツシユと同一の線膨張係数を有するものに
   したものである特許請求の範囲第１項記載の多層
   印刷配線板の積層接着用金型。 ３ ガイドピン、摺動治具、段付ブツシユの材質
   を、印刷配線板と同一の線膨張係数を有するもの
   にしたものである特許請求の範囲第２項記載の多
   層印刷配線板の積層接着用金型。 ４ 摺動治具の上、下面にボール受け用の溝を穿
   設し、この溝にボールを装填し、該摺動治具と段
   付ブツシユの肩部、当て板とが点接触するように
   したものである特許請求の範囲第３項記載の多層
   印刷配線板の積層接着用金型。 ５ 上、下金型の段付穴を、当該個所に穿設した
   穿設穴にし、摺動治具の材質を、前記上、下金型
   と同一の線膨張係数を有するものにしたものであ
   る特許請求の範囲第１項記載の多層印刷配線板の
   積層接着用金型。