JPS6035897A - ヘツドホ−ン用イヤ−パツトおよびその製造方法 - Google Patents
ヘツドホ−ン用イヤ−パツトおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6035897A JPS6035897A JP14396083A JP14396083A JPS6035897A JP S6035897 A JPS6035897 A JP S6035897A JP 14396083 A JP14396083 A JP 14396083A JP 14396083 A JP14396083 A JP 14396083A JP S6035897 A JPS6035897 A JP S6035897A
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- Japan
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- pat
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- ear
- adhesive tape
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
- H04R1/10—Earpieces; Attachments therefor ; Earphones; Monophonic headphones
- H04R1/105—Earpiece supports, e.g. ear hooks
-
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- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
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- H04R1/1008—Earpieces of the supra-aural or circum-aural type
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- Otolaryngology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Headphones And Earphones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ヘッドホーンの発音体に装着するイヤーバ
ットおよびその製造方法に関する。
ットおよびその製造方法に関する。
ヘッドホーンの発音体には、装着時の聴取前を和らげる
とともに、肌ざわりをよくして違和感をなくシ、長時間
の使用にも聴き疲れしないように、適度な弾性を有する
スポンジ状の材質からなるイヤーバットが装着されてい
る。
とともに、肌ざわりをよくして違和感をなくシ、長時間
の使用にも聴き疲れしないように、適度な弾性を有する
スポンジ状の材質からなるイヤーバットが装着されてい
る。
第１図は従来のイヤーバットと装着状態を例示したもの
で、イヤーバット（ｆ）はバット本体（１−１）の片面
に凹み（１−２）を有し、かつ該凹みの開口端が内側に
突出して係止縁（１−８）を設けた構造となっており、
ヘッドホーン（２）へは上記係止縁部を発音体ケース（
２−１）に設けた鍔部（２−２）に係合冠着して装着さ
れている。このため、従来のイヤーバットは構造的に金
型等を用いて成型しなければならず、製造に手数がかか
りコスト高となるばかりテナ＜、ヘッドホーンへはバッ
ト本体の係止縁部を発音体ケース（２−１）に設けた鍔
部に係合冠着しただけであるから、ヘッドホーン使用中
に位置ずれによる違和感や脱落などの不都合があった。
で、イヤーバット（ｆ）はバット本体（１−１）の片面
に凹み（１−２）を有し、かつ該凹みの開口端が内側に
突出して係止縁（１−８）を設けた構造となっており、
ヘッドホーン（２）へは上記係止縁部を発音体ケース（
２−１）に設けた鍔部（２−２）に係合冠着して装着さ
れている。このため、従来のイヤーバットは構造的に金
型等を用いて成型しなければならず、製造に手数がかか
りコスト高となるばかりテナ＜、ヘッドホーンへはバッ
ト本体の係止縁部を発音体ケース（２−１）に設けた鍔
部に係合冠着しただけであるから、ヘッドホーン使用中
に位置ずれによる違和感や脱落などの不都合があった。
この発明は、従来の前記問題を解決するためになされた
もので、従来のイヤーバットに比べ製造コストが安価に
つく、ヒ、ヘッドホーンに容易に装着でき、かつ位置ず
れや脱落等も全（生じないイヤーバラｉ・とその製造方
法を提案するものである。
もので、従来のイヤーバットに比べ製造コストが安価に
つく、ヒ、ヘッドホーンに容易に装着でき、かつ位置ず
れや脱落等も全（生じないイヤーバラｉ・とその製造方
法を提案するものである。
この発明に係るヘッドホーン用イヤーバットは、所定厚
みのバット素材材を任意の形状、大きさに切取って形成
したバット本体の片面に、該バット本体と同一形状、大
きさを有し、かつ片面に剥離紙を有する輪環状の両面接
着剤を貼着してなるものである。
みのバット素材材を任意の形状、大きさに切取って形成
したバット本体の片面に、該バット本体と同一形状、大
きさを有し、かつ片面に剥離紙を有する輪環状の両面接
着剤を貼着してなるものである。
すなわら、この発明は従来の凹凸嵌合方式に替えて、両
面接着剤によりヘッドホーンへ装着する方式に特徴を有
し、バット本体の成型が容易であるとともに、バット本
体体の片面に輪環状の両面接着剤を貼着するだけで済む
ので、従来の金型等による成型方式に比べ加工が容易で
製造コストが安価につく利点がある。また、ヘッドホー
ンへは両面接着剤による貼着方式であるため、装着が容
易でかつ完全であり、使用中に位置ずれや離脱のおそれ
も全くないという効果を有する。
面接着剤によりヘッドホーンへ装着する方式に特徴を有
し、バット本体の成型が容易であるとともに、バット本
体体の片面に輪環状の両面接着剤を貼着するだけで済む
ので、従来の金型等による成型方式に比べ加工が容易で
製造コストが安価につく利点がある。また、ヘッドホー
ンへは両面接着剤による貼着方式であるため、装着が容
易でかつ完全であり、使用中に位置ずれや離脱のおそれ
も全くないという効果を有する。
第２図はこの発明に係るヘッドホーン用イヤーバットの
一例を示すもので、円形のバット本体（１−１）の片面
に、該バット本体と同一形状、大きさを有し、かつ片面
に剥離紙（１−８）を有するドーナツ状の両面接着剤（
１−２）を貼着したもので、バット本体（１−１）は例
えば所定厚みのバット素材を円形に切り取ってつくるこ
とができ、また両面接着剤（ｉ−２）は例えば片面に剥
離紙を貼着した適当中の両面接着テープを、この場合は
ドーナツ状に打ち抜いてつくることができる。なお、両
面接着剤を輪環状に形成するのは、発音体より発する音
を聴取するためである。
一例を示すもので、円形のバット本体（１−１）の片面
に、該バット本体と同一形状、大きさを有し、かつ片面
に剥離紙（１−８）を有するドーナツ状の両面接着剤（
１−２）を貼着したもので、バット本体（１−１）は例
えば所定厚みのバット素材を円形に切り取ってつくるこ
とができ、また両面接着剤（ｉ−２）は例えば片面に剥
離紙を貼着した適当中の両面接着テープを、この場合は
ドーナツ状に打ち抜いてつくることができる。なお、両
面接着剤を輪環状に形成するのは、発音体より発する音
を聴取するためである。
上記イヤーバット（１）をヘッドホーン（２）に装着す
る場合は、第２図（ｂ）に示すとと（、バット本体（ｌ
−１）の片面に貼着した両面接着剤（１−２）の剥離紙
（１−８）を剥ぎ取り、発音体ケース（２−１）の鍔部
（２−２）に貼着する。また、第８図に示すごとく、耳
掛は形イヤーホーンの場合も同様、発音体ケース（８−
１）の大きさ、形状に合わせたものを該ケースの鍔部（
ａ−２）に貼着するだけで装着できる。
る場合は、第２図（ｂ）に示すとと（、バット本体（ｌ
−１）の片面に貼着した両面接着剤（１−２）の剥離紙
（１−８）を剥ぎ取り、発音体ケース（２−１）の鍔部
（２−２）に貼着する。また、第８図に示すごとく、耳
掛は形イヤーホーンの場合も同様、発音体ケース（８−
１）の大きさ、形状に合わせたものを該ケースの鍔部（
ａ−２）に貼着するだけで装着できる。
また、この発明に係るイヤーバットの製造方法は、片面
に剥離紙を貼着した両面接着テープを連続的に移動させ
ながら等間隔に任意形状、大きさの孔を穿設し、ついで
該テープと同一中を有する帯状のバット素材を上記接着
テープの他面に連続的に送給貼着し、続いて、この両面
接着テープとバット素材の重合体を、両面接着テープに
穿設した孔と同一中心線上で抜孔より大きくかつ同一形
状に連続的に打抜くことを特徴とするものである。
に剥離紙を貼着した両面接着テープを連続的に移動させ
ながら等間隔に任意形状、大きさの孔を穿設し、ついで
該テープと同一中を有する帯状のバット素材を上記接着
テープの他面に連続的に送給貼着し、続いて、この両面
接着テープとバット素材の重合体を、両面接着テープに
穿設した孔と同一中心線上で抜孔より大きくかつ同一形
状に連続的に打抜くことを特徴とするものである。
この方法によれば、既存の抜型プレヌ装置を使って製造
することができるとともに、穿孔動作のみで連続的１こ
製品化することができるので、製造１ストが安価につく
利点がある。
することができるとともに、穿孔動作のみで連続的１こ
製品化することができるので、製造１ストが安価につく
利点がある。
以下、この発明法を実施するための装置の一例を第４図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第４図においで、顛は台盤、α力は台盤の上面と所要の
隙間を介ｌ、て相対設した固定台、０のは両面接着テー
プ穿孔用Ｊ、１物、α］は両面接着テープとバット素材
の重合体穿孔用刃物、α力はノックアウトピン、 Ｑ６
は両面接着テープ巻戻しリール、α・はバット素材巻′
戻しリール、ａ″／）はピンチローラ、（至）は両面接
着テープの移動と各工程位置を同調させるスプロケット
、Ｈは製品回収ボックスを示す。
隙間を介ｌ、て相対設した固定台、０のは両面接着テー
プ穿孔用Ｊ、１物、α］は両面接着テープとバット素材
の重合体穿孔用刃物、α力はノックアウトピン、 Ｑ６
は両面接着テープ巻戻しリール、α・はバット素材巻′
戻しリール、ａ″／）はピンチローラ、（至）は両面接
着テープの移動と各工程位置を同調させるスプロケット
、Ｈは製品回収ボックスを示す。
なお、両面接着テープ穿孔用刃物（６）、重合体穿孔用
刃物（至）およびノックアウトピンα→はそれぞれ材料
の送りと連動して自動的に作動する仕組みとなっており
、またピンチローラα力はモータ駆動されるようになっ
ている。重合体穿孔用刃物（至）は両面接着テープ穿孔
用刃物（６）より大径であり、ノックアウトピンＱ４は
重合体穿孔用刃物（至）と同一径であることはいうまで
もない。
刃物（至）およびノックアウトピンα→はそれぞれ材料
の送りと連動して自動的に作動する仕組みとなっており
、またピンチローラα力はモータ駆動されるようになっ
ている。重合体穿孔用刃物（至）は両面接着テープ穿孔
用刃物（６）より大径であり、ノックアウトピンＱ４は
重合体穿孔用刃物（至）と同一径であることはいうまで
もない。
上記装置により、円形のイヤーバットを製造する場合は
、第５図に示すごとく等間隔にスプロケットホール（２
１−４）を穿設したテープ状剥離紙（２１−２）の片面
に所要の巾を有するテープ状の両面接着剤（２１−８）
を貼着した両面接着テープ（ハ）を該テープ巻戻しリー
ル０Ｑより巻戻し、入側より台盤００と固定台α力との
隙間に通しながら該テープのスプロケットホール（２１
−４）に各スプロケットθ均を噛合させて装置全長に架
渡し、次にバット素材巻戻しリールＱ→より両面接着剤
（２１−８）と同−巾のバット素材（２１−１）を巻戻
し、入側のピンチローラαηを介１７て両面接着剤（２
１−８）の上に相重ね、さらに巻戻して装置全長にわた
って両面接着剤（２１−８）と重合させる。
、第５図に示すごとく等間隔にスプロケットホール（２
１−４）を穿設したテープ状剥離紙（２１−２）の片面
に所要の巾を有するテープ状の両面接着剤（２１−８）
を貼着した両面接着テープ（ハ）を該テープ巻戻しリー
ル０Ｑより巻戻し、入側より台盤００と固定台α力との
隙間に通しながら該テープのスプロケットホール（２１
−４）に各スプロケットθ均を噛合させて装置全長に架
渡し、次にバット素材巻戻しリールＱ→より両面接着剤
（２１−８）と同−巾のバット素材（２１−１）を巻戻
し、入側のピンチローラαηを介１７て両面接着剤（２
１−８）の上に相重ね、さらに巻戻して装置全長にわた
って両面接着剤（２１−８）と重合させる。
この状態で、先ずスプロケット０呻により一定ピ第５図
）が等間隔に穿設され、ついで第６図に示すごとく円形
孔が穿設された両面接着テープの上にピンチローラ０カ
にて送給貼着されたバット素材（２１−１）の」二から
、前記円形孔−と同一中心線上で円形孔より大径の重合
体穿孔用刃物０にてバット素材（２１−１）、両面接着
剤（２１−８）および剥離紙（２１−２）が穿切され（
第７図）、しかる後ノックアウトビンＱ４により前記穿
切部分が打抜かれ、第８図に示すごとく円形のバット本
体（１−１）の片面に、剥離紙（１−８）の付いたドー
ナツ状の両面接着剤（１−２）が貼着されたイヤーバッ
ト（１）が製造される。
）が等間隔に穿設され、ついで第６図に示すごとく円形
孔が穿設された両面接着テープの上にピンチローラ０カ
にて送給貼着されたバット素材（２１−１）の」二から
、前記円形孔−と同一中心線上で円形孔より大径の重合
体穿孔用刃物０にてバット素材（２１−１）、両面接着
剤（２１−８）および剥離紙（２１−２）が穿切され（
第７図）、しかる後ノックアウトビンＱ４により前記穿
切部分が打抜かれ、第８図に示すごとく円形のバット本
体（１−１）の片面に、剥離紙（１−８）の付いたドー
ナツ状の両面接着剤（１−２）が貼着されたイヤーバッ
ト（１）が製造される。
以上の動作が連続的に繰返されてつ（られるイヤーバッ
ト（１）は出側に設けられた回収ボツクヌ０呻内に落下
し回収される。
ト（１）は出側に設けられた回収ボツクヌ０呻内に落下
し回収される。
このようにして製造されたイヤーバットをヘッドホーン
に装着する場合は、別工程でこのバット単体の剥離紙（
１−８）を剥ぎ取り発音体ケース（２−１）に圧接する
。
に装着する場合は、別工程でこのバット単体の剥離紙（
１−８）を剥ぎ取り発音体ケース（２−１）に圧接する
。
なお、円形のイヤーバット以外に、例えば矩形のイヤー
バットをつくる場合は、矩形の穿孔用刃物と交換して使
用すればよい。
バットをつくる場合は、矩形の穿孔用刃物と交換して使
用すればよい。
以上説明したごと（、この発明に係るヘッドホーン用イ
ヤーバットは構造が極めて簡単であり、かつヘッドホー
ンへの装着も簡単であり、しかも接着方式であるから使
用中における位置ずれや離脱のトラブルもない。また、
その製造方法についても、比較的簡易な手段で任意の形
状、大きさのイヤーバットを製造することができ、しか
も大量生産が可能であるから、従来品より安価に提供で
きる利点がある。
ヤーバットは構造が極めて簡単であり、かつヘッドホー
ンへの装着も簡単であり、しかも接着方式であるから使
用中における位置ずれや離脱のトラブルもない。また、
その製造方法についても、比較的簡易な手段で任意の形
状、大きさのイヤーバットを製造することができ、しか
も大量生産が可能であるから、従来品より安価に提供で
きる利点がある。
第１図（ａ）は従来のヘッドホーン用イヤーバットの構
造例を示す縦断斜視図、同図（ｂ）は同上イヤーバット
をヘッドホーンの発音体ケースに装着した状態を示す縦
断面図、＠２図（ａ）はこの発明に係るヘッドホーン用
イヤーバットを示す一部破断斜視図、同図（ｂ）は同−
ｌ；イヤーバットをヘッドホーンの発音体ケ°−スに装
着した状態を示す縦断面図、第８図は同上イヤーバット
を耳掛は形ヘッドホーンに装着した状態を示す斜視図、
第４図はこの発明方法を実施するための装置の一例を示
す概略図、第す図〜第８図は同り装置に詔けるイヤーバ
ット製造過程を示す斜視図である。 ｌ・・・イヤーバット、１−１・・・バット本体、１−
２・・・両面接着剤、１−８・・・剥離紙、２・・・ヘ
ッドホーン、２−１・・・発音体ケース、２−２・・・
鍔部、１０・・・台盤、１１・・・固定台、１２・・・
両面接着テープ穿孔用刃物、１８・・・重合体穿孔用刃
物、１４・・・ノックアウトビン、１５・・・両面接着
テープ巻戻しリール、１６・・・バット−９＝ 素材巻戻しリール、１７・・・ピンチローラ、１８・・
・スプロケット、２１・・・両面接着テープ、２１−１
・・・／（ツ）素材、２１−２・・・テープ状剥離紙、
２１−８・・・テープ状両面接着剤、２１−４・・・ヌ
プロケツＦホール、２２・・・円形孔。 出願人 奥 井 徳 次 部 １０− 第１１図 （α） １１２図 （ａ） 第３図 ６１６−
造例を示す縦断斜視図、同図（ｂ）は同上イヤーバット
をヘッドホーンの発音体ケースに装着した状態を示す縦
断面図、＠２図（ａ）はこの発明に係るヘッドホーン用
イヤーバットを示す一部破断斜視図、同図（ｂ）は同−
ｌ；イヤーバットをヘッドホーンの発音体ケ°−スに装
着した状態を示す縦断面図、第８図は同上イヤーバット
を耳掛は形ヘッドホーンに装着した状態を示す斜視図、
第４図はこの発明方法を実施するための装置の一例を示
す概略図、第す図〜第８図は同り装置に詔けるイヤーバ
ット製造過程を示す斜視図である。 ｌ・・・イヤーバット、１−１・・・バット本体、１−
２・・・両面接着剤、１−８・・・剥離紙、２・・・ヘ
ッドホーン、２−１・・・発音体ケース、２−２・・・
鍔部、１０・・・台盤、１１・・・固定台、１２・・・
両面接着テープ穿孔用刃物、１８・・・重合体穿孔用刃
物、１４・・・ノックアウトビン、１５・・・両面接着
テープ巻戻しリール、１６・・・バット−９＝ 素材巻戻しリール、１７・・・ピンチローラ、１８・・
・スプロケット、２１・・・両面接着テープ、２１−１
・・・／（ツ）素材、２１−２・・・テープ状剥離紙、
２１−８・・・テープ状両面接着剤、２１−４・・・ヌ
プロケツＦホール、２２・・・円形孔。 出願人 奥 井 徳 次 部 １０− 第１１図 （α） １１２図 （ａ） 第３図 ６１６−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定の厚みを有する任意形状のバット本体の片面に
、該バット本体と同一形状、大きさを有し、かつ片面に
剥離紙を有する輪環状の両面接着剤を貼着してなるヘッ
ドホーン用イヤーバット。 ２ 片面に剥離紙を貼着した両面接着テープを連続的に
移動させながら等間隔に任意形状、大きさの孔を穿設し
、ついで、該テープと同−巾を有する帯状のバット素材
を上記接着テープの他面に連続的に送給貼着し、続いて
、この両面接着テープとバット素材の重合体を、両面接
着テープに穿設した孔と同一中心線上で鎖孔より大きく
、かつ同一形状に連続的に打抜くことを特徴とするヘッ
ドホーン用イヤーバットの製造方法。 （以下余白） １−
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14396083A JPS6035897A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | ヘツドホ−ン用イヤ−パツトおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14396083A JPS6035897A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | ヘツドホ−ン用イヤ−パツトおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6035897A true JPS6035897A (ja) | 1985-02-23 |
Family
ID=15351050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14396083A Pending JPS6035897A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | ヘツドホ−ン用イヤ−パツトおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035897A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5826281B2 (ja) * | 1975-12-27 | 1983-06-02 | 株式会社クボタ | サギヨウシヤリヨウ |
-
1983
- 1983-08-05 JP JP14396083A patent/JPS6035897A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5826281B2 (ja) * | 1975-12-27 | 1983-06-02 | 株式会社クボタ | サギヨウシヤリヨウ |
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