JPS603602A - 金属可撓管被覆バンドルフアイバの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は繰り返し曲げ等の機械的特性を向１−させた金
属可撓管被覆バンドルファイバの製造方法に関する。

［発明の技術的背景とその問題点」 バンドルファイバは、その伝送する対象によっＣ光を伝
送するライトカイトと、光学像を伝送するイメージカイ
トに大別される。

前者は一般に、光ファイバ素線の外周にシリコーン樹脂
等の熱硬化性樹脂やＵｖ硬化性樹脂を被覆し、これらを
多数本数束ねてその外側に、熱収縮性プラスデックデユ
ープやナイロン等の押出被覆による被覆を設けて構成さ
れでいる。

しかしながらかかる従来のライトガイドは、厳しい布設
環境下、例えば繰り返し曲げ特性が要求されたり、原子
ツノ光７ｈ所のにうに、耐放射線性や′ｆＷ燃性が要求
される用途に用いられる場合には、熱収縮性ノ゛ラスツ
クデユープやナイロン押出被覆のみ−（゛はぞの補強は
十分とはいえない。

一方１！２者は一般に、ライトガイドの場合と同様に光
フアイバ素線の外周に被覆を施し、これらを多数本束ね
Ｃ各素線間にＦ　ＲＰスブリツ１−組や繊組質材ｆｉ１
等を介在させたり、あるいはその外周にクッション性の
プラスチックテープを巻回した後これを金属可撓管に引
ぎ入れて構成されている。

しかしながら、このようなイメージガイドでは、介在物
を用いたものにあつ−Ｃは繰り返し曲げによりハンドル
ファイバ心線が中心から金属可撓管内壁側にずれ、この
内壁との摩擦によりバンドルフシフィバ心線に損傷を与
えるという欠点があり、まＩこ外周にテープを巻回した
ものでは全体が硬くなり、ｒｉＪ　Ｉｎ性が箸しく低下
するという欠点がある。

さらに介在を用いる場合、およびテープを巻回する場合
のいずれも、これらの外径と金属可撓管内径とがほぼ等
しいため、金属可撓管ＩＡＩへの引き入れが難しいとい
う欠点もある。

［発明の目的］ 本発明はこのような欠点を解決するためになされたもの
Ｃ゛、金属可撓管への引き入れが容易で、しかも繰り返
し曲げ等の機械的特性の向上された金属可撓管被覆バン
ドルファイバの製造方法を提供しようとづるものである
。

［発明の概要］ すなわち本発明は、バンドルファイバ心線の外周に加熱
によりガス化する発泡剤を配合したプラスデック組成物
を被覆し、その外周に金属可撓管を遊嵌させた後、加熱
により前記プラスチック組成物を発泡さＵ前記金属可撓
管とバンドルファイバ芯線間を発泡体により充填するこ
とを特徴としでいる。

本発明にお【ノるハンドルファイバ心線としては、　１
ライトガイド用として光フアイバ素線にシリコーン樹脂
等を被覆し、さらにその外周にナイロン等の押出被覆を
設【プたものや、イメージガイド用として箭積み法やマ
ルチマルチにＪ：る溶融法によって光フアイバ素線を積
層一体化したもの等、バンドルファイバ本来の伝送機能
を有づ−る各種の公知のハンドルファイバ心線を用いる
ことができる。

またハンドルファイバの外周に被覆されるブラスヂッ多
組成物のべ一ユボリ？−として【よ、塩化ビニル・塩化
ヒリニデン共重合体、スチレン・アクリルニトリル共重
合体、ポリエチレン、ナイロン等の熱可塑性樹脂や架橋
可能なシリル変性ポリエチレンやポリ塩化ビニルを使用
することができる、また難燃剤や画成銅線性付与剤を含
むものＣあっ（しよい。

このようなベースポリマーに配合されるフヲ泡剤としＣ
は、低沸点炭化水素やフレオン（商品名）等の低沸点液
体を内包Ｊる、プラスチック組成物との混練が０１能な
マイクロカプセルや、例えばアゾジカルボンアミド（以
Ｔ；ＡＤＣＡという）やＰ１Ｐ′−オキシビス（ベンゼ
ンスルホニルヒドラジド）（以−トＯＢ　Ｓ　Ｈという
）等の化学発泡剤を用いることができる。

しかして本発明においては、かかる発泡剤を配合したプ
ラスチック組成物を例えば押出機に供給して前記バンド
ルファイバ心線上に押出被覆しｌ〔後、この外周にこれ
にり大径の内径を有する金属可ＶＡ管をＭ嵌さけ、次い
でこれらを加熱し、可撓管内に充填されるまで十分に発
泡さＵることにより行われる。

なお前記プラスチック組成物の被覆は必ずしも押出機を
用いて行う必要はなく、たとえばプラスチック組成物を
テープ状に形成し、これをバンドルファイバ心線状に突
合せ巻きあるいは重ね巻き−りるようにしＣもよい。

プラスチック組成物の押出被覆の厚さは金属可撓管が容
易に遊嵌でき、かつ可撓管内壁まで１−分発泡可能であ
る厚さが望ましい。発泡剤の配合量は上記の点を考虞し
て必要な発泡度が得られるように適宜決定づる。

本発明における金属可撓管としては、例えばコルゲル１
〜ステンレス管等を用いることができる。

なＪ３本発明においては、この金属可撓管の防蝕層とし
−Ｃくの外周に軟質塩化ビニル樹脂等のゴム・プラスチ
ック被覆を設けるようにしてもよい。

し発明の実施例］ 以下本発明の詳細な説明する。

実施例１ 光フッフィバ素線を１５．０００木集合した直径１關の
ファイバ集合体上に外径１．１ｕとなるようにシリコー
ン樹脂を被覆し、さらにその外周に外径１，５關となる
ようにナイロンを押出被覆しくハンドル７フアイバ心線
とした。

１１スられたハンドルファイバ心線の外周に熱膨張ｆ（
１マイク１カブヒル、マツモト　マイクロスフ、工／’
−Ｆ−５０（松本油脂１Ｍ！Ｊ　８重５社製　商品名、
低沸点法化水素を内包りる直径１０・〜２０μ市のマイ
ク１］カプセル）をＭＩ２０、密度０１９２の低畜瓜ポ
リエチレン１００重用部に対し２重量部配合した組成物
を押出機に供給し、押出温度１２０℃で外径（ダイス内
径）２關に押出被覆した。次いでこれを内径８　ｍｍの
コルゲートステンレス管内に引き入れた後、１４０℃の
温度Ｃ加熱して発泡させバンドルフンフィバ心線と」ル
グー１−ステンレス管との間の間隙を充填した。

実施例２ 実施例１と１１ｊＪじようにして得られたバンドルファ
イバ心線の外周に、ＭＩ３．Ｏ１１重０．９２の１（密
度ポリ■ヂレン１００重用部に対してＯＢＳ　Ｈを２重
用部配合した組成物を押出機に供給しく押出）温度１２
０℃で外径（ダイス内径）３龍となるように押出被覆し
た。次いでこれを内径８關のコルグートスデンレ管内に
引き入れた後、１６０℃の温度で加熱して発泡させバン
ドルファイバ心線とコルゲートステンレス管との間の間
隙を充填した。

以上の実施例１および実施例２ににより得られた金属可
撓管被覆バンドルファイバは優れた耐繰り返し曲げ特性
を示した。

Ｃ□１０．）ヵ、　１ 以上の説明からも明らかなように本発明によれば、バン
ドルファイバ心線外周と可撓金属管との間に発泡プラス
デック層を設けたので、可撓性を損うことなく繰り返し
曲げ等に対する機械的強度が向上し、かつ上記発泡プラ
スチック層を未発泡の状態でファイバ心線外周に押出被
覆し、これを金属可撓管内に遊嵌した後発泡させるよう
にしたので、長尺のハンドルファイバでも容易に製造す
ることができる。

代理人弁理士　須　山　仏　− （ほか１名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〈１）バンドルファイバ心線の外周に加熱によりカス化
   づる発泡剤を配合したプラスチック組成物を？ｌｌ！覆
   し、その外周に金属可撓管を遊嵌させた後、加熱により
   前記プラスチック組成物を発泡させ前記金属可撓管とバ
   ンドルファイバ心線間を発泡体により充填りることを特
   徴とする金属可撓管被覆バンドルファイバの＄ｌつ遣方
   法。 （２）発泡剤が低沸点液体を内包づる熱膨張性マイクし
   １カプセルである特許請求の範囲第１項記載の金属１１
   ■撓管被覆バンドルファイバの製造方法。 （３）発泡剤が化学発泡剤である特ｉ′Ｆ請求の範囲第
   １項記載の金属可撓管被覆バンドルファイバの製造り法
   。 （４）プラスチック組成物は熱可塑性プラスチック組成
   物ぐある特許請求の範囲第１項記載の金属１１撓管被覆
   バンドルフアイバの製造方法。 （５）プラスチック組成物は架橋可能なプラスチック組
   成物である特許請求の範囲第１項記載の金属可撓管被覆
   バンドルファイバの製造方法。 （６）プラスチック組成物には耐放射線性付与剤が配合
   されＣいる特許請求の範Ｍｌｌ第１項記載の金属可撓管
   被覆バンドルファイバの製造方法。