JPH0634857A - 光ファイバユニット - Google Patents
光ファイバユニットInfo
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- JPH0634857A JPH0634857A JP4195180A JP19518092A JPH0634857A JP H0634857 A JPH0634857 A JP H0634857A JP 4195180 A JP4195180 A JP 4195180A JP 19518092 A JP19518092 A JP 19518092A JP H0634857 A JPH0634857 A JP H0634857A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 伝送損失が少なく、かつ常温はもとより高温
時においても良好な圧送特性が維持される光ファイバユ
ニットを提供する。 【構成】 複数の光ファイバ心線１を撚合わせ、その上
に、ナイロン樹脂被覆３、低密度ポリエチレンの発泡体
層４、および高密度ポリエチレンからなるスキン層５を
順に設ける。
時においても良好な圧送特性が維持される光ファイバユ
ニットを提供する。 【構成】 複数の光ファイバ心線１を撚合わせ、その上
に、ナイロン樹脂被覆３、低密度ポリエチレンの発泡体
層４、および高密度ポリエチレンからなるスキン層５を
順に設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、いわゆるエアブローフ
ァイバシステムに用いられる光ファイバユニットに関す
る。
ァイバシステムに用いられる光ファイバユニットに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、予めＣＶケーブルやインテリジェ
ントビル用ケーブルなどに内設しておいたプラスチック
パイプの中に、空気の流圧を利用して光ファイバユニッ
トを挿通し布設する、いわゆるエアブローファイバシス
テムが提案され、光ファイバの損傷が少ない方法として
注目されている。
ントビル用ケーブルなどに内設しておいたプラスチック
パイプの中に、空気の流圧を利用して光ファイバユニッ
トを挿通し布設する、いわゆるエアブローファイバシス
テムが提案され、光ファイバの損傷が少ない方法として
注目されている。
【０００３】このようなエアブローファイバシステムに
用いる光ファイバユニットにおいては、伝送損失が小さ
く、かつ軽量で圧送特性に優れていることが要求され
る。
用いる光ファイバユニットにおいては、伝送損失が小さ
く、かつ軽量で圧送特性に優れていることが要求され
る。
【０００４】このため、従来は、光ファイバユニットの
外側被覆を低結晶性の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
を高い発泡率で発泡させた発泡体で形成することが一般
に行われている。
外側被覆を低結晶性の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
を高い発泡率で発泡させた発泡体で形成することが一般
に行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな外側被覆を発泡ＬＤＰＥで形成した光ファイバユニ
ットは、伝送損失および常温での圧送特性は良好なもの
の、ＬＤＰＥが、結晶化密度が低い故に温度上昇ととも
に摩擦係数が増大して滑り特性が劣化する傾向があるた
め、電力ケーブルなどの内部の温度が60〜70℃に達する
ような環境においては、良好な圧送特性を維持すること
が困難であるという問題があった。
うな外側被覆を発泡ＬＤＰＥで形成した光ファイバユニ
ットは、伝送損失および常温での圧送特性は良好なもの
の、ＬＤＰＥが、結晶化密度が低い故に温度上昇ととも
に摩擦係数が増大して滑り特性が劣化する傾向があるた
め、電力ケーブルなどの内部の温度が60〜70℃に達する
ような環境においては、良好な圧送特性を維持すること
が困難であるという問題があった。
【０００６】本発明はこのような点に対処してなされた
もので、伝送損失が少なく、かつ常温はもとより高温時
においても良好な圧送特性が維持される光ファイバユニ
ットを提供することを目的とする。
もので、伝送損失が少なく、かつ常温はもとより高温時
においても良好な圧送特性が維持される光ファイバユニ
ットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の光フ
ァイバユニットは、単数または複数の光ファイバ心線の
外周に、低密度ポリオレフィンの発泡体層を設け、その
上に、滑性の良好なプラスチックスキン層を設けてなる
ことを特徴としている。
ァイバユニットは、単数または複数の光ファイバ心線の
外周に、低密度ポリオレフィンの発泡体層を設け、その
上に、滑性の良好なプラスチックスキン層を設けてなる
ことを特徴としている。
【０００８】低密度ポリオレフィンの発泡体層として
は、密度が0.87〜0.93g/cm3 の低密度ポリエチレンに、
たとえば 4,4′オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジ
ド（ＯＢＳＨ）のような発泡剤を添加し、これを発泡率
が10〜60％となるように発泡させたものが適している。
は、密度が0.87〜0.93g/cm3 の低密度ポリエチレンに、
たとえば 4,4′オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジ
ド（ＯＢＳＨ）のような発泡剤を添加し、これを発泡率
が10〜60％となるように発泡させたものが適している。
【０００９】また、その上に設ける滑性の良好なプラス
チックスキン層としては、圧送時の摩擦係数が0.05〜0.
35程度を示すようなプラスチック材料からなるものが適
しており、たとえば圧送用のプラスチックパイプがポリ
エチレンパイプの場合には、ポリカーボネート、ポリア
セタール、アクリル、硬質ポリ塩化ビニル（硬質ＰＶ
Ｃ）、ＡＢＳ、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）などの各樹脂、あるいは、これらの各樹脂に、
滑剤効果を有するフィラーを添加したものが使用され
る。フィラーとしては、有機系、無機系のいずれであっ
てもよいが、粒径が 1〜100 μｍ程度の微粉末状のもの
の使用が好ましく、より好ましくは、粒径が 5〜10μｍ
のものである。また、その添加量としては、ベース樹脂
100重量部あたり 1〜50重量部が適当である。
チックスキン層としては、圧送時の摩擦係数が0.05〜0.
35程度を示すようなプラスチック材料からなるものが適
しており、たとえば圧送用のプラスチックパイプがポリ
エチレンパイプの場合には、ポリカーボネート、ポリア
セタール、アクリル、硬質ポリ塩化ビニル（硬質ＰＶ
Ｃ）、ＡＢＳ、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）などの各樹脂、あるいは、これらの各樹脂に、
滑剤効果を有するフィラーを添加したものが使用され
る。フィラーとしては、有機系、無機系のいずれであっ
てもよいが、粒径が 1〜100 μｍ程度の微粉末状のもの
の使用が好ましく、より好ましくは、粒径が 5〜10μｍ
のものである。また、その添加量としては、ベース樹脂
100重量部あたり 1〜50重量部が適当である。
【００１０】本発明において、これらの低密度ポリオレ
フィンの発泡体層とプラスチックスキン層は、プラスチ
ックスキン層の断面積が両層を合計した断面積の 5〜70
％の範囲となるようにすることが好ましく、 5％未満で
は高温圧送特性が低下し、また、70％を超えると伝送損
失が増大するようになり、いずれの場合も本発明による
効果が十分に得られなくなるおそれがある。
フィンの発泡体層とプラスチックスキン層は、プラスチ
ックスキン層の断面積が両層を合計した断面積の 5〜70
％の範囲となるようにすることが好ましく、 5％未満で
は高温圧送特性が低下し、また、70％を超えると伝送損
失が増大するようになり、いずれの場合も本発明による
効果が十分に得られなくなるおそれがある。
【００１１】
【作用】本発明の光ファイバユニットにおいては、低密
度ポリオレフィンの発泡体層により優れた伝送特性が得
られ、また、その上に滑性の良好なプラスチックスキン
層を設けたことによって低密度ポリオレフィンの発泡体
層の高温における圧送特性が改善される。
度ポリオレフィンの発泡体層により優れた伝送特性が得
られ、また、その上に滑性の良好なプラスチックスキン
層を設けたことによって低密度ポリオレフィンの発泡体
層の高温における圧送特性が改善される。
【００１２】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。
【００１３】実施例１〜３ 図１に示すように、 6条の光フアイバ心線１を引裂き用
のポリエステル紐２とともに撚り合わせ、この上にナイ
ロン樹脂被覆（厚さ 0.125mm）３を施した。次いで、こ
のナイロン樹脂被覆３上に、密度 0.920g/cm3 の低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を押出被覆し発泡させて発泡
体層（発泡率 40％）４を形成し、さらにこの発泡体層
４上に密度 0.935g/cm3 、融点 135℃の高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）を押出被覆してスキン層５を形成し
て、外径 2.0mm、重量 2g/m 、スキン層５の断面積比
（発泡体層４およびスキン層５の合計面積に対する比
率）が、それぞれ15、30、60％の光ファイバユニットを
製造した。
のポリエステル紐２とともに撚り合わせ、この上にナイ
ロン樹脂被覆（厚さ 0.125mm）３を施した。次いで、こ
のナイロン樹脂被覆３上に、密度 0.920g/cm3 の低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を押出被覆し発泡させて発泡
体層（発泡率 40％）４を形成し、さらにこの発泡体層
４上に密度 0.935g/cm3 、融点 135℃の高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）を押出被覆してスキン層５を形成し
て、外径 2.0mm、重量 2g/m 、スキン層５の断面積比
（発泡体層４およびスキン層５の合計面積に対する比
率）が、それぞれ15、30、60％の光ファイバユニットを
製造した。
【００１４】次いで、これらの各光ファイバユニットに
ついて、波長1.31μｍでの光ファイバ心線からの工程下
損失増を測定した。また、圧送特性を調べるために、胴
径 1ｍφの圧送試験用ドラムに巻き付けた内径 6.0mm、
長さ500mのポリエチレンパイプに、空気を圧送用ガスと
し、圧力6.0kg/cm2 、温度23℃および70℃の条件で圧送
し、各温度における圧送時間を測定した。これらの結果
を表１に示す。
ついて、波長1.31μｍでの光ファイバ心線からの工程下
損失増を測定した。また、圧送特性を調べるために、胴
径 1ｍφの圧送試験用ドラムに巻き付けた内径 6.0mm、
長さ500mのポリエチレンパイプに、空気を圧送用ガスと
し、圧力6.0kg/cm2 、温度23℃および70℃の条件で圧送
し、各温度における圧送時間を測定した。これらの結果
を表１に示す。
【００１５】実施例４〜１８ スキン層５の構成を表１に示すように変えた以外は、実
施例１と同様にして光ファイバユニットを製造した。次
いで、これらの各光ファイバユニットについて、実施例
１の場合と同様にして、波長1.31μｍでの光ファイバ心
線からの工程化損失増を測定するとともに、圧送特性を
調べた。結果を表１に示す。
施例１と同様にして光ファイバユニットを製造した。次
いで、これらの各光ファイバユニットについて、実施例
１の場合と同様にして、波長1.31μｍでの光ファイバ心
線からの工程化損失増を測定するとともに、圧送特性を
調べた。結果を表１に示す。
【００１６】実施例１９〜２２ 実施例１の場合において、スキン層５の形成材料とし
て、実施例１と同じＨＤＰＥに表１に示すような滑性を
付与するフィラーをベース樹脂 100重量部あたり10部さ
らに配合したものを用いた点を除いて、実施例１と同様
にして光ファイバユニットを製造した。次いで、これら
の各光ファイバユニットについて、実施例１の場合と同
様にして、波長1.31μｍでの光ファイバ心線からの工程
化損失増を測定するとともに、圧送特性を調べた。結果
を表１に示す。
て、実施例１と同じＨＤＰＥに表１に示すような滑性を
付与するフィラーをベース樹脂 100重量部あたり10部さ
らに配合したものを用いた点を除いて、実施例１と同様
にして光ファイバユニットを製造した。次いで、これら
の各光ファイバユニットについて、実施例１の場合と同
様にして、波長1.31μｍでの光ファイバ心線からの工程
化損失増を測定するとともに、圧送特性を調べた。結果
を表１に示す。
【００１７】なお、表１中、比較例として示したのは、
いずれも上記実施例においてスキン層５部分も発泡体層
４で形成した例であり、比較例１が実施例と同じＬＤＰ
Ｅを用いた例、比較例２が、密度 0.935g/cm3 のＨＤＰ
Ｅを用いた例（発泡率はいずれも40％）である。
いずれも上記実施例においてスキン層５部分も発泡体層
４で形成した例であり、比較例１が実施例と同じＬＤＰ
Ｅを用いた例、比較例２が、密度 0.935g/cm3 のＨＤＰ
Ｅを用いた例（発泡率はいずれも40％）である。
【００１８】
【表１】 表１からも明らかなように、スキン層５を設けた実施例
の光ファイバユニットは、いずれも伝送特性が良好で、
かつ圧送特性も常温時はもとより高温時においても良好
であった。また、スキン層５にフィラーが配合されてい
るもの（実施例１９〜２０）では、圧送特性が良好で、
かつ外観も良好であった。
の光ファイバユニットは、いずれも伝送特性が良好で、
かつ圧送特性も常温時はもとより高温時においても良好
であった。また、スキン層５にフィラーが配合されてい
るもの（実施例１９〜２０）では、圧送特性が良好で、
かつ外観も良好であった。
【００１９】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明によれば、光ファイバ心線の外周に低密度ポリエチ
レンの発泡体層を設け、さらにその上に滑性の良好なス
キン層を設けるようにしたので、伝送損失が小さく、し
かも常温はもとより高温においても良好な圧送特性を有
するエアブローファイバシステム用の光ファイバユニッ
トを得ることができる。
発明によれば、光ファイバ心線の外周に低密度ポリエチ
レンの発泡体層を設け、さらにその上に滑性の良好なス
キン層を設けるようにしたので、伝送損失が小さく、し
かも常温はもとより高温においても良好な圧送特性を有
するエアブローファイバシステム用の光ファイバユニッ
トを得ることができる。
【図１】本発明の一実施例の光ファイバユニットを示す
横断面図である。
横断面図である。
【符号の説明】 １………光ファイバ心線 ３………ナイロン樹脂被覆 ４………低密度ポリエチレンの発泡体層 ５………スキン層
Claims (1)
- 【請求項１】 単数または複数の光ファイバ心線の外周
に、低密度ポリオレフィンの発泡体層を設け、その上
に、滑性の良好なプラスチックスキン層を設けてなるこ
とを特徴とする光ファイバユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4195180A JPH0634857A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 光ファイバユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4195180A JPH0634857A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 光ファイバユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634857A true JPH0634857A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16336785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4195180A Pending JPH0634857A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 光ファイバユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634857A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010025531A (ko) * | 2001-01-03 | 2001-04-06 | 김기웅 | 광섬유 장식구조의 장치물 고정방법 |
| KR100434464B1 (ko) * | 2000-08-22 | 2004-06-05 | 삼성전자주식회사 | 단일 피복 구조의 옥내용 광케이블 및 그 제조 장치 |
| EP1600801B1 (en) | 2002-08-10 | 2016-04-13 | Emtelle UK Limited | Cable assembly with optical fibres for blowing installation |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP4195180A patent/JPH0634857A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100434464B1 (ko) * | 2000-08-22 | 2004-06-05 | 삼성전자주식회사 | 단일 피복 구조의 옥내용 광케이블 및 그 제조 장치 |
| KR20010025531A (ko) * | 2001-01-03 | 2001-04-06 | 김기웅 | 광섬유 장식구조의 장치물 고정방법 |
| EP1600801B1 (en) | 2002-08-10 | 2016-04-13 | Emtelle UK Limited | Cable assembly with optical fibres for blowing installation |
| EP3073305B1 (en) | 2002-08-10 | 2017-08-02 | Emtelle UK Limited | Cable assembly for transmitting optical signals |
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