JPS6036074B2 - 面発熱体用連続シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は長尺形状の面発熱体用達続シートに関するも
のである。

従釆の面発熱体用達続シートは、ナイロン等の最尺のプ
ラスチックシートの長さ方向に分割された各領域の一面
にヒータ回路パターン対をそれぞれ形成するとともに、
ヒータ回路用端子パターン対，ヒータ回路用接続パター
ン対および短絡パターンを前記ヒータ回路パターン対と
連続的に形成し、一方プラスチックシートの各領域の他
面に感熱電極パターンを形成するとともに、感熱電極用
端子パターンおよび感熱電極用接続パターンを前記感熱
電極パターンに連続的に形成し、プラスチツクシートの
各領域を分離する境界線のいずれか２本で切断し、端子
部の加工を行うとともに短絡パターンの打ち抜き処理を
行ってヒータ回路を形成することにより、１または複数
の単位面発熱体よりなる面発熱体を製造するようになっ
ていたが、シート切断時および短絡パターンの打ち抜き
によるヒータ回路形成時にヒ−タ回路と感熱電極との短
絡が発生して使用不能となる問題があった。

したがって、この発明の目的は、端子部の加工時および
短絡パターンの打ち抜きによるヒータ回路形成時におけ
るヒータ回路および感熱電極間の短絡を防止することが
できる面発熱体用連続シートを提供することを目的とし
ている。

この発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。

この面発熱体用達続シートは、負抵抗温度特性を有する
ナイロンシート等の最尺のプラスチックシート１の長さ
方向に分割された各領域の一面に感熱電極兼用のヒータ
回路パターン対２，２，３，３を形成し、プラスチック
シート１の各領域の他面のヒータ回路パターン対２，２
，３，３の対面位置にそれぞれ感熱電極パターン４，５
を形成し、プラスチックシートーの一面にヒータ回路パ
ターン対２，２，３，３に連続するヒータ回路用端子パ
ターン対６，７およびヒータ回路用接続パターン対６６
，７７を形成するとともにヒータ回路用接続パターン対
６６，７７を短絡する短絡パターン１８を形成し、プラ
スチックシート１の他面のヒータ回路用端子パターン対
６，７およびヒータ回路用接続パターン対６６，７７の
非対面位置に感熱電極パターン４，５に連絡する感熱電
極用端子パターン８，９および感熱電極用接続パターン
８８，９９を形成し、プラスチックシートーの他面のヒ
ータ回路用端子パターン対６，７の対面位置に感熱電極
パタ−ン４，５に連絡するヒータ回路用端子重畳感熱電
極パターン１０，１１を形成している。このヒータ回路
用端子重畳感熱電極パターン１０，１１は、パターン除
去部１２，１３によって感熱電極パターン４と分離され
ている。そして、これらの両面に絶縁シート（図示せず
）を貼着している。この場合、ヒータ回路用端子重畳感
熱電極パタ−ン１０，１１は、ヒータ回路用端子パター
ン対６，７より広い面積を有し、ヒータ回路用端子パタ
ーン対６，７よりはみ出した位置にも設けられる。なお
、３ａおよび３ｂはそれぞれ端面絶縁時に打ち抜くヒー
タ回路パターン３の打抜部、３ｃは連続使用時に打ち抜
く短絡パターン１８の打抜部であり、５ａは感熱電極パ
ターン５のパターン除去部であって、打抜部３ａ，３ｂ
，３ｃの加工時の短絡防止用である。また、この面発熱
体用達続シートは、ヒータ回路用端子パターン対６，７
およびヒータ回路用接続パターン対６６，７７ならびに
感熱電極用端子パターン８，９および感熱電極用暖続パ
ターン８８，９９をそれぞれヒータ回路パターン対２，
２，３，３および感熱電極パターン４，５の連絡用に用
いる場合、短絡パターン１８の打抜部３ｃ（パターン除
去部５ａに位置する部分）を打ち抜いて切断することに
よりヒータ回路を構成し、また、ヒータ回路用端子パタ
ーン対６，７および感熱電極用端子パターン８，９をそ
れぞれヒータ回路用端子および感熱電極用端子として用
いる場合、プラスチックシートーの各領域の境界線に相
当する切断線Ａ，で切断した後、切断線Ａ２で切断し、
ヒータ回路用端子パターン対６，７および感熱電極用端
子パターン８，９上の絶縁シートを剥離して切断し、ヒ
ータ回路用端子パターン対６，７および感熱電極用端子
パターン８，９にリード線（図示せず）をはんだ付けす
る。なお、切断線んで再度切断しているのは、端子を境
界線より後退した位置に設けて端子部分に取付けられる
端子ボックスが境界線より外側に大きく突出することが
ないようにするためである。一方、この面発熱体用連続
シートはプラスチックシートーの両面にアルミ箔または
ステンレス箔等の金属箔を貼着し、これらの金属箔の表
面に所望回路のパターンをグラビア印刷等によって印刷
し、ついでエッチング処理を施してヒータ回路パターン
対２，２，３，３，感熱電極パターン４，５，ヒータ回
路用端子パターン対６，７，ヒータ回路用接続パターン
対６６，７７，短絡パターン１８，感熱電極用端子パタ
ーン８，９，感熱電極用接続パターン８８，９９および
ヒータ回路用端子重畳感熱電極パターン１０，１１を同
時に形成し、これらの両面に絶縁シート１４，１５を鮎
着すると第２図に示すようになり、ヒータ回路用端子パ
ターン６をヒータ回路用端子として用いる場合、第３図
に示すように絶縁シ−ト１４のヒータ回路用端子パター
ン６に対応する部分１４ａを剥離して切断線Ｂで切断し
、リード線１６をはんだ付けする。

なお、所望回路のパターンの印刷がグラビア印刷等のロ
ールによる印刷法が好ましい理由は次のとおりである。

すなわち、スクリーン印刷の最長印刷長さが１０のであ
るのに対し、グラビア印刷の最長長さが９０比奴であっ
てかなり短いにもかかわらず、工程上容易で、生産速度
が速いためである。このように、プラスチックシート１
の両面にヒータ回路パターン対２，２，３，３および感
熱電極パターン４，５等を形成したため、すなわち発熱
回路部と温度制御素子部とを一体化したため、コストダ
ウンが図れる。

また、ヒータ回路用端子パターン対６，７と対面しない
位置に感熱電極用端子パターン８，９を形成するととも
に、ヒータ回路用接続パターン対６６，７７と対面しな
い位置に感熱電極用接続パターン８８，９９を形成し、
感熱電極パターン４，５のヒータ回路用接続パターン対
６６，７７および短絡パターン１８に対面する部分にパ
ターン除去部５ａを設けたため、境界線で切断したとき
におけるヒータ回路用端子パターン８，９との短絡を防
止でき、また、短絡パターン１８の打ち抜きによるヒー
タ回路形成処理時における短絡パターン１８と感熱電極
パターン４，５との間の短絡ならびにヒータ回路用後続
パターン６６，７７の打ち抜きによる切断面絶縁処理時
におけるヒータ回路用接続パターン６６，了７と感熱電
極パターン４，５との間の短絡を防止することができる
。

また、プラスチックシートーの他面のヒータ回路用端子
パターン対６，７の対面位置に感熱電極パターン５に連
絡するヒータ回路用端子重畳感熱電極パターン１０，１
１を形成してヒータ回路パターン対２，２，３，３およ
びヒータ回路用端子パターン対６，７およびヒータ回路
用接続パターン対６６，７７の前面（必要上やむをえな
い部分すなわちパターン除去部１２，１３を除く）に感
熱電極パターン４，５およびヒータ回路用端子重畳感熱
電極パターン１０，１１を車畳したため、プラスチック
シート１の他面側からどの部分を金属製のピン等で突き
刺しても、商用電圧が印加されて危険なヒータ回路パタ
ーン対２，２，３，３およびヒータ回路用端子パターン
対６，７等へのピン刺いこよる人体の感電を確実に防止
できる。

この感電防止方法は、プラスチックシート１の抵抗値の
減少を検出してヒータ回路パターン対２，２，３，３お
よびヒータ回路用端子パターン対６，７への電圧印加を
停止することにより温度を一定に制御する温度制御回路
を利用してヒータ回路パターン対２，２，３，３および
ヒータ回路用端子パターン対６，７，ヒータ回路用接続
パタ−ン対６６，７７，感熱電極パターン４，５および
ヒータ回路用端子重畳感熱電極パターン１０，１１との
間の短絡を検出し、ヒータ回路パターン対２，２，３，
３およびヒータ回路用端子パターン対６，７への電圧印
加を停止する方法であり、漏電検知回路を用いてヒータ
回路パターン対２，２，３，３およびヒータ回路用端子
パターン対６，７，ヒータ回路用接続パターン対６６，
７７への電圧印加を停止する方法とともに用いている。
さらに、ヒータ回路用端子重畳感熱電極パターン１０，
１１と感熱電極パターン４との連絡を遮断するパターン
除去部１２，１３を設けたため、ヒータ回路用端子パタ
ーン対６，７および感熱電極用端子パターン８，９をそ
れぞれヒータ回路用端子および感熱電極用端子として用
いる場合、端子加工時にヒータ回路用端子パターン対６
，７とヒータ回路用端子重畳感熱電極パターン１０，１
１とが短絡してもヒータ回路パターン２と感熱電極パタ
ーン４の間の短絡を防止することができる。

また、ヒータ回路用端子重畳感熱電極パターン１０，１
１は、ヒータ回路用端子パターン対６，７へのりード線
のはんだ付け時における放熱効果を高めることができる
とともにその端子部分の補強を行うことができる。第４
図はこの実施例の面発熱体用達続シートが連続形成され
る状態を示しており、例えば連続形成した３個の単位面
発熱体Ｄ，，Ｄ２，Ｄ３を用いて面発熱体を製造する場
合、切断線Ｅ，，Ｅ２で切断した後、切断線Ｅ３で切断
し、Ｆ部の端子加工を行い、Ｇ部およびＨ部の切断処理
を行ってヒータ回路を形成するとともに１部の切断処理
を行って切断部端緑の絶縁をおこなう。

この発明の他の実施例を第５図に示す。

すなオー）ち、この面発熱体用達続シートは、プラスチ
ックシートーの一面の感熱電極用端子パターン８，９の
重畳位置に独立した感熱電極用端子重畳パターン１６，
１７を形成することにより感熱電極用端子パターン８，
９へのＩＪード線のはんだ付け時の放熱効果を高めると
ともに端子部の補強を行うようにしたもので、それ以外
の構成および作用効果は前述の実施例と同様である。以
上のように、この発明の面発熱体用連続シートは、ヒー
タ回路用端子パターン対と対面しない位置に感熱電極用
端子パターンを形成するとともに、ヒータ回路用接続パ
ターン対と対面しない位置に感熱電極用接続パターンを
形成し、感熱電極パターンの短絡パターンに対面する部
分にパターン除去部を設けたため、境界線で切断したと
きにおけるヒータ回路用端子パターン対と感熱電極用端
子パターンとの短絡を防止でき、また、短絡パターンの
打ち抜きによるヒータ回路形成処理時における短絡パタ
ーンと感熱電極パタ−ンとの間の短絡を防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の要部平面図、第２図およ
び第３図はそれぞれの製造方法を説明するための断面図
、第４図はこの実施例の面発熱体を連続形成したときの
平面図、第５図はこの発明の他の実施例の要部平面図で
ある。 １・・・・・・プラスチックシート、２，３・・・・・
・感熱電極兼用ヒータ回路パターン、４，５・・・・・
・感熱電極パターン、６，７・・・・・・ヒータ回路用
端子パターン、８，９・・・・・・感熱電極用端子パタ
ーン、１０，１１・・…・ヒータ回路用端子パターン、
１２，１３．．・．．・パターン除去部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 負抵抗温度特性を有する長尺のプラスチツクシート
   の長さ方向に分割された各領域の一面にそれぞれ形成さ
   れたヒータ回路パターン対と、前記プラスチツクシート
   の各領域の一面に前記ヒータ回路パターン対の一端に連
   続して形成され一方の境界線まで達するヒータ回路用端
   子パターン対と、前記プラスチツクシートの各領域の一
   面に前記ヒータ回路パターン対の他端に連続して形成さ
   れ他方の境界線まで達し前記他方の境界線を挾んで隣接
   する領域のヒータ回路用端子パターン対に連続形成され
   たヒータ回路用接続パターン対と、前記プラスチツクシ
   ートの各領域の一面に形成された前記ヒータ回路用接続
   パターン対を短絡する短絡パターンと、 前記プラスチ
   ツクシートの長さ方向に分割された各領域の他面に前記
   ヒータ回路パターン対と対面するようにそれぞれ形成さ
   れた感熱電極パターンと、前記プラスチツクシートの各
   領域の他面に前記ヒータ回路用端子パターン対と対面し
   ないように前記感熱電極パターンの一端に連続形成され
   一方の境界線まで達する感熱電極用端子パターンと、前
   記プラスチツクシートの各領域の他面に前記ヒータ回路
   用接続パターン対と対面しないように前記感熱電極パタ
   ーンの他端に連続して形成され他方の境界線まで達し前
   記他方の境界線を挾んで隣接する領域の感熱電極用端子
   パターンに連続形成された感熱電極用接続パターンと、
   前記感熱電極パターンの短絡パターンに対面する部分に
   設けたパターン除去部とを備えた面発熱体用連続シート
   。 ２ 前記プラスチツクシートの他面に前記感熱電極パタ
   ーンに連続して形成し他方の境界線を挾んで隣接する領
   域のヒータ回路用端子パターン対に対面するヒータ回路
   用端子重畳感熱電極パターンを設けた特許請求の範囲第
   １項記載の面発熱体用連続シート。 ３ 前記プラスチツクシートの一面に前記感熱電極用端
   子パターンに対面する感熱電極用端子重畳パターンを前
   記ヒータ回路パターン対およびヒータ回路用端子パター
   ン対に非接続状態で設けた特許請求の範囲第１項記載の
   面発熱体用連続シート。