JPS6036075B2 - シ−ズヒ−タの製造方法 - Google Patents
シ−ズヒ−タの製造方法Info
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- JPS6036075B2 JPS6036075B2 JP15239678A JP15239678A JPS6036075B2 JP S6036075 B2 JPS6036075 B2 JP S6036075B2 JP 15239678 A JP15239678 A JP 15239678A JP 15239678 A JP15239678 A JP 15239678A JP S6036075 B2 JPS6036075 B2 JP S6036075B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal pipe
- metal
- sheathed heater
- manufacturing
- electrodes
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシーズヒータの製造方法に関し、特に、金属パ
イプの長さを容易に一定とする方法を提供しようとする
ものである。
イプの長さを容易に一定とする方法を提供しようとする
ものである。
一般にシーズヒータを製造する場合、金属パイプと電熱
線の間に絶縁材を充填後、絶縁材の充填密度を高めるた
めに圧延し、その後、圧延による金属パイプのひずみ応
力を除去するために焼鈍を行う。
線の間に絶縁材を充填後、絶縁材の充填密度を高めるた
めに圧延し、その後、圧延による金属パイプのひずみ応
力を除去するために焼鈍を行う。
従来、この焼錨工程は酸化電囲気炉あるいは還元雰囲気
炉にシーズヒータを入れて行われていたが、加熱に長時
間要するとともに金属パイプ以外の絶縁材も長時間加熱
されるという欠点があった。また、上述の圧延工程にお
いては、圧延工程前の金属パイプ外径の不揃いや圧延機
の状態により、金属パイプの長さが設定値に対してばら
つきを生じてしまう。このため、金属パイプを切断して
設定値に合わせねばならず、しかも、この場合金属パイ
プ端部の封□が行えるように金属／ぐィプ端部の充填材
を除去する工程が必要となるなどの欠点を有していた。
本発明は上記従来のシーズヒータの製造方法の欠点を解
消するもので、以下に本発明の実施例について添付図面
を参照して説明する。
炉にシーズヒータを入れて行われていたが、加熱に長時
間要するとともに金属パイプ以外の絶縁材も長時間加熱
されるという欠点があった。また、上述の圧延工程にお
いては、圧延工程前の金属パイプ外径の不揃いや圧延機
の状態により、金属パイプの長さが設定値に対してばら
つきを生じてしまう。このため、金属パイプを切断して
設定値に合わせねばならず、しかも、この場合金属パイ
プ端部の封□が行えるように金属／ぐィプ端部の充填材
を除去する工程が必要となるなどの欠点を有していた。
本発明は上記従来のシーズヒータの製造方法の欠点を解
消するもので、以下に本発明の実施例について添付図面
を参照して説明する。
図において、１は金属パイプであり、電熱線が挿入され
、さらにこの金属パィプーと電熱線の間に絶縁材が充填
されている。
、さらにこの金属パィプーと電熱線の間に絶縁材が充填
されている。
このシーズヒー外ま絶縁材の充填密度を高めるための圧
延工程を経た後、第１図に示すように、金属／ぐィプー
の両端部に電極２，２′が接続される。
延工程を経た後、第１図に示すように、金属／ぐィプー
の両端部に電極２，２′が接続される。
この電極２，２′間に電圧が印加されると、金属パイプ
１に電流が流れ、ジュール熱が発生する。このジュール
熱により加熱され、金属パイプ１が赤熱状態となる。こ
の状態で電極２，２′を金属／ぐィブーから外し、第２
図に示すように、金属／ぐィプーの一端部を固定型クラ
ンプ３で孫特固定し、他端部を可動型クランプ４で挟持
する。さらに、この金属パィプーが赤熱状態のうちに、
駆動装置５により可動型クランプ４を金属パイプ１の長
手方向（矢印Ａ方向）に移動する。この可動型クラソプ
４がストッパー６に当接するまで移動し、金属／ぐィプ
ーを引伸ばす。このことにより金属／ｆィプーは一定し
た長さになる。上記工程において、金属パイプの暁鈍は
金属パイプ１に流れる電流のジュール熱によって行われ
るので短時間で行われ、絶縁材もあまり高温とならない
。また、金属パイプ１の引伸ばし工程においては金属パ
イプ１の赤熱状態で行われるので、硬度が低く・、引伸
ばしに要する力は小さくてよく、しかも、この引伸ばし
‘こよって生じた加工硬化も除去される。さらに、燐鈍
工程時の熱膨張によって、金属パイプ１に反りが生じて
も赤熱状態における引伸ばし‘こより直管状になる。な
お、本実施例においては、電極２，２′を金属／ぐィプ
ーから外した後、この金属／ぐィプーを固定型クランプ
３、可動型クランプ４で挟持したが、第３図に示すよう
に、金属パイプ１の両側端部近傍に電極２，２′を接続
するとともに、この電極２，２′の外側において金属パ
イプ１を固定型クランプ３、可動型クランプ４で挟持し
、電極２，２′間に電圧を印加して、金属／ぐィプーを
赤熱状態とし、電圧印加を停止して駆動装置５を駆動す
ることにより金属パイプ１を引伸ばしても同様の効果を
得ることができる。
１に電流が流れ、ジュール熱が発生する。このジュール
熱により加熱され、金属パイプ１が赤熱状態となる。こ
の状態で電極２，２′を金属／ぐィブーから外し、第２
図に示すように、金属／ぐィプーの一端部を固定型クラ
ンプ３で孫特固定し、他端部を可動型クランプ４で挟持
する。さらに、この金属パィプーが赤熱状態のうちに、
駆動装置５により可動型クランプ４を金属パイプ１の長
手方向（矢印Ａ方向）に移動する。この可動型クラソプ
４がストッパー６に当接するまで移動し、金属／ぐィプ
ーを引伸ばす。このことにより金属／ｆィプーは一定し
た長さになる。上記工程において、金属パイプの暁鈍は
金属パイプ１に流れる電流のジュール熱によって行われ
るので短時間で行われ、絶縁材もあまり高温とならない
。また、金属パイプ１の引伸ばし工程においては金属パ
イプ１の赤熱状態で行われるので、硬度が低く・、引伸
ばしに要する力は小さくてよく、しかも、この引伸ばし
‘こよって生じた加工硬化も除去される。さらに、燐鈍
工程時の熱膨張によって、金属パイプ１に反りが生じて
も赤熱状態における引伸ばし‘こより直管状になる。な
お、本実施例においては、電極２，２′を金属／ぐィプ
ーから外した後、この金属／ぐィプーを固定型クランプ
３、可動型クランプ４で挟持したが、第３図に示すよう
に、金属パイプ１の両側端部近傍に電極２，２′を接続
するとともに、この電極２，２′の外側において金属パ
イプ１を固定型クランプ３、可動型クランプ４で挟持し
、電極２，２′間に電圧を印加して、金属／ぐィプーを
赤熱状態とし、電圧印加を停止して駆動装置５を駆動す
ることにより金属パイプ１を引伸ばしても同様の効果を
得ることができる。
なお、金属パイプ１の任意の位置に電極２，２′を接続
することが可能で、金属／ぐィプーを局部的に引伸ばす
こともできる。以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、蛾鈍工程を短時間で行え、絶縁材の熱劣下を防
止でき、金属／ｆィプーの引伸ばしが小さな力で容易に
行えるとともに、金属パィプーに加工硬化を生ずること
なく、一定の長さとすることができる。
することが可能で、金属／ぐィプーを局部的に引伸ばす
こともできる。以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、蛾鈍工程を短時間で行え、絶縁材の熱劣下を防
止でき、金属／ｆィプーの引伸ばしが小さな力で容易に
行えるとともに、金属パィプーに加工硬化を生ずること
なく、一定の長さとすることができる。
第１図は本発明の一実施例を示すシーズヒータの製造方
法における一工程正面図、第２図は同製造方法における
他の工程正面図、第３図は本発明の他の実施例を示すシ
ーズヒータの製造方法における一工程正面図である。 １・・・・・・金属パイプ、２，２′・・・・・・電極
、３・・…・固定型クランプ、４・・・・・・可動型ク
ランプ、５・…・・駆動装置、６…・・・ストッパー。 第１図第２図 第３図
法における一工程正面図、第２図は同製造方法における
他の工程正面図、第３図は本発明の他の実施例を示すシ
ーズヒータの製造方法における一工程正面図である。 １・・・・・・金属パイプ、２，２′・・・・・・電極
、３・・…・固定型クランプ、４・・・・・・可動型ク
ランプ、５・…・・駆動装置、６…・・・ストッパー。 第１図第２図 第３図
Claims (1)
- １ 金属パイプに電熱線を挿入し、この金属パイプと電
熱線の間に絶縁材を充填し、前記金属パイプを圧延した
後、前記金属パイプに電流を流し、ジユール熱の発生に
より前記金属パイプの焼鈍を行い、この後、前記金属パ
イプの赤熱状態にて前記金属パイプを長手方向に引伸ば
すことを特徴とするシーズヒータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15239678A JPS6036075B2 (ja) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15239678A JPS6036075B2 (ja) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5578484A JPS5578484A (en) | 1980-06-13 |
| JPS6036075B2 true JPS6036075B2 (ja) | 1985-08-17 |
Family
ID=15539592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15239678A Expired JPS6036075B2 (ja) | 1978-12-08 | 1978-12-08 | シ−ズヒ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036075B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES3042455T3 (en) * | 2017-12-27 | 2025-11-21 | Kanthal Ab | A method for straightening of a fecral alloy tube |
-
1978
- 1978-12-08 JP JP15239678A patent/JPS6036075B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5578484A (en) | 1980-06-13 |
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