JPS6231048B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6231048B2 JPS6231048B2 JP120079A JP120079A JPS6231048B2 JP S6231048 B2 JPS6231048 B2 JP S6231048B2 JP 120079 A JP120079 A JP 120079A JP 120079 A JP120079 A JP 120079A JP S6231048 B2 JPS6231048 B2 JP S6231048B2
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- JP
- Japan
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- metal pipe
- annealing
- sheathed heater
- pipe
- clamp
- Prior art date
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- Expired
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシーズヒータの焼鈍装置に関するもの
で、特に安価で、簡易に配置でき、かつシーズヒ
ータのたわみを防止する装置を提供しようとする
ものである。
で、特に安価で、簡易に配置でき、かつシーズヒ
ータのたわみを防止する装置を提供しようとする
ものである。
一般に、シーズヒータは金属パイプの中央に電
熱線を挿入し、この金属パイプ電熱線の間の空隙
に酸化マグネシウム等の充填材を充填し、ローリ
ングにより減径が行われる。この減径により金属
パイプに加工硬化が生ずるため、硬化除去として
熱処理、すなわち焼鈍が行われる。
熱線を挿入し、この金属パイプ電熱線の間の空隙
に酸化マグネシウム等の充填材を充填し、ローリ
ングにより減径が行われる。この減径により金属
パイプに加工硬化が生ずるため、硬化除去として
熱処理、すなわち焼鈍が行われる。
従来、シーズヒータの焼鈍は、そのほとんどが
電気炉において行われていた。電気炉による焼鈍
では、焼鈍時間が長くかかるうえに、電気炉への
出入れに手間がかかり、工程の流れに一つの滞留
を生じていた。
電気炉において行われていた。電気炉による焼鈍
では、焼鈍時間が長くかかるうえに、電気炉への
出入れに手間がかかり、工程の流れに一つの滞留
を生じていた。
また、多数本のシーズヒータを同一パレツトに
乗せて行うコンベア式の炉にあつても、温度む
ら、自重による変形等が生ずる原因となつてい
た。
乗せて行うコンベア式の炉にあつても、温度む
ら、自重による変形等が生ずる原因となつてい
た。
本発明は上記従来のシーズヒータの焼鈍装置の
欠点を解消するもので、以下に本発明の実施例に
ついて添付図面を参照して説明する。
欠点を解消するもので、以下に本発明の実施例に
ついて添付図面を参照して説明する。
図において、１は変圧器であり、金属パイプの
焼鈍に必要な大電流を二次側より得ることができ
る。２はシーズヒータの金属パイプである。３，
３′は変圧器１の二次側コイルの両端に接続され
た電極となるクランプ装置であり、金属パイプ２
の焼鈍に必要な部分の両端を挾持している。４は
基台であり、一方のクランプ装置３′の位置決め
を行ううとともに、他方のクランプ装置３を支持
する支持部５を基台４に形成された溝６に摺動自
在に保持している。
焼鈍に必要な大電流を二次側より得ることができ
る。２はシーズヒータの金属パイプである。３，
３′は変圧器１の二次側コイルの両端に接続され
た電極となるクランプ装置であり、金属パイプ２
の焼鈍に必要な部分の両端を挾持している。４は
基台であり、一方のクランプ装置３′の位置決め
を行ううとともに、他方のクランプ装置３を支持
する支持部５を基台４に形成された溝６に摺動自
在に保持している。
上記構成において、クランプ装置３，３′間に
電圧が印加され金属パイプ１に電流が流れると、
この電流によつて生ずるジユール熱により、金属
パイプの焼鈍が行われる。
電圧が印加され金属パイプ１に電流が流れると、
この電流によつて生ずるジユール熱により、金属
パイプの焼鈍が行われる。
この場合、金属パイプの材質、肉厚により通電
区間の抵抗値が決定され、焼鈍に最も適した昇温
特性が得られるように電流値を設定しなければな
らない。金属の固有抵抗は、銅が1.69×10-8Ω
cm、鉄が10×10-8Ωcm、ステンレスが70×10-8Ω
cmであり、例えば金属パイプ２にステンレスを用
いた場合、外径6.6mm、肉厚0.45mm、焼鈍長さ100
mmとすると、抵抗値は0.01Ωとなる。パイプ焼鈍
温度を1100〜1150℃に設定するとワツト表面密度
は10〜12W／cm2で、所要電力は200〜240W程度と
なる。上記抵抗値0.01Ωより所要電流は200A、
印加電圧は約2Vであり、変圧器１自体も1KVA以
下の小容量のものでよく、設備的に安価に構成で
きる。
区間の抵抗値が決定され、焼鈍に最も適した昇温
特性が得られるように電流値を設定しなければな
らない。金属の固有抵抗は、銅が1.69×10-8Ω
cm、鉄が10×10-8Ωcm、ステンレスが70×10-8Ω
cmであり、例えば金属パイプ２にステンレスを用
いた場合、外径6.6mm、肉厚0.45mm、焼鈍長さ100
mmとすると、抵抗値は0.01Ωとなる。パイプ焼鈍
温度を1100〜1150℃に設定するとワツト表面密度
は10〜12W／cm2で、所要電力は200〜240W程度と
なる。上記抵抗値0.01Ωより所要電流は200A、
印加電圧は約2Vであり、変圧器１自体も1KVA以
下の小容量のものでよく、設備的に安価に構成で
きる。
また、金属パイプ２に大電流を流し加熱した場
合、熱膨張によりパイプ自体の長さが伸びる。例
えばステンレスの熱膨張係数は約180×10-7／℃
でありパイプの焼鈍温度を1100℃、パイプ長さを
１ｍとした場合、熱膨張によりパイプ全体で約20
mmの伸びがある。この時、金属パイプ１を挾持し
ているクランプ装置３，３′が固定されていれ
ば、パイプは長さ方向に伸びられず、横方向にた
わみ、弓状に大きく変形する。このため、後工程
でシーズヒータを種々の形状に曲げることが困難
となる。
合、熱膨張によりパイプ自体の長さが伸びる。例
えばステンレスの熱膨張係数は約180×10-7／℃
でありパイプの焼鈍温度を1100℃、パイプ長さを
１ｍとした場合、熱膨張によりパイプ全体で約20
mmの伸びがある。この時、金属パイプ１を挾持し
ているクランプ装置３，３′が固定されていれ
ば、パイプは長さ方向に伸びられず、横方向にた
わみ、弓状に大きく変形する。このため、後工程
でシーズヒータを種々の形状に曲げることが困難
となる。
しかしながら、本実施例においては一方のクラ
ンプ装置３を移動可能としており、金属パイプの
熱膨張を吸収することができる。
ンプ装置３を移動可能としており、金属パイプの
熱膨張を吸収することができる。
以上の説明から明らかなように、本発明のシー
ズヒータの焼鈍装置は、金属パイプに電流を流し
て焼鈍を行うことができ、設備が安価で、設置が
容易であるとともに、シーズヒータの絶縁材に撥
水性を有するシリコン樹脂を含有する場合には、
この撥水性を損わずに焼鈍を行うことができる。
さらにクランプ装置の位置により曲げ部分のみを
焼鈍し、他の部分での絶縁材の撥水性を完全に保
つことができ、また、少くとも一方のクランプ装
置が移動可能であるので、焼鈍時の金属パイプの
伸びを吸収することができ、金属パイプが変形し
ない等、工業的価値大なるものである。
ズヒータの焼鈍装置は、金属パイプに電流を流し
て焼鈍を行うことができ、設備が安価で、設置が
容易であるとともに、シーズヒータの絶縁材に撥
水性を有するシリコン樹脂を含有する場合には、
この撥水性を損わずに焼鈍を行うことができる。
さらにクランプ装置の位置により曲げ部分のみを
焼鈍し、他の部分での絶縁材の撥水性を完全に保
つことができ、また、少くとも一方のクランプ装
置が移動可能であるので、焼鈍時の金属パイプの
伸びを吸収することができ、金属パイプが変形し
ない等、工業的価値大なるものである。
図は本発明の一実施例を示すシーズヒータの焼
鈍装置の正面図である。 １……変圧器、２……金属パイプ、３，３′…
…クランプ装置、４……基台、５……支持部、６
……溝。
鈍装置の正面図である。 １……変圧器、２……金属パイプ、３，３′…
…クランプ装置、４……基台、５……支持部、６
……溝。
Claims (1)
- １ シーズヒータの金属パイプを挾持する二個の
クランプ装置に電圧を印加し、金属パイプに流れ
る電流のジユール熱により焼鈍を行うシーズヒー
タの焼鈍装置において、金属パイプの熱膨張に応
じて移動するスライド機構を前記二個のクランプ
装置の少くとも一方に付加してなるシーズヒータ
の焼鈍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP120079A JPS5594433A (en) | 1979-01-09 | 1979-01-09 | Annealing device of sheathed heater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP120079A JPS5594433A (en) | 1979-01-09 | 1979-01-09 | Annealing device of sheathed heater |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5594433A JPS5594433A (en) | 1980-07-17 |
| JPS6231048B2 true JPS6231048B2 (ja) | 1987-07-06 |
Family
ID=11494812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP120079A Granted JPS5594433A (en) | 1979-01-09 | 1979-01-09 | Annealing device of sheathed heater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5594433A (ja) |
-
1979
- 1979-01-09 JP JP120079A patent/JPS5594433A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5594433A (en) | 1980-07-17 |
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