JPS6036090B2 - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は固体電解コンデンサの製造方法に関する、具体
的には硝酸マンガンを浸潰した素子を熱分解処理して半
導体層を完成させる際の熱分解方法に関する。

固体電解コンデンサの製造過程では、アルミ、タンタル
、ニオブ、ジルコン、チタン等の弁作用を有する金属を
陽極体とし、これを適当な金属の導線の陽極ＩＪ−ド‘
こ接合し、このリードを取付バーに接合することにより
多数の陽極体群をバーに担持させ、この状態で各陽極体
の陽極コードとの接合部に短絡障害を防止する保護塗装
を施こし、それから陽極体をエッチング等により拡面処
理し、次いで陽極酸化処理により陽極体に酸化層を形成
し、これに例えば硝酸マンガン液への浸債と熱分解処理
とによって二酸化マンガンの半導体層を形成し、それか
らカーボン懸濁液への浸債と熱処理によりこれにカーボ
ン層を形成し、次いでこれに銀等の陰極層を形成してコ
ンデンサ素子に仕上げ、この素子に陰極リードを半田付
けしてからモールド樹脂等の外装が施こされる。

このような製造方法において、陽極体の表面酸化層に硝
酸マンガン液を浸潰して、これを熱分解するのに、１方
法として次の方法が提案されている。

即ち、硝酸マンガンを浸潰した段階のコンデンサ素子を
溶融金属俗、具体的には半田格に素子の底部（リードの
反対側）を浸潰させ（具体的には半田の表面張力により
単に接触する程度）、半田熱によって浸贋硝酸マンガン
を熱分解して二酸化マンガンの半導体層を形成させる。
この半導体形成は化成処理と称せられるが、この化成処
理は適当回数操返し施こされる。ところで、この熱分解
法によれば、コンデンサの漏れ電流が大きくなるという
欠点がある。本発明者は、この問題点を検討するために
熱分解時の素子の温度分布を経時的に調べてみた。

第１図は熱分解時の素子と半田俗との関係を示す説明図
であり、素子の底部ｃ、中間部ｂ、及び頂部ａの夫々に
おける半田熱によって加熱された温度は、時間を経過と
共に第２図のグラフに示すように変化する。第１図にお
いて、１はリード、２は硝酸マンガンを含む陽極体酸化
層、３は半田俗を示している。グラフから明らかなよう
に、半田格に近い個所から遠去かるに従って加熱温度が
大きく低下している。

従ってこのような上下温度差が素子の化成層（半導体層
）に機械的ストレスを与える結果、化成層が歪み、漏れ
電流が大きくなると判断された。そこで、本発明者は上
記認識の下に上下温度差を減少させる対策を試み、結果
として漏れ電流が小さく抑えられる有効な本発明の熱分
解法を完成するに至った。

第３図は、本発明者の試みた対策とその結果の漏れ電流
との関係を示すグラフである。

この場合、第１図に示す熱分解工程において、半田裕全
体を炉内に配置し、半田格の周囲の温度を室温から半田
格温度（約４００ｏｏ）を越える高温度に至るまで変化
させ、その間の各温度における雰囲気下で半田浴に各素
子を接触させた。

各雰囲気温度におけるサンプルについて漏れ電流を測定
した結果、第２図に示す曲線特性が明らかになった。こ
のグラフから明らかなように半田浴温度の近い雰囲気温
度２００ｑｏ〜５００こＣにあるときに漏れ電流が最小
になることが確認された。この最小値程度の漏れ電流で
あれば、実用上充分許容される。従って、雰囲気は半田
格と同じ程度の温度にするのが一番有効であることは明
白である。上記実験例では硝酸マンガンの熱分解に関し
ているが、硝酸鉛等の熱分解に適用しても勿論有効であ
る。

又加熱源は半田格に限らず、他の溶融金属格であっても
勿論よい。

【図面の簡単な説明】

第１図は室温雰囲気下の熱分解工程を示す説明図、第２
図は第１図に示す個所ａ，ｂ，ｃにおける経時温度変化
を示すグラフ、第３図は第１図の工程を各種温度の雰囲
気下で行った場合の漏れ電流を示すグラフである。 図において、１はリード、２は素子、３は半田浴を示す
。 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 溶融金属浴に素子の底部を接触させて、熱分解する
   ことにより半導体層を該素子に形成する工程を含む固体
   電解コンデンサの製造方法において；当該熱分解を該溶
   融金属浴の周囲温度を該溶融金属浴の温度に近い温度、
   ２００℃〜５００℃、の雰囲気にして行うことを特徴と
   する固体電解コンデンサの製造方法。