JPS6036130A - プラスチックパイプの熱固定方法 - Google Patents
プラスチックパイプの熱固定方法Info
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- JPS6036130A JPS6036130A JP14461683A JP14461683A JPS6036130A JP S6036130 A JPS6036130 A JP S6036130A JP 14461683 A JP14461683 A JP 14461683A JP 14461683 A JP14461683 A JP 14461683A JP S6036130 A JPS6036130 A JP S6036130A
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- Japan
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- pipe
- pressure
- heat
- mold
- setting
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は延伸パイプ成形機に応用できるプラスチックパ
イプの熱固定方法に関するものである。
イプの熱固定方法に関するものである。
最近食品零の容器として金属缶、紙コンポシフト缶、プ
ラスチックびん等が使用されている。特に金属缶（アル
ミ缶、スチール缶）は気密性、強度に優れており、各種
飲料缶に使用されているが、高価であること、不透明な
ため内容物が見えない等の欠点があり、また紙コンポジ
ット缶は強度上の蝋点がある。
ラスチックびん等が使用されている。特に金属缶（アル
ミ缶、スチール缶）は気密性、強度に優れており、各種
飲料缶に使用されているが、高価であること、不透明な
ため内容物が見えない等の欠点があり、また紙コンポジ
ット缶は強度上の蝋点がある。
一方強度、透明性に優れたプラスチックぴんとして、二
軸に延伸成形されたポリエステルびんが使用されはじめ
たが、飲料等の高温充填、充填後の高温殺菌等の使用目
的のためには耐熱性賦与の熱固定操作が必要であり、び
んの場合は形状の複雑さと、びん体の各部分により延伸
の程度が異なるため、全体の成形工程は複雑になる欠点
があった。
軸に延伸成形されたポリエステルびんが使用されはじめ
たが、飲料等の高温充填、充填後の高温殺菌等の使用目
的のためには耐熱性賦与の熱固定操作が必要であり、び
んの場合は形状の複雑さと、びん体の各部分により延伸
の程度が異なるため、全体の成形工程は複雑になる欠点
があった。
これらの欠点を解決した容器として単純形状であるプラ
スチックパイプを胴部として、これに金属キャップを組
合わせたプラスチック缶がある。
スチックパイプを胴部として、これに金属キャップを組
合わせたプラスチック缶がある。
このプラスチ、り缶胴部材は１、ブ１．Ｊ−１引抜き等
により一軸あるいは二軸方向に延伸成形された後、耐熱
性賦与のために熱固定される。
により一軸あるいは二軸方向に延伸成形された後、耐熱
性賦与のために熱固定される。
第１図に従来のプラスチックパイプの熱固定法を示す。
第１図において１はプラスチックパイプ、２は熱固定金
型、２ａは熱固定金型２の内壁、３ａは流体通路４を有
するパイプ把持装置、３ｂは流体通路のないパイプ把持
装置、４は流体通路、５は流体圧力調整装置、６は加熱
手段を示す。
型、２ａは熱固定金型２の内壁、３ａは流体通路４を有
するパイプ把持装置、３ｂは流体通路のないパイプ把持
装置、４は流体通路、５は流体圧力調整装置、６は加熱
手段を示す。
しかし７ながら前記従来の熱固定方法には次のような欠
点があった。即ち、熱固定されるプラスチックパイプ１
は、圧力調整装置により圧力設定された流体（一般的に
は空気）により高温とされた熱固定金型内壁２ａに密接
され、同金型の熱にまり熱固定される。
点があった。即ち、熱固定されるプラスチックパイプ１
は、圧力調整装置により圧力設定された流体（一般的に
は空気）により高温とされた熱固定金型内壁２ａに密接
され、同金型の熱にまり熱固定される。
その後金型２を冷却し、流体圧力を抜いて熱固定された
パイプ１を取出す。即ち、金型内壁２ａを高温のまま流
体圧力を抜いてパイプ１を金型２から取出すと、熱収縮
によりパイプ１の外径寸法は金型内９２ａの内径寸法よ
り小さくなるので、流体圧力を抜（前に金型内壁２ａの
温度を下げることにより、パイプ１の温度を熱収縮が起
らない温度まで下げる必要がある。従ってパイプ１の外
径寸法は金型２の内壁２ａの寸法により決まる。
パイプ１を取出す。即ち、金型内壁２ａを高温のまま流
体圧力を抜いてパイプ１を金型２から取出すと、熱収縮
によりパイプ１の外径寸法は金型内９２ａの内径寸法よ
り小さくなるので、流体圧力を抜（前に金型内壁２ａの
温度を下げることにより、パイプ１の温度を熱収縮が起
らない温度まで下げる必要がある。従ってパイプ１の外
径寸法は金型２の内壁２ａの寸法により決まる。
従ってこの方法によると、熱固定金型の温度は熱固定の
一操作（１サイクル）において加熱、冷却を繰返ｊ必要
があり、金型が複雑になると共に、熱容量の大きい金型
の加熱、冷却には長時間を要すため、生産性が悪い。ま
た必要なパイプ外径寸法が変る毎に金型内壁の寸法を替
えなければならない等の欠点があった。
一操作（１サイクル）において加熱、冷却を繰返ｊ必要
があり、金型が複雑になると共に、熱容量の大きい金型
の加熱、冷却には長時間を要すため、生産性が悪い。ま
た必要なパイプ外径寸法が変る毎に金型内壁の寸法を替
えなければならない等の欠点があった。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、プラスチックパイプの熱固定操作において、簡単
な構造の金型により、熱固定操作時間を短縮し、しかも
同一寸法（内壁寸法）の金型で外径寸法の異なるプラス
チックパイプを得る熱固定力法を提供することを目的と
するものである。
ので、プラスチックパイプの熱固定操作において、簡単
な構造の金型により、熱固定操作時間を短縮し、しかも
同一寸法（内壁寸法）の金型で外径寸法の異なるプラス
チックパイプを得る熱固定力法を提供することを目的と
するものである。
前記の目的を達成するために本発明は、−軸もしくは二
軸方向に成形されたプラスチックパイプを熱固定するに
あたり、熱固定用金型を高温一定に保持し、パイプを型
内壁に密接させるべく−・入圧力をパイプ内側に作用さ
せることによりパイプを加熱、歪除去を行なうと共に、
パイプ内圧力を二次圧力に降圧した後、同金型を開いて
パイプを冷却し、次いで内圧を取除いてパイプを取出し
、更に前記二次圧力を任意に選定し、パイプの熱収縮力
と内圧によるパイプの膨張力を利用することにより、熱
固定用金型の内壁径寸法を変更することなく任意の熱固
定パイプを得ることを特徴とするものである。
軸方向に成形されたプラスチックパイプを熱固定するに
あたり、熱固定用金型を高温一定に保持し、パイプを型
内壁に密接させるべく−・入圧力をパイプ内側に作用さ
せることによりパイプを加熱、歪除去を行なうと共に、
パイプ内圧力を二次圧力に降圧した後、同金型を開いて
パイプを冷却し、次いで内圧を取除いてパイプを取出し
、更に前記二次圧力を任意に選定し、パイプの熱収縮力
と内圧によるパイプの膨張力を利用することにより、熱
固定用金型の内壁径寸法を変更することなく任意の熱固
定パイプを得ることを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第２図
に本発明の熱固定方法を行なうための装置の１例をボす
。図において１１は熱固定すべきプラスチックパイプ、
９．１０は加熱手段６を有する熱固定用金型（以下金型
という）、１３ａはパイプ１１の端部を気密把持する装
置であり、パイプ内に流体を通すべき流路１４を有する
。１３ｂは前記装置１３ａと同じ気密把持装置であるが
、流路１４は持っていない。
に本発明の熱固定方法を行なうための装置の１例をボす
。図において１１は熱固定すべきプラスチックパイプ、
９．１０は加熱手段６を有する熱固定用金型（以下金型
という）、１３ａはパイプ１１の端部を気密把持する装
置であり、パイプ内に流体を通すべき流路１４を有する
。１３ｂは前記装置１３ａと同じ気密把持装置であるが
、流路１４は持っていない。
１５は流体圧力源１９からパイブトｌ内に作用させる流
体圧力の主制御弁、１６．１７．１８は主制御弁Ｉ５を
作動させるパイロント圧力制ｆａｌｌ弁で、夫々−入圧
力、二次圧力、大気圧開放設定の機能をもつ。
体圧力の主制御弁、１６．１７．１８は主制御弁Ｉ５を
作動させるパイロント圧力制ｆａｌｌ弁で、夫々−入圧
力、二次圧力、大気圧開放設定の機能をもつ。
す。また第５図、第６図は熱固定された最終製品のプラ
スチックパイプの状態であり、夫々第３図、第４図の条
件で熱固定されたもので、必要によりＡ−Ａで示す線で
切断して使用に供する１次に作用を説明すると、先ず必
要長さに切断されたプラスチックパイプＩＩは、気密把
持装置１３ａ、１３ｂに把持されて金型９．１０内に保
持される。次にバイロフト圧力制御＃１６が主制御１５
を作動させ、圧力流体源１９から一次圧力Ｐｉに制御さ
れた流体圧力がパイプ１１の内側に作用する。そしてこ
の圧力によりパイプ１１ば金型内壁９ａ、１０ａに密接
する。
スチックパイプの状態であり、夫々第３図、第４図の条
件で熱固定されたもので、必要によりＡ−Ａで示す線で
切断して使用に供する１次に作用を説明すると、先ず必
要長さに切断されたプラスチックパイプＩＩは、気密把
持装置１３ａ、１３ｂに把持されて金型９．１０内に保
持される。次にバイロフト圧力制御＃１６が主制御１５
を作動させ、圧力流体源１９から一次圧力Ｐｉに制御さ
れた流体圧力がパイプ１１の内側に作用する。そしてこ
の圧力によりパイプ１１ば金型内壁９ａ、１０ａに密接
する。
金型９．１０は加熱手段６．６により高温に加熱されて
おり、密接したパイプ１１はその熱により熱固定（成形
歪の消去）される。またこの際の圧力Ｐｉ（−・入圧）
は、熱固定温度においてパイブエ１を充分膨張変形させ
得るものでなａノれば、パイプ１１は金型内壁９ａ、１
０ａに充分密接しない。
おり、密接したパイプ１１はその熱により熱固定（成形
歪の消去）される。またこの際の圧力Ｐｉ（−・入圧）
は、熱固定温度においてパイブエ１を充分膨張変形させ
得るものでなａノれば、パイプ１１は金型内壁９ａ、１
０ａに充分密接しない。
次にパイロット圧力制御弁１７が作動することにより、
パイプ１１内の圧力は二次圧（例えばＰＡ、ｐＨ）に降
圧される。この二次圧力は熱固定温度においてパイプ１
１が熱収縮を起すに耐える圧力、また外側の拘束である
金型９、ＩＯを開いても、内圧によりパイプＩＩが膨張
変形しない圧力（バランス圧力）の付近に設定される。
パイプ１１内の圧力は二次圧（例えばＰＡ、ｐＨ）に降
圧される。この二次圧力は熱固定温度においてパイプ１
１が熱収縮を起すに耐える圧力、また外側の拘束である
金型９、ＩＯを開いても、内圧によりパイプＩＩが膨張
変形しない圧力（バランス圧力）の付近に設定される。
次に金型９．１０が開く。
パイプ１１は二次圧力に内圧を保持されたまま放冷され
る。なお、時間短縮のた−めに図示しないが強制冷却装
置等により冷却してもよい。ここで前記内圧を前述のバ
ランス圧力よりやや高い圧力ＰＡに設定すると、パイプ
１１は金型内壁径ｄ＋よりやや大きい径ＤＡまで膨張変
形し、ｌｌａのパイプ形状で内圧ＰＡと釣合っている・
。
る。なお、時間短縮のた−めに図示しないが強制冷却装
置等により冷却してもよい。ここで前記内圧を前述のバ
ランス圧力よりやや高い圧力ＰＡに設定すると、パイプ
１１は金型内壁径ｄ＋よりやや大きい径ＤＡまで膨張変
形し、ｌｌａのパイプ形状で内圧ＰＡと釣合っている・
。
また前記バランス圧力よりやや低い圧力ＰＢに設定する
と、金型内壁径ｄｉよりやや小さいｔ冬ＤＢに収縮変形
し、ｌｌｂのパイプ形状で内圧ＰＢと釣合っている。即
ぢ、熱固定金型内壁が同一であっても、この二次圧力の
選定で熱固定された後のパイプ外径は任意に選定できる
。
と、金型内壁径ｄｉよりやや小さいｔ冬ＤＢに収縮変形
し、ｌｌｂのパイプ形状で内圧ＰＢと釣合っている。即
ぢ、熱固定金型内壁が同一であっても、この二次圧力の
選定で熱固定された後のパイプ外径は任意に選定できる
。
次にパイプ１１が内圧を取除いても変形を起さない温度
まで降温したら、パイロット圧力制御弁１８が作動し、
パイプ内圧は大気に解放される。
まで降温したら、パイロット圧力制御弁１８が作動し、
パイプ内圧は大気に解放される。
次に気密把持装置Ｌ３ａ、１３ｂを解除し、パイプ１１
を取出１−、熱固定完了のパイプは、第５図、第６図の
如くなっているので、直管部が必要であれば、図示の如
＜Ａ−Ａ線にて切断して使用すればよい。
を取出１−、熱固定完了のパイプは、第５図、第６図の
如くなっているので、直管部が必要であれば、図示の如
＜Ａ−Ａ線にて切断して使用すればよい。
以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
熱固定用金型の内壁寸法を変更することなく （換、Ｔ
すれば同一金型で）、二次圧力の選定により径寸法の異
なる熱固定されたプラスチックパイプがｆｊ／られる。
熱固定用金型の内壁寸法を変更することなく （換、Ｔ
すれば同一金型で）、二次圧力の選定により径寸法の異
なる熱固定されたプラスチックパイプがｆｊ／られる。
また熱固定用金型の温度を高温一定にし−ζおくことに
より、熱固定のサイクル時間が短縮でき、生産が著しく
向上する。
より、熱固定のサイクル時間が短縮でき、生産が著しく
向上する。
以下更に本発明を下記具体例により詳述する。
実施例
二輪方向に配向成形したポリエチレンテレフタレートパ
イプ（外径５５龍、肉厚０．４鶴）を、下記の条件で本
発明の方法により熱固定した。
イプ（外径５５龍、肉厚０．４鶴）を、下記の条件で本
発明の方法により熱固定した。
熱固定用金型：内壁径５５龍、電気ヒータにより１５０
℃に保持 一次圧力 ：空気圧４ ｋｇ ／ Ｃｌ１ｌ Ｇ、２０
秒保持また冷却を熱固定用金型位置と別位置で行なえば
、二次圧保持冷却しているとき、別のパイプを金型位置
で熱固定することができるので、事例の熱固定は２５〜
３０秒で実施できる。しかし従来の方法によると、熱固
定用金型は１５０℃→７０”Ｃ−１５０℃−−−−−−
−一加熱冷却を行なうことになり、数分から士数分を要
する。また得られるパイプ外径も、金型内壁ｊ法で決ま
る５５ｍ１（＝Ｊ近であり、寸法は制御できない。
℃に保持 一次圧力 ：空気圧４ ｋｇ ／ Ｃｌ１ｌ Ｇ、２０
秒保持また冷却を熱固定用金型位置と別位置で行なえば
、二次圧保持冷却しているとき、別のパイプを金型位置
で熱固定することができるので、事例の熱固定は２５〜
３０秒で実施できる。しかし従来の方法によると、熱固
定用金型は１５０℃→７０”Ｃ−１５０℃−−−−−−
−一加熱冷却を行なうことになり、数分から士数分を要
する。また得られるパイプ外径も、金型内壁ｊ法で決ま
る５５ｍ１（＝Ｊ近であり、寸法は制御できない。
第１図は従来のプラスチックパイプの熱固定方法を説明
する断面図、第２図は本発明の実施例を示ずプラスチッ
クパイプの熱固定方法を説明する断面図、第３図及び第
４図は夫々二次圧力を保持しつつ金型を開いた状態の断
面図、第５図は第３図の方法にΔ、り冑られたパイプの
断面図、第６図は第４図の方法により得られたパイプの
断面図である。 図の主要部分の説明
する断面図、第２図は本発明の実施例を示ずプラスチッ
クパイプの熱固定方法を説明する断面図、第３図及び第
４図は夫々二次圧力を保持しつつ金型を開いた状態の断
面図、第５図は第３図の方法にΔ、り冑られたパイプの
断面図、第６図は第４図の方法により得られたパイプの
断面図である。 図の主要部分の説明
Claims (1)
- 一軸もしくは二軸方向に成形されたプラスチックパイプ
を熱固定するにあたり、熱固定用金型を高温一定に保持
し、パイプを型内壁に密接させるべく一次圧力をパイプ
内側に作用させることによりパイプを加熱、歪除去を行
なうと共に、パイプ内圧力を二次圧力に降圧した後、同
金型を開いてパイプを冷却し、次いで内圧を取除いてパ
イプを取出し、更に前記二次圧力を任意に選定し、パイ
プの熱収縮力と内圧によるパイプの膨張力を利用するこ
とにより、熱固定用金型の内壁径寸法を変更することな
く任意の熱固定パイプを得ることを特徴とするプラスチ
、クバイブの熱固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14461683A JPS6036130A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | プラスチックパイプの熱固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14461683A JPS6036130A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | プラスチックパイプの熱固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036130A true JPS6036130A (ja) | 1985-02-25 |
| JPH0261373B2 JPH0261373B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=15366171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14461683A Granted JPS6036130A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | プラスチックパイプの熱固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036130A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61229530A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-10-13 | カルナウドメタルボックス ピーエルシー | 熱可塑性チューブをヒートセットする装置と方法 |
| JPS62211125A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | プラスチック延伸パイプの熱固定装置 |
| US7069635B2 (en) * | 2000-08-02 | 2006-07-04 | Wavin B.V. | Methods and devices for the production of a pipe from biaxialy oriented thermoplastic material having an integrated socket |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884734A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ２軸延伸ブロ−成形方法 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP14461683A patent/JPS6036130A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884734A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ２軸延伸ブロ−成形方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61229530A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-10-13 | カルナウドメタルボックス ピーエルシー | 熱可塑性チューブをヒートセットする装置と方法 |
| JPS62211125A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | プラスチック延伸パイプの熱固定装置 |
| US7069635B2 (en) * | 2000-08-02 | 2006-07-04 | Wavin B.V. | Methods and devices for the production of a pipe from biaxialy oriented thermoplastic material having an integrated socket |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261373B2 (ja) | 1990-12-19 |
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