JPS6036134A - 熱可塑性樹脂製段ボ−ル折曲成形材の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂製段ボ−ル折曲成形材の製造方法Info
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- JPS6036134A JPS6036134A JP58145236A JP14523683A JPS6036134A JP S6036134 A JPS6036134 A JP S6036134A JP 58145236 A JP58145236 A JP 58145236A JP 14523683 A JP14523683 A JP 14523683A JP S6036134 A JPS6036134 A JP S6036134A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱ｉｉｆ塑性樹脂製段ボールを用いた折曲成
形材の製造方法に関する。
形材の製造方法に関する。
プラスチック段ボールは紙製のものに比べて１１イ量で
耐水、耐油性に富むため各種用途に多く用いられるよう
になった。ところがプラスチック段ボー／Ｉ／（以下単
に段ボールと称する）は極めて腰が強いため、たとえば
溝形鋼状の折曲成形４Ｊを製造する際に通常の紙製段ボ
ールと同様に折目に罫線を入れ該罫線にｌｒ）って直角
に折曲げようとしても、折曲げが困難であり、折曲後も
大きく開こうとするので形が定寸らず外観も悪かった。
耐水、耐油性に富むため各種用途に多く用いられるよう
になった。ところがプラスチック段ボー／Ｉ／（以下単
に段ボールと称する）は極めて腰が強いため、たとえば
溝形鋼状の折曲成形４Ｊを製造する際に通常の紙製段ボ
ールと同様に折目に罫線を入れ該罫線にｌｒ）って直角
に折曲げようとしても、折曲げが困難であり、折曲後も
大きく開こうとするので形が定寸らず外観も悪かった。
そこで段ボールのシート面に加熱刃を押当ててＶ形溝を
形成させ、とのＶ形溝にａって段ボールを折曲げること
が考えられる。ところがこの方法によって段ボールを２
つ折りに４７？ Ｄたたむ場合、第１図（ａ）に示すＶ
形溝３１を形成した段ボールをこの■形溝３１に沿って
折りだたんでも、同図（ｂ）に示すように２枚の段ボー
ル部分は重なり合わずに開いてしまい、この折たたみ品
をさらにＬ形に折曲げるなどの後加工が困難である。ま
た何らかの方法で重なり部を圧着しても、同図（ｃ）に
示すように厚ぼったく不定形にふくらんだ外観の劣るも
のとなリ、曲げなどを受けると座屈しやすいうえ使用中
に丸い折曲端部３３がすシ切れてしまうという問題があ
った。なお図中段ボールの内部構造の図示は省略しであ
る。
形成させ、とのＶ形溝にａって段ボールを折曲げること
が考えられる。ところがこの方法によって段ボールを２
つ折りに４７？ Ｄたたむ場合、第１図（ａ）に示すＶ
形溝３１を形成した段ボールをこの■形溝３１に沿って
折りだたんでも、同図（ｂ）に示すように２枚の段ボー
ル部分は重なり合わずに開いてしまい、この折たたみ品
をさらにＬ形に折曲げるなどの後加工が困難である。ま
た何らかの方法で重なり部を圧着しても、同図（ｃ）に
示すように厚ぼったく不定形にふくらんだ外観の劣るも
のとなリ、曲げなどを受けると座屈しやすいうえ使用中
に丸い折曲端部３３がすシ切れてしまうという問題があ
った。なお図中段ボールの内部構造の図示は省略しであ
る。
この発明は上記の点にかんがみてなされたもので、熱可
塑性樹脂製段ボールが２層に積層され外観および強度が
すぐれた折曲成形相を容易に得ることができる熱可塑性
樹脂製段ボール折曲成形材の製造方法を提供しようとす
るものである。
塑性樹脂製段ボールが２層に積層され外観および強度が
すぐれた折曲成形相を容易に得ることができる熱可塑性
樹脂製段ボール折曲成形材の製造方法を提供しようとす
るものである。
しかしてこの発明の要旨とするところは、熱可塑性樹脂
製段ボールのシート面の２箇所に先端部断面がＷ字形の
加熱刃を押当てて軟化溶融部を有するＷ形溝を形成させ
、上記各Ｗ形溝に沿って上記段ボールを折曲げ、該段ボ
ールの両端面を対向させて２層に折りたたんだ状態で上
記軟化溶融部を固化させて板状の積層シートを得、」１
記積層シートの」二記両端面対向部を含む適数箇所に先
端部断面がＶ字形の加熱刃を押当てて軟化溶融部を有す
る■形溝を形成させ、このＶ形溝に沿って上舶積層ノー
トを折曲げた状態で上記軟化溶融部を固化させて折曲成
形材を得ることを特徴とする％ ｉｊＪ塑性塑性樹脂製
−ボー４１１曲成形相の製造方法にある。
製段ボールのシート面の２箇所に先端部断面がＷ字形の
加熱刃を押当てて軟化溶融部を有するＷ形溝を形成させ
、上記各Ｗ形溝に沿って上記段ボールを折曲げ、該段ボ
ールの両端面を対向させて２層に折りたたんだ状態で上
記軟化溶融部を固化させて板状の積層シートを得、」１
記積層シートの」二記両端面対向部を含む適数箇所に先
端部断面がＶ字形の加熱刃を押当てて軟化溶融部を有す
る■形溝を形成させ、このＶ形溝に沿って上舶積層ノー
トを折曲げた状態で上記軟化溶融部を固化させて折曲成
形材を得ることを特徴とする％ ｉｊＪ塑性塑性樹脂製
−ボー４１１曲成形相の製造方法にある。
以下第２図乃４〉第４図によりこの発明の〜実施例を説
明する。
明する。
図中、段ボーｌしＩｆ−Ｊ：たとえばポリプロピレン、
ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂製で、ｌＦ２枚のシー
トｌａ、ｌｂ間にたての隔壁１ｃを＃Ｉｌ’ １．１３
１ｊｌ：形によυ一体に設けて成る。２および３は直棒
状の加熱刃であって、内蔵する電気ヒータ（図示し。
ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂製で、ｌＦ２枚のシー
トｌａ、ｌｂ間にたての隔壁１ｃを＃Ｉｌ’ １．１３
１ｊｌ：形によυ一体に設けて成る。２および３は直棒
状の加熱刃であって、内蔵する電気ヒータ（図示し。
ない）４等により加熱されるもので、加熱刃２のト″端
部はＷ字形断面をう（シ、加熱刃３の下端部はＶ字形断
面を呈している。なおこれらの上端部各側面にはシリコ
ンオイルなどの離型剤を塗布しておくのが好ましい。加
熱刃２は連結板４に２木ｉ１７行にＩｌｉ付けられ、同
様に加熱刃３は連結板５に２不平行に取イ：１けられ、
各連結板４．５は図示しない基枠に板イ：１けたエアシ
リンダのピノ１−ンロツド６に取イ４けられるようにな
っているので、加熱刃２．３は定盤７の上面に略直交す
る方向に上下動するよう支持される。また８は断面コ字
状の厚肉画形の型である。
部はＷ字形断面をう（シ、加熱刃３の下端部はＶ字形断
面を呈している。なおこれらの上端部各側面にはシリコ
ンオイルなどの離型剤を塗布しておくのが好ましい。加
熱刃２は連結板４に２木ｉ１７行にＩｌｉ付けられ、同
様に加熱刃３は連結板５に２不平行に取イ：１けられ、
各連結板４．５は図示しない基枠に板イ：１けたエアシ
リンダのピノ１−ンロツド６に取イ４けられるようにな
っているので、加熱刃２．３は定盤７の上面に略直交す
る方向に上下動するよう支持される。また８は断面コ字
状の厚肉画形の型である。
上記装置を用いて段ボールの折曲成形をおこなうには、
先ず第２図（ａ）および第４図に示すように段ポー）Ｖ
ｌをその隔壁１Ｃの長手方向が加熱刃２の長手方向と
直交するように定盤７」二に載置する。次に加熱刃２を
加熱し下降駆動して段ボルル１のシート面９に先端部を
押付ける。この加熱刃の加熱温度はたとえばポリプロピ
レン製段ボールの場合約１８０〜２００°Ｃとするのが
好ましい。
先ず第２図（ａ）および第４図に示すように段ポー）Ｖ
ｌをその隔壁１Ｃの長手方向が加熱刃２の長手方向と
直交するように定盤７」二に載置する。次に加熱刃２を
加熱し下降駆動して段ボルル１のシート面９に先端部を
押付ける。この加熱刃の加熱温度はたとえばポリプロピ
レン製段ボールの場合約１８０〜２００°Ｃとするのが
好ましい。
段ポール１は加熱刃２により加熱されて局部的に軟化溶
融し、加熱刃２が段ボール１内に侵入するに従って加熱
刃２により排除される段ボーｌし材料の軟化溶融により
、第２図（ｂ）に示すように加熱刃２の先端面に沿って
軟化溶融部１０が形成される。加熱刃２をさらに下降さ
せ、はぼ下側のシー１−Ｉｂｔ−残す位置で下降を停止
させ、次いで加熱刃２を上昇させれば、第２図（Ｃ）に
示すように段ポー）Ｖ ｌのシート面９には各側面に軟
化、溶融部１０を有する２本のＷ形溝１１が形成される
ので、直ちに段ボー／Ｉ／１をこのＷ形溝１１部に沿っ
てそれぞれ２つ折りに折曲げ、第２図（ｄ）に示すよう
に端面１２．１２を対向させて２層に折りたたんだ状態
で押板１３などを用いて上方から押圧しつつ放冷すれば
、Ｗ形溝１１の各側面の軟化溶融部１０が相互に一体と
なって数秒間で固化し、平板状の積層シート１４が得ら
れる。積層シート１４は上方からの抑圧を解除しても折
曲部は強固に固着し、折曲端部１５は積層シート１４の
」−面および下面に直交するほぼ平面状を呈するととも
に、上下２１層の段ポー／ｌ／社重なシ合っている。な
お」−記において軟化溶融部１０はＷ形溝１】の全面に
わたって形成されれば折曲成形後の折曲部の強度は最も
大であるが、該軟化溶融部１０はＷ形溝】１の側面全面
に形成されていなくても、」二側のシー）１ａおよび隔
壁ＩＣ付近に形成されていれば、段ボー／Ｉ／１の゛ド
板部と同程度の十分な折曲部強度を得られるものである
。また段ボーＪｖ１の端面１２．１２の勾向部１６は、
両端面１２．１２が当接するようにしてもよいし、両端
面１２．１２間に適量（たとえば２朋程度）のすきまを
設けてもよい。
融し、加熱刃２が段ボール１内に侵入するに従って加熱
刃２により排除される段ボーｌし材料の軟化溶融により
、第２図（ｂ）に示すように加熱刃２の先端面に沿って
軟化溶融部１０が形成される。加熱刃２をさらに下降さ
せ、はぼ下側のシー１−Ｉｂｔ−残す位置で下降を停止
させ、次いで加熱刃２を上昇させれば、第２図（Ｃ）に
示すように段ポー）Ｖ ｌのシート面９には各側面に軟
化、溶融部１０を有する２本のＷ形溝１１が形成される
ので、直ちに段ボー／Ｉ／１をこのＷ形溝１１部に沿っ
てそれぞれ２つ折りに折曲げ、第２図（ｄ）に示すよう
に端面１２．１２を対向させて２層に折りたたんだ状態
で押板１３などを用いて上方から押圧しつつ放冷すれば
、Ｗ形溝１１の各側面の軟化溶融部１０が相互に一体と
なって数秒間で固化し、平板状の積層シート１４が得ら
れる。積層シート１４は上方からの抑圧を解除しても折
曲部は強固に固着し、折曲端部１５は積層シート１４の
」−面および下面に直交するほぼ平面状を呈するととも
に、上下２１層の段ポー／ｌ／社重なシ合っている。な
お」−記において軟化溶融部１０はＷ形溝１】の全面に
わたって形成されれば折曲成形後の折曲部の強度は最も
大であるが、該軟化溶融部１０はＷ形溝】１の側面全面
に形成されていなくても、」二側のシー）１ａおよび隔
壁ＩＣ付近に形成されていれば、段ボー／Ｉ／１の゛ド
板部と同程度の十分な折曲部強度を得られるものである
。また段ボーＪｖ１の端面１２．１２の勾向部１６は、
両端面１２．１２が当接するようにしてもよいし、両端
面１２．１２間に適量（たとえば２朋程度）のすきまを
設けてもよい。
」１記工程における所要時間は、加熱刃２の温度および
段ボール各部の肉厚にもよるが、発明者の実験によると
、全厚５朋のポリプロピレン製段ポールの場合、加熱刃
２の段ボール１への接触開始から加熱刃２の下降停止ま
でが約５秒、その後折りたたみと折りたたみ状態での相
和固化’ｉ’ｔ ”ｆまでに約１５秒、合言１２０秒程
度の短時間ですむ。
段ボール各部の肉厚にもよるが、発明者の実験によると
、全厚５朋のポリプロピレン製段ポールの場合、加熱刃
２の段ボール１への接触開始から加熱刃２の下降停止ま
でが約５秒、その後折りたたみと折りたたみ状態での相
和固化’ｉ’ｔ ”ｆまでに約１５秒、合言１２０秒程
度の短時間ですむ。
上記工程では折りたたみ状態の保持に押板１３を用いた
が、この押板１３は手で押圧してもよいしエアシリンダ
等によシ抑圧してもよく、さらに定盤７に作動板を起倒
自在に枢着して該作動板を用いて折りたたみおよび折り
たたみ状態の保持をおこなってもよい。
が、この押板１３は手で押圧してもよいしエアシリンダ
等によシ抑圧してもよく、さらに定盤７に作動板を起倒
自在に枢着して該作動板を用いて折りたたみおよび折り
たたみ状態の保持をおこなってもよい。
次に第３図（ａ）に示すように加熱刃３をピストンロッ
ド６に＠付け、積層シート１４の対向部１６が１本の加
熱刃３の直下に来るように積層シート１４を定盤７上に
載置する。次に加熱刃３を加熱し下降駆動して、第３図
（ｂ）に示すように積層シート１４の上層から下層にか
けて両側に軟化溶融部１７を有する２本の■形溝１８を
形成させる。次に加熱刃３を上昇させ、直ちに積層シー
１−１４をこの■形溝１８に沿って折曲げ、第３図（Ｃ
）に示すように型８内に挿入して面角度を保持しつつ放
冷すれば、■形溝１８の両側の軟化溶融部１７が相互に
一体となって数秒間で固化し、溝形断面を有する折曲成
形材１９が得られる。積層シート１４から折曲成形相１
９を得る工程の所要時間も約２０〜３０砂程度で済む。
ド６に＠付け、積層シート１４の対向部１６が１本の加
熱刃３の直下に来るように積層シート１４を定盤７上に
載置する。次に加熱刃３を加熱し下降駆動して、第３図
（ｂ）に示すように積層シート１４の上層から下層にか
けて両側に軟化溶融部１７を有する２本の■形溝１８を
形成させる。次に加熱刃３を上昇させ、直ちに積層シー
１−１４をこの■形溝１８に沿って折曲げ、第３図（Ｃ
）に示すように型８内に挿入して面角度を保持しつつ放
冷すれば、■形溝１８の両側の軟化溶融部１７が相互に
一体となって数秒間で固化し、溝形断面を有する折曲成
形材１９が得られる。積層シート１４から折曲成形相１
９を得る工程の所要時間も約２０〜３０砂程度で済む。
得られた折曲成形材１９は、きちんと重なり合って相互
に固着した２層の段ボールの積層品であり、強度が大き
く、折曲端部１５や各部も５（ｌ面状で外観がすぐれて
いる。なお前記軟化溶融部１０と同様に軟化溶融部１７
も■形溝１８の全面にわたって形成されていなくてもよ
い。捷だ折曲量の保持は型８辺外のものを用いておこな
ってもよい。
に固着した２層の段ボールの積層品であり、強度が大き
く、折曲端部１５や各部も５（ｌ面状で外観がすぐれて
いる。なお前記軟化溶融部１０と同様に軟化溶融部１７
も■形溝１８の全面にわたって形成されていなくてもよ
い。捷だ折曲量の保持は型８辺外のものを用いておこな
ってもよい。
この発明は」１記実施例に限定されるものではなく、た
とえば２木のＷ形溝１１および■形溝１８はそれぞれ同
時に形成してもよいし、１木ずつ順番に形成してもよい
。また上記実施例は段ボールの隔壁ＩＣに対して直交す
る折曲線により折曲成形する場合について説明したが、
加熱刃に対する段ボー／Ｉ／１の載置方向を変えること
により、隔壁ＩＣに苅して任意の方向（平行方向を含む
）に向く折曲線により折曲成形することもできる。また
たとえば上下のシート間に多数の突起を形成したシート
（中芯）を熱接着して製造した段ボールのように、方向
性のガい段ポールの折曲成形にもこの発明は適用できる
ものである。
とえば２木のＷ形溝１１および■形溝１８はそれぞれ同
時に形成してもよいし、１木ずつ順番に形成してもよい
。また上記実施例は段ボールの隔壁ＩＣに対して直交す
る折曲線により折曲成形する場合について説明したが、
加熱刃に対する段ボー／Ｉ／１の載置方向を変えること
により、隔壁ＩＣに苅して任意の方向（平行方向を含む
）に向く折曲線により折曲成形することもできる。また
たとえば上下のシート間に多数の突起を形成したシート
（中芯）を熱接着して製造した段ボールのように、方向
性のガい段ポールの折曲成形にもこの発明は適用できる
ものである。
さらに上記実施例は溝形（Ｕ形）断面を有する折曲成形
材を製造する場合について述べたが、この発明は積層シ
ート１４へのＶ形溝１８の形成箇所を変えることにより
、第５図乃至第７図に示すようにＬ形断面を有する折曲
成形材２１、Ｃ形断面を有する折曲成形材２２、Ｚ形断
面を有する折曲成形材２３など各種形状の折曲成形材の
製造に適用されるものである。なお図中段ボールの内部
構造の図示は省略しである。
材を製造する場合について述べたが、この発明は積層シ
ート１４へのＶ形溝１８の形成箇所を変えることにより
、第５図乃至第７図に示すようにＬ形断面を有する折曲
成形材２１、Ｃ形断面を有する折曲成形材２２、Ｚ形断
面を有する折曲成形材２３など各種形状の折曲成形材の
製造に適用されるものである。なお図中段ボールの内部
構造の図示は省略しである。
以」二説明したようにこの発明によれば、折曲端部およ
−び各部がほぼ平面状を呈し２層の段ボールがきちんと
重なり合った外観がすぐれ強度の大きい折曲成形相を、
加熱刃の押イ」と段ボールの折曲保持という簡潔な工程
により迅速容易に製造できる。
−び各部がほぼ平面状を呈し２層の段ボールがきちんと
重なり合った外観がすぐれ強度の大きい折曲成形相を、
加熱刃の押イ」と段ボールの折曲保持という簡潔な工程
により迅速容易に製造できる。
第１図はこの発明以外の方法による段ボールの折曲成形
法の一例を示す工程説明図、第２図および第３図はこの
発明の一実施例を示す工程説明図、第４図は第２図（ａ
）のＡ−Ａ線断面図、第５図乃至第７図はこの発明方法
によって得られる折曲成形材の他の例を示す断面図であ
る。 １・・段ボール、２・・−加熱刃、３・・加熱刃、８・
型、９・・シート面、１０・・・軟化溶融部、１１・・
−Ｗ形溝、１４・・積層シート、１６・・・対向部、１
７・・・軟化溶融部、１８・・Ｖ形溝、１９・・折曲成
形材、２１・・・折曲成形４−Ｊ、２２・・折曲成形４
＝Ａ、２；３・折曲成形相。 出願人 豊■」段ボール工業株式会社 代理人 乾 晶 雄
法の一例を示す工程説明図、第２図および第３図はこの
発明の一実施例を示す工程説明図、第４図は第２図（ａ
）のＡ−Ａ線断面図、第５図乃至第７図はこの発明方法
によって得られる折曲成形材の他の例を示す断面図であ
る。 １・・段ボール、２・・−加熱刃、３・・加熱刃、８・
型、９・・シート面、１０・・・軟化溶融部、１１・・
−Ｗ形溝、１４・・積層シート、１６・・・対向部、１
７・・・軟化溶融部、１８・・Ｖ形溝、１９・・折曲成
形材、２１・・・折曲成形４−Ｊ、２２・・折曲成形４
＝Ａ、２；３・折曲成形相。 出願人 豊■」段ボール工業株式会社 代理人 乾 晶 雄
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂製段ボールのシート面の２箇所に先端部断
面がＷ字形の加熱刃を押当てて軟化溶融部を有するＷ形
溝を形成させ、上記各Ｗ形溝に沿って」二記段ポールを
折曲げ、該段ポールの両端面を対向させて２層に折りた
たんだ状態で」二記軟化溶融部を固化させて板状の積層
シートを得、」二記債層シートの上記両端面対向部を含
む所定の箇所に先端部断面が７字形の加熱刃を押当てて
軟化溶Ｍ！ＩＩ部を有する■形溝を形成させ、この■形
溝に沿って上記積層シートを折曲げた状態で」―記軟化
溶融部を固化させて折曲成形４４を得ることを特徴とす
る熱町塑性樹脂製段ポール折曲成形イ４の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145236A JPS6036134A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 熱可塑性樹脂製段ボ−ル折曲成形材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145236A JPS6036134A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 熱可塑性樹脂製段ボ−ル折曲成形材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036134A true JPS6036134A (ja) | 1985-02-25 |
| JPH0153625B2 JPH0153625B2 (ja) | 1989-11-15 |
Family
ID=15380478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58145236A Granted JPS6036134A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 熱可塑性樹脂製段ボ−ル折曲成形材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036134A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6265486A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-24 | Seiko Epson Corp | 駆動用回路 |
| US5326249A (en) * | 1990-05-10 | 1994-07-05 | Wegener Gmbh | Apparatus for bending lamellar workpieces |
| KR100949668B1 (ko) * | 2008-05-30 | 2010-03-29 | 한순옥 | 명찰케이스 성형장치 |
| US20120071312A1 (en) * | 2008-10-20 | 2012-03-22 | Sig Technology Ag | Method and apparatus for preparing fold lines |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP58145236A patent/JPS6036134A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6265486A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-24 | Seiko Epson Corp | 駆動用回路 |
| US5326249A (en) * | 1990-05-10 | 1994-07-05 | Wegener Gmbh | Apparatus for bending lamellar workpieces |
| KR100949668B1 (ko) * | 2008-05-30 | 2010-03-29 | 한순옥 | 명찰케이스 성형장치 |
| US20120071312A1 (en) * | 2008-10-20 | 2012-03-22 | Sig Technology Ag | Method and apparatus for preparing fold lines |
| US8894808B2 (en) * | 2008-10-20 | 2014-11-25 | Sig Technology Ag | Method and apparatus for preparing fold lines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0153625B2 (ja) | 1989-11-15 |
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