JPS6036314B2 - ミシンにおける縫糸を引き出しそして切断するための装置 - Google Patents
ミシンにおける縫糸を引き出しそして切断するための装置Info
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- JPS6036314B2 JPS6036314B2 JP57053995A JP5399582A JPS6036314B2 JP S6036314 B2 JPS6036314 B2 JP S6036314B2 JP 57053995 A JP57053995 A JP 57053995A JP 5399582 A JP5399582 A JP 5399582A JP S6036314 B2 JPS6036314 B2 JP S6036314B2
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- cutting
- sewing machine
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- cutting blade
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- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/02—Loop takers, e.g. loopers for chain-stitch sewing machines, e.g. oscillating
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2303/00—Applied objects or articles
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- Textile Engineering (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
帯状物を加工するミシンにおいて、帯状物の始端緑から
一定の距離を隔てた所から縫い始めそして縫合過程を、
帯状物の終端緩から等しい距離に到達した時に終了させ
ることは公知である。
一定の距離を隔てた所から縫い始めそして縫合過程を、
帯状物の終端緩から等しい距離に到達した時に終了させ
ることは公知である。
縫合過程では、縫合材料は、ミシンの上軸に依存する第
１の駆動装置によって駆動されている引き出しローラー
によって送り方向に運搬される。この引き出しローラー
のため、第１の駆動装置とは無関係に作動する第２の駆
動装置が設けられており、該第２の駆動装置によって総
合材料は、縫合作業−が中断されている間に縫い目の無
い長さだけ移動させられる。各中ガマには切断刃が固定
され、該切断刃の切れ刃に向って、縫合材料の所まで導
かている上糸の輪の一部が、ミシンが停止され次の帯状
物の端までの縫い目の無い長さだけ材料が送られる時に
夫々移動させられる。下糸のための切断装置は、このミ
シンには存在していない。従つて、下糸は手動によって
切断されなければならない。このため縫合材料は、手動
により布押えをち上げそして引き出しローラーを持ち上
げた‘に、送り方向に引き出されなければならない。こ
の様な処置は、次の縫合の開始を遅らせるばかりでなく
、糸を不必要に消費する原因となる。糸を切断した後の
縫い目を確実に形成するためには、更に上糸および下糸
を相異なる長さに引き出し、そして切断しなければなら
ない。例えば、米国特許第３３４５９６３号明細書に記
載された装置の如く、上糸および下糸に対し唯１つの切
断装置のみが設けられているならば、糸を切断する場合
の上記した如き要求に応ずることが不可能となるか、或
いは上糸および下糸は、特別に形成されそして適合させ
られた誘導面又は方向変換面により相異なる長さに引き
出されなければならない（スイス国特許第４１６２８５
号公報）。上糸と下糸を引き出す特別の装置が、別の解
決として提案されている。
１の駆動装置によって駆動されている引き出しローラー
によって送り方向に運搬される。この引き出しローラー
のため、第１の駆動装置とは無関係に作動する第２の駆
動装置が設けられており、該第２の駆動装置によって総
合材料は、縫合作業−が中断されている間に縫い目の無
い長さだけ移動させられる。各中ガマには切断刃が固定
され、該切断刃の切れ刃に向って、縫合材料の所まで導
かている上糸の輪の一部が、ミシンが停止され次の帯状
物の端までの縫い目の無い長さだけ材料が送られる時に
夫々移動させられる。下糸のための切断装置は、このミ
シンには存在していない。従つて、下糸は手動によって
切断されなければならない。このため縫合材料は、手動
により布押えをち上げそして引き出しローラーを持ち上
げた‘に、送り方向に引き出されなければならない。こ
の様な処置は、次の縫合の開始を遅らせるばかりでなく
、糸を不必要に消費する原因となる。糸を切断した後の
縫い目を確実に形成するためには、更に上糸および下糸
を相異なる長さに引き出し、そして切断しなければなら
ない。例えば、米国特許第３３４５９６３号明細書に記
載された装置の如く、上糸および下糸に対し唯１つの切
断装置のみが設けられているならば、糸を切断する場合
の上記した如き要求に応ずることが不可能となるか、或
いは上糸および下糸は、特別に形成されそして適合させ
られた誘導面又は方向変換面により相異なる長さに引き
出されなければならない（スイス国特許第４１６２８５
号公報）。上糸と下糸を引き出す特別の装置が、別の解
決として提案されている。
しかしこの装置は、一方では相異なる大きさの引き出し
運動を行わなければならないし、他方では該装置はその
駆動装置と共に、針板の下部の縫い目を形成する工具の
ために必要な空間の中、又は縫合材料を担持するベッド
の上方の空間の縫合材料の引き出し通路の中に収容され
なければならない。しかし、この様なことは何れも不可
能なことである。本発明の目的は、上糸および下糸を引
き出しそして切断するための装置をつくり出し、該装置
は唯一つの引き出し手段で十分であり、そして該手段は
上糸および下糸を相異なる長さに引き出し、そして切断
することを可能ならしめるものにすることである。
運動を行わなければならないし、他方では該装置はその
駆動装置と共に、針板の下部の縫い目を形成する工具の
ために必要な空間の中、又は縫合材料を担持するベッド
の上方の空間の縫合材料の引き出し通路の中に収容され
なければならない。しかし、この様なことは何れも不可
能なことである。本発明の目的は、上糸および下糸を引
き出しそして切断するための装置をつくり出し、該装置
は唯一つの引き出し手段で十分であり、そして該手段は
上糸および下糸を相異なる長さに引き出し、そして切断
することを可能ならしめるものにすることである。
上記の目的は、特許請求の範囲第１項に記載した特徴を
有する構成により達成される。
有する構成により達成される。
ミシンの静止時引き出しローラーに所定大きさの単一の
通しの操作行程を与え、それによって上糸を引き出しこ
れを切断のため中ガマに固定の切断刃先の方へ動かし、
かつ下糸を下糸切断刃用案内を貫通する挿入溝内へ引張
り、ここで引き出しローラーの操作行程の終りに下糸切
断刃により切断されるようにするには、上糸用と下糸用
の切断装置を順次操作することで充分である。
通しの操作行程を与え、それによって上糸を引き出しこ
れを切断のため中ガマに固定の切断刃先の方へ動かし、
かつ下糸を下糸切断刃用案内を貫通する挿入溝内へ引張
り、ここで引き出しローラーの操作行程の終りに下糸切
断刃により切断されるようにするには、上糸用と下糸用
の切断装置を順次操作することで充分である。
糸切断後糸端は針坂上にあり、従って布押えにより固持
することが出来るので、糸端用の個有の締付け装置は不
要である。糸切断後遅滞なく次の縫合過程を開始するこ
とが出来る。糸の損失は生じない。上下にある２個の縫
合材料を結合する糸が、引き出しローラーにより圧し潰
されることもない。特許請求の範囲第１項の特徴とする
装置を、各中ガマが上糸用切断刃先を担持する多針ミシ
ンに用いるように構成するときは、下糸用切断位置は、
各下糸毎に切断刃用案内に個有の挿入溝を設けることに
より正確に確定することが出来る。糸引き出し運動の間
に糸綿付け装置の閉止時点を制することにより上糸用切
断時点を定めるようにして、上糸の引き出し長さを簡単
に変えることが出来る。以下に添附の図面により、本発
明の実施例を説明する。
することが出来るので、糸端用の個有の締付け装置は不
要である。糸切断後遅滞なく次の縫合過程を開始するこ
とが出来る。糸の損失は生じない。上下にある２個の縫
合材料を結合する糸が、引き出しローラーにより圧し潰
されることもない。特許請求の範囲第１項の特徴とする
装置を、各中ガマが上糸用切断刃先を担持する多針ミシ
ンに用いるように構成するときは、下糸用切断位置は、
各下糸毎に切断刃用案内に個有の挿入溝を設けることに
より正確に確定することが出来る。糸引き出し運動の間
に糸綿付け装置の閉止時点を制することにより上糸用切
断時点を定めるようにして、上糸の引き出し長さを簡単
に変えることが出来る。以下に添附の図面により、本発
明の実施例を説明する。
本発明の装置を備えたミシンは、通常の如く、ストップ
モーターにより駆動され、そして一定の位置、例えば針
が持ち上げられた位置で静止するための装置を備えてい
る。ミシンのアーム１の内部には上下に移動可能な針棒
２が支承され、該針棒の下端に針止め３を担持し、該針
止めには上糸を導く４本の針４が固定されている。
モーターにより駆動され、そして一定の位置、例えば針
が持ち上げられた位置で静止するための装置を備えてい
る。ミシンのアーム１の内部には上下に移動可能な針棒
２が支承され、該針棒の下端に針止め３を担持し、該針
止めには上糸を導く４本の針４が固定されている。
針板６の下部のベッド５の内部に配置されており下糸を
導いている二重環縫中ガマ７と各々の針４とが協働し、
縫い目の形式４０１の４本の平行な縫い目を形成する。
中ガマ７は振動する如く駆動されている大ガマ８の中に
固定され、そして交換可能になっている。夫々の中ガマ
７には切断刃先９が固定されており、縫合材料の所まで
導かれ、中ガマに引懸けられた上糸ＮＦの輪の一文を切
断する用をなす。針板６には、針４が貫通するための長
いスリット１０が設けられており、該スリットの寸法は
、縫合の際に糸は切断刃先９の切れ刃に接触せず、縫合
過程が終了し、総合材料が引き出された時に始めて接触
する様になっている。村料担持ベッド５の覆い板１１の
下には、針４の後方に距離を隔てた位置に、一方向に作
用する圧縮空気シリンダー１３のピストンロッド１２に
結合した切断刃１ ４が下糸ＧＦを切断するために配置
されており、該切断刃は、針板６の表面に配置され２枚
の板１５，１６により形成された案内１７の中を、矢Ｅ
ＯＶで示されている総合材料送りの方向に直角に推移可
能になっている。
導いている二重環縫中ガマ７と各々の針４とが協働し、
縫い目の形式４０１の４本の平行な縫い目を形成する。
中ガマ７は振動する如く駆動されている大ガマ８の中に
固定され、そして交換可能になっている。夫々の中ガマ
７には切断刃先９が固定されており、縫合材料の所まで
導かれ、中ガマに引懸けられた上糸ＮＦの輪の一文を切
断する用をなす。針板６には、針４が貫通するための長
いスリット１０が設けられており、該スリットの寸法は
、縫合の際に糸は切断刃先９の切れ刃に接触せず、縫合
過程が終了し、総合材料が引き出された時に始めて接触
する様になっている。村料担持ベッド５の覆い板１１の
下には、針４の後方に距離を隔てた位置に、一方向に作
用する圧縮空気シリンダー１３のピストンロッド１２に
結合した切断刃１ ４が下糸ＧＦを切断するために配置
されており、該切断刃は、針板６の表面に配置され２枚
の板１５，１６により形成された案内１７の中を、矢Ｅ
ＯＶで示されている総合材料送りの方向に直角に推移可
能になっている。
案内板ｌ６は縫合材料送り方向に斜めに上昇し、縫合材
料がその上を超えて滑り動くのを阻止しない様になって
いる。夫々の下糸ＧＦに対しては、案内板１５，１６を
送りの方向に通過するための個有の挿入溝１８が設けら
れており、該溝に糸が挿入される端部はＶ字形に拡大さ
れている。布押え榛１９に固定されている通常の布押え
は、図面の表現を明らかにするため省略されている。
料がその上を超えて滑り動くのを阻止しない様になって
いる。夫々の下糸ＧＦに対しては、案内板１５，１６を
送りの方向に通過するための個有の挿入溝１８が設けら
れており、該溝に糸が挿入される端部はＶ字形に拡大さ
れている。布押え榛１９に固定されている通常の布押え
は、図面の表現を明らかにするため省略されている。
アーム１の背後には、引き出しローラー２３の担特棲２
２のための２箇の支承体２０，２１が設けられており、
該引き出しローラーは、恒持棒２２の下端に固定されて
いる弓形部村２４の中で、該弓形部材によって支承され
ている軸２５により回転可能になっている。
２のための２箇の支承体２０，２１が設けられており、
該引き出しローラーは、恒持棒２２の下端に固定されて
いる弓形部村２４の中で、該弓形部材によって支承され
ている軸２５により回転可能になっている。
担持榛２２は該棒の表面に配置された圧縮ばね２６によ
って下方に押し付けられ、該圧縮ばねの一端は支持体２
０‘こ、そして他端は挺持棒２２に固定されたフオーク
状部材２７に支えられている。引き出しローラー２３と
共に担持棒を持ち上げ又は降ろすため、フオーク状部材
２７の中に支承体２１に支えられているカム２８が支承
されており、該カムは手動レバー２９によって作動可能
になっている。引き出しローラー２３を縫合過程で駆動
するため、ミシンの上軸に依存しフリーホイールクラッ
チを備えた第１の駆動装置３０が使用され、該駆動装置
の詳細は図示されていないが、藤部材３２，３３および
３４から成っているたわみ軸３１を用いて結合されてい
る。
って下方に押し付けられ、該圧縮ばねの一端は支持体２
０‘こ、そして他端は挺持棒２２に固定されたフオーク
状部材２７に支えられている。引き出しローラー２３と
共に担持棒を持ち上げ又は降ろすため、フオーク状部材
２７の中に支承体２１に支えられているカム２８が支承
されており、該カムは手動レバー２９によって作動可能
になっている。引き出しローラー２３を縫合過程で駆動
するため、ミシンの上軸に依存しフリーホイールクラッ
チを備えた第１の駆動装置３０が使用され、該駆動装置
の詳細は図示されていないが、藤部材３２，３３および
３４から成っているたわみ軸３１を用いて結合されてい
る。
また引き出しローフ−２３をミシンが停止している時に
駆動するため、ミシンとは無関係な、前同様にフＩＪー
ホィールクラッチを備えた第２の駆動装置３５が設けら
れている。この第２の駆動装置３５には内部連結部材３
６が付属しており「該連結はたわみ藤３１の部材に固定
されており、そしてばねの力を受けているローラー３８
を収容するための３箇の切り欠き部分３７を有している
。内部連結部材３６は外部連結部材４０の穿孔３９の中
に配置され、該外部端結部材の自由端には球関節４１が
取り付けられており、該球関節は、シリンダーの内部に
配置された戻し‘まねの作用に抗して作動する圧縮空気
シリンダー４３のピスンロツド４２の自由端にねじ込ま
れ、そしてナット４４により締め付けられている。切り
欠き部分２７の配置は、外部連結部材４０を第３図にお
いて時計方向に旋回すると、内部連結部村３６と外部連
結部材４０との間の締め付け結合が生じ、従ってたわみ
軸３１は時計方向に連行され、外部連結部材４０が反時
計方向に旋回すると、上記の締め付け結合が解放される
様になっている。従ってたわみ軸３１は、第１の駆動装
置３０によって時計方向に駆動される時には自由に回転
することができる。歯付ベルト車４５が固定されている
鱗部材３４の自由橋は、弓形部材２４の一方の分枝４６
に固定されている伝動容器４７の内部に突出している。
駆動するため、ミシンとは無関係な、前同様にフＩＪー
ホィールクラッチを備えた第２の駆動装置３５が設けら
れている。この第２の駆動装置３５には内部連結部材３
６が付属しており「該連結はたわみ藤３１の部材に固定
されており、そしてばねの力を受けているローラー３８
を収容するための３箇の切り欠き部分３７を有している
。内部連結部材３６は外部連結部材４０の穿孔３９の中
に配置され、該外部端結部材の自由端には球関節４１が
取り付けられており、該球関節は、シリンダーの内部に
配置された戻し‘まねの作用に抗して作動する圧縮空気
シリンダー４３のピスンロツド４２の自由端にねじ込ま
れ、そしてナット４４により締め付けられている。切り
欠き部分２７の配置は、外部連結部材４０を第３図にお
いて時計方向に旋回すると、内部連結部村３６と外部連
結部材４０との間の締め付け結合が生じ、従ってたわみ
軸３１は時計方向に連行され、外部連結部材４０が反時
計方向に旋回すると、上記の締め付け結合が解放される
様になっている。従ってたわみ軸３１は、第１の駆動装
置３０によって時計方向に駆動される時には自由に回転
することができる。歯付ベルト車４５が固定されている
鱗部材３４の自由橋は、弓形部材２４の一方の分枝４６
に固定されている伝動容器４７の内部に突出している。
伝動容器４７の内部には、歯付ベルト車４８が固定され
ている軸２５の一端が突出している。たわみ軸３１の回
転運動は、歯付ベルト車４５および４８のまわりに緊張
させられた歯付ベルト４９により軸２５に、従って引き
出しローラー２３に伝達され、縫合材料を送り方向、即
ち矢印Ｖの方向に推移させる。上糸ＮＦを操作するため
、針棒２に結合されている糸掛け５０が設けられており
、該糸掛けはアームに設けられたスリット５１を貫通し
て外部に導出されており、そしてアームに固定されてい
る弓形の保護板５２の間で運動可能になっている。
ている軸２５の一端が突出している。たわみ軸３１の回
転運動は、歯付ベルト車４５および４８のまわりに緊張
させられた歯付ベルト４９により軸２５に、従って引き
出しローラー２３に伝達され、縫合材料を送り方向、即
ち矢印Ｖの方向に推移させる。上糸ＮＦを操作するため
、針棒２に結合されている糸掛け５０が設けられており
、該糸掛けはアームに設けられたスリット５１を貫通し
て外部に導出されており、そしてアームに固定されてい
る弓形の保護板５２の間で運動可能になっている。
更にアームーの前面に、一本の腕を有して固定されてい
る分肢５３と２本の腕を有して可動な分服５４から成っ
ている上糸締め付け装置５５が設けられている。固定さ
れている分肢５３は、アームに固定されている。この分
肢は直角に曲げられた２箇の小板５６を備え、これらの
小板の間に可動な分肢５４が旋回可能に支承されている
。分肢５４の腕５７とアームに配置されている圧縮空気
シリンダー５９のピストンロッド５８とが結合されてい
る。圧縮空気シリンダー５９への圧縮空気の供給を操作
するためスイッチ６０が設けられており、該スイッチの
操作ピン６１は外部連結部材４０の旋回範囲に配置され
ている。上記した装置の作動態様は、次のとおりである
。
る分肢５３と２本の腕を有して可動な分服５４から成っ
ている上糸締め付け装置５５が設けられている。固定さ
れている分肢５３は、アームに固定されている。この分
肢は直角に曲げられた２箇の小板５６を備え、これらの
小板の間に可動な分肢５４が旋回可能に支承されている
。分肢５４の腕５７とアームに配置されている圧縮空気
シリンダー５９のピストンロッド５８とが結合されてい
る。圧縮空気シリンダー５９への圧縮空気の供給を操作
するためスイッチ６０が設けられており、該スイッチの
操作ピン６１は外部連結部材４０の旋回範囲に配置され
ている。上記した装置の作動態様は、次のとおりである
。
図示されていない布押えおよび引き出しローフー２３の
下に挿入された縫合材料、例えばズボンの上端の緑に縫
い付けられる帯状の条片は、前進しながら縫に合わされ
れるため、ミシンの上軸に依存する第１の駆動装置３０
１こより、たわみ軸３１を介し、そして歯付ベルト車４
５および４８上に張りめぐらされた歯付ベルト４９を介
して、連続的又は間欠的に駆動される引き出しロ−ラ−
２３により、矢印Ｖで示された送り方向に送られる。
下に挿入された縫合材料、例えばズボンの上端の緑に縫
い付けられる帯状の条片は、前進しながら縫に合わされ
れるため、ミシンの上軸に依存する第１の駆動装置３０
１こより、たわみ軸３１を介し、そして歯付ベルト車４
５および４８上に張りめぐらされた歯付ベルト４９を介
して、連続的又は間欠的に駆動される引き出しロ−ラ−
２３により、矢印Ｖで示された送り方向に送られる。
記号３６乃至３８で示されているフリーホイールクラッ
チは、この際自由な回転を許す。縫合過程の終端でミシ
ンの上軸の回転が停止させられ、そして針が持ち上げら
れた位置に停止する。その際、中ガマ７は上糸の論の中
に侵入させられている。上糸を、次に行われる新しい総
合過程の最初の縫い目を形成するのに十分な長さまで引
き出すため、圧縮空気シリンダー４３に圧縮空気が送ら
れる。該シリンダーのピストンロッド４２が戻り‘まね
の作用に抗して引き込まれ、そして第２の駆動装置３５
の外部連結部材４０を、第３図に関して時計方向に回転
させる。その際、ローフー３８はクランブ位置に到達し
、そして内部連結部材３６を介してたわみ軸３１を駆動
し、そしてこの様にして、歯付ベルト車４５および４８
のまわりに張りめぐらされた歯付ベルト４９を介して、
縫合材料を推移させる引き出しローラー２３が−定の角
度だけ回転させられる。ミシンの上軸の駆動装置とは無
関係に行われている引き出しローフ−２３の部分回転の
間に、上糸の引き出すべき長さに対応して選択される時
点において例えば操作ピン６１が外部連結部材４０の旋
回範囲に配置されているスイッチ６０‘こよって圧縮空
気シリンダー５９に圧縮空気が送られ、該シリンダーの
ピストンロッド５８が上糸締め付け装置５５の可動な分
服５４を戻いまねの作用に抗して作動させ、そのことに
より上糸締付け装置５５が閉鎖され、かくして上糸ＮＦ
が締め付けられる。従って、上糸ＮＦは総合材料が更に
引き出される時緊張させられ、そして縫合を再開するの
に必要な長さの上糸を残して切断刃先９の所で切断され
る。圧縮空気シリンダー５９の空気を排除すると、上糸
締付け装置５６はシリンダーの内部に配置されている戻
し‘まねにより再び解放される。上記の部分回転を更に
続けると、下糸ＧＦが挿入溝１８に競り、そして次に行
われる最初の縫い目の形成に必要な長さに引き出され、
この長さは縫合技術的理由から上糸ＮＦの長さよりも長
くなっている。
チは、この際自由な回転を許す。縫合過程の終端でミシ
ンの上軸の回転が停止させられ、そして針が持ち上げら
れた位置に停止する。その際、中ガマ７は上糸の論の中
に侵入させられている。上糸を、次に行われる新しい総
合過程の最初の縫い目を形成するのに十分な長さまで引
き出すため、圧縮空気シリンダー４３に圧縮空気が送ら
れる。該シリンダーのピストンロッド４２が戻り‘まね
の作用に抗して引き込まれ、そして第２の駆動装置３５
の外部連結部材４０を、第３図に関して時計方向に回転
させる。その際、ローフー３８はクランブ位置に到達し
、そして内部連結部材３６を介してたわみ軸３１を駆動
し、そしてこの様にして、歯付ベルト車４５および４８
のまわりに張りめぐらされた歯付ベルト４９を介して、
縫合材料を推移させる引き出しローラー２３が−定の角
度だけ回転させられる。ミシンの上軸の駆動装置とは無
関係に行われている引き出しローフ−２３の部分回転の
間に、上糸の引き出すべき長さに対応して選択される時
点において例えば操作ピン６１が外部連結部材４０の旋
回範囲に配置されているスイッチ６０‘こよって圧縮空
気シリンダー５９に圧縮空気が送られ、該シリンダーの
ピストンロッド５８が上糸締め付け装置５５の可動な分
服５４を戻いまねの作用に抗して作動させ、そのことに
より上糸締付け装置５５が閉鎖され、かくして上糸ＮＦ
が締め付けられる。従って、上糸ＮＦは総合材料が更に
引き出される時緊張させられ、そして縫合を再開するの
に必要な長さの上糸を残して切断刃先９の所で切断され
る。圧縮空気シリンダー５９の空気を排除すると、上糸
締付け装置５６はシリンダーの内部に配置されている戻
し‘まねにより再び解放される。上記の部分回転を更に
続けると、下糸ＧＦが挿入溝１８に競り、そして次に行
われる最初の縫い目の形成に必要な長さに引き出され、
この長さは縫合技術的理由から上糸ＮＦの長さよりも長
くなっている。
スイッチ６０の位置を調節し、そしてピストンロッド４
２の有効な作動行程を変えることによって、上述と下糸
の引き出される長さが変化させられる。引き出しローラ
ー２３の部分回転の終端において圧縮空気シリンダー４
３の空気が排除され、該シリンダーのピストンロッド４
２およびそれと共に外部連結部村４０が、シリンダーの
内部に配置されている戻し‘まねにより出発位置に戻る
。
２の有効な作動行程を変えることによって、上述と下糸
の引き出される長さが変化させられる。引き出しローラ
ー２３の部分回転の終端において圧縮空気シリンダー４
３の空気が排除され、該シリンダーのピストンロッド４
２およびそれと共に外部連結部村４０が、シリンダーの
内部に配置されている戻し‘まねにより出発位置に戻る
。
圧縮空気シリンダー１３はこの時圧縮空気で作動され、
該シリンダーのピストンロッド１２が切断刃１４を戻し
‘まねの力に抗して矢印Ｖで示された送り方向に直角な
案内１７の中で推移させ、この際下糸ＧＦが切断される
。挿入溝１８が切り込まれている案内板１５は、切断刃
１４に対する対向刃としての役目を果たしている。圧縮
空気シリンダー１３の空気を排除すれば、切断刃１４は
シリンダーの内部に配置されている戻いまねにより出発
位置に戻る。引き出しローラー２３を改めて駆動装置３
５により作動させることにより、縫合材料は糸を切断さ
れた後で、何等の妨害なく、例えば引き出しローラー２
３の後に倭練れている搬出装置の所に運搬されることが
可能である。
該シリンダーのピストンロッド１２が切断刃１４を戻し
‘まねの力に抗して矢印Ｖで示された送り方向に直角な
案内１７の中で推移させ、この際下糸ＧＦが切断される
。挿入溝１８が切り込まれている案内板１５は、切断刃
１４に対する対向刃としての役目を果たしている。圧縮
空気シリンダー１３の空気を排除すれば、切断刃１４は
シリンダーの内部に配置されている戻いまねにより出発
位置に戻る。引き出しローラー２３を改めて駆動装置３
５により作動させることにより、縫合材料は糸を切断さ
れた後で、何等の妨害なく、例えば引き出しローラー２
３の後に倭練れている搬出装置の所に運搬されることが
可能である。
上糸と下糸の端は、切断された後で針板６の表面に位置
する。これらの糸の端は、新しい材料が挿入された後で
布押えにより締め付けられ、従って個々の糸の端を締め
付けるための付加的な締め付け装置は不要である。
する。これらの糸の端は、新しい材料が挿入された後で
布押えにより締め付けられ、従って個々の糸の端を締め
付けるための付加的な締め付け装置は不要である。
第１図は総合過程の終端において引き出しローラーを総
合材料から持ち上げられた状態の四本針の環縫ミシンの
部分的斜視図、第２図は引き出しローラーの駆動装置を
示す斜視図、第３図は第２図の皿−ｍ線による断面図で
ある。 ６・・・針板、９・・・切断刃、１４・・・切断刃、１
５，１６・・・案内板、１７・・・案内、１８…挿入溝
、２３・・・引き出しロ−フー、３５…第二の駆動装置
、５５・・・上糸締付け装置、ＮＦ・・・上糸、ＧＦ・
・・下糸。 Ｆ′９．１Ｆ′９．２ Ｆｉ９．３
合材料から持ち上げられた状態の四本針の環縫ミシンの
部分的斜視図、第２図は引き出しローラーの駆動装置を
示す斜視図、第３図は第２図の皿−ｍ線による断面図で
ある。 ６・・・針板、９・・・切断刃、１４・・・切断刃、１
５，１６・・・案内板、１７・・・案内、１８…挿入溝
、２３・・・引き出しロ−フー、３５…第二の駆動装置
、５５・・・上糸締付け装置、ＮＦ・・・上糸、ＧＦ・
・・下糸。 Ｆ′９．１Ｆ′９．２ Ｆｉ９．３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ミシンの上軸に依存する第１の駆動装置およびミシ
ンとは無関係な第２の駆動装置により駆動される引き出
しローラー、上糸を切断するため中ガマに固定されてい
る切断刃、および上糸締め付け装置を有するミシンにお
ける縫い糸を引き出しそして切断するための装置におい
て、切断刃先９と引き出しローラー２３との間に切断刃
１４を有する下糸（ＧＦ）の切断装置が配置され、該切
断刃が針板６上にて送りの方向に横に配置されている案
内（１５乃至１７）の中を運動可能になつており、該案
内が下糸（ＧＦ）の挿入溝１８と対向切れ刃を備えてい
ること、および糸を引き出すための引き出しローラー２
３の駆動が第２の駆動装置３５によつて行われることを
特徴とする装置。 ２ 下糸（ＧＦ）の夫々に対して、切断刃１４の案内（
１５乃至１７）に個有の挿入溝１８が設けられているこ
とを特徴とする、多数の針を有し、夫々の中ガマが上糸
用の個有の切断刃先を有している特許請求の範囲第１項
に記載の装置。 ３ 上糸（ＮＦ）の切断時点が、糸を引き出す過程にお
いて上糸締付け装置５５の閉止時点を制御することより
定められることを特徴とする特許請求の範囲第１項また
は第２項の記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3116931A DE3116931C2 (de) | 1981-04-29 | 1981-04-29 | Vorrichtung an Nähmaschinen zum Ausziehen und Abschneiden der Fäden |
| DE3116931.7 | 1981-04-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57180998A JPS57180998A (en) | 1982-11-08 |
| JPS6036314B2 true JPS6036314B2 (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=6131040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57053995A Expired JPS6036314B2 (ja) | 1981-04-29 | 1982-04-02 | ミシンにおける縫糸を引き出しそして切断するための装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4461229A (ja) |
| JP (1) | JPS6036314B2 (ja) |
| DE (1) | DE3116931C2 (ja) |
| IT (1) | IT1155332B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04108033A (ja) * | 1990-08-25 | 1992-04-09 | Kazuo Osada | 車用日除け具 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE3516046C1 (de) * | 1985-05-04 | 1986-05-28 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Fadenklemme fuer Naehmaschinen |
| JPH0718392Y2 (ja) * | 1987-03-03 | 1995-05-01 | ペガサスミシン製造株式会社 | 多本針筒形ミシンの糸切り装置 |
| US4886005A (en) * | 1987-12-03 | 1989-12-12 | Atlanta Attachment Company | Thread undercut attachment for a multi-needle sewing machine |
| US4879960A (en) * | 1988-07-22 | 1989-11-14 | Kansai Special Usa Corp. | Thread trimmer system for in-line chain stitch sewing machine |
| JP2760450B2 (ja) * | 1990-05-31 | 1998-05-28 | ペガサスミシン製造株式会社 | 多本針ミシンの糸供給装置 |
| US5125351A (en) * | 1990-11-23 | 1992-06-30 | Kansai Special U.S.A. Corp. | Thread trimmer system for in-line chain stitch cylinder bed sewing machine |
| US5154130A (en) * | 1991-09-30 | 1992-10-13 | Leggett & Platt, Incorporated | Multi-needle double lock chain stitch tack, jump and thread trimming quilting method and apparatus |
| US5417173A (en) * | 1991-10-24 | 1995-05-23 | Yamato Mishin Seizo Kabushiki Kaisha | Method of cutting threads in a sewing machine and device for performing the same |
| DE4135456C1 (ja) * | 1991-10-28 | 1992-08-27 | Union Special Gmbh, 7000 Stuttgart, De | |
| IT1255437B (it) * | 1992-07-17 | 1995-10-31 | Giannino Landoni | Macchina trapuntatrice multiaghi provvista di dispositivo tagliafili |
| US5448959A (en) * | 1994-04-06 | 1995-09-12 | Union Special Corporation | Belt drive puller mechanism |
| US5676077A (en) * | 1995-02-16 | 1997-10-14 | Landoni; Giannino | Multi-needle chain stitch sewing machine with thread severing system |
| US5551359A (en) * | 1995-08-23 | 1996-09-03 | Kaulin Mfg. Co., Ltd. | Under trimming device for a multi-needle multi-looper sewing machine |
| TW309026U (en) * | 1996-12-27 | 1997-06-21 | Kaulin Mfg Co Ltd | Adjustable fan-swinging structure |
| EP3325705A1 (en) | 2015-07-21 | 2018-05-30 | Twine Solutions Ltd. | An integrated system and method for treating a thread and using thereof |
| CN115506088B (zh) * | 2022-09-23 | 2024-10-15 | 吴江阳光科技缝纫机有限公司 | 一种单双针可切换的缝纫机及其控制方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE58652C (de) * | A. LINDNER in Chemnitz, Sonnenstr. 2 II | Vorrichtung an Nähmaschinen zum Abschneiden des Nähfadens | ||
| US1401465A (en) * | 1917-11-27 | 1921-12-27 | Singer Mfg Co | Thread-severing mechanism for sewing-machines |
| US2153244A (en) * | 1936-09-14 | 1939-04-04 | Galkin Joseph | Elastic tape attaching mechanism |
| US2730977A (en) * | 1953-07-31 | 1956-01-17 | Union Special Machine Co | Feed mechanism for sewing machines |
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| DE1060228B (de) * | 1956-10-11 | 1959-06-25 | Pfaff Ag G M | Einfaden-Kettenstichnaehmaschine |
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| CH485061A (it) * | 1967-09-20 | 1970-01-31 | Rimoldi C Spa Virginio | Dispositivo di manipolazione del filo in macchine per cucire con dispositivo tagliafilo |
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| IT1110222B (it) * | 1979-01-11 | 1985-12-23 | Rockwell Rimoldi Spa | Guida per cucire le cinture sugli indumenti |
-
1981
- 1981-04-29 DE DE3116931A patent/DE3116931C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-03-17 US US06/359,068 patent/US4461229A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-04-02 JP JP57053995A patent/JPS6036314B2/ja not_active Expired
- 1982-04-28 IT IT8267558A patent/IT1155332B/it active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3116931C2 (de) | 1983-12-01 |
| DE3116931A1 (de) | 1982-11-18 |
| IT1155332B (it) | 1987-01-28 |
| IT8267558A1 (it) | 1983-10-28 |
| JPS57180998A (en) | 1982-11-08 |
| IT8267558A0 (it) | 1982-04-28 |
| US4461229A (en) | 1984-07-24 |
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