JPS6360679B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はミシンに関し、より詳しくは縫う物を
基台に押圧する布押えと縫う物を移送する送り歯
と、ゴムベルトを布押えへ供給する送り装置と、
ゴムベルトを切断する切断装置とを備え、伸縮性
の布地からなる衣服の筒状の端部にゴムベルトを
エンドレスの伸縮性のバンドに形成して縫い付け
るミシンに関する。

＜従来の技術＞ 伸縮性のある布地から形成された衣服の筒状の
端部にゴムベルトをエンドレスの伸縮性のバンド
として縫い付ける際には、送られて来たゴムベル
トを布地に縫い付けるまでゴムベルトに所定の引
張り力をかけておかなければならない。公知のミ
シンの場合には、この引張り力は次のような、す
なわちゴムベルトを断続的に送り、個々の送りス
テツプの間で固く締め付ける送り装置によつても
たらされている。しかし、送り装置もゴムベルト
を切断するはさみも送り歯から所定距離離れて配
置されているので、公知のミシンの場合には切断
工程の後に縫い付けられていないゴムベルトの端
部が存在し、この端部はもう送り装置でコントロ
ールすることができない。それによつてこの端部
は引張り力を加えられないまま縫い付けられてし
まう。そしてさらにこの部分は縁をそろえて縫い
合わせることもできない。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明の課題は、伸縮性の織物布地からなる衣
服の筒状の端部にゴムベルトをエンドレスのバン
ドを形成して自動的に縫い付けるミシンを次のよ
うに、すなわちゴムベルトを正確に縁をそろえて
縫い合わせられるだけでなく、端部を他の部分と
同じ条件で縫い付けることができ、かつゴムベル
トの始端と終端を重ね合わせてあるいは突き合わ
せて結合することができるようにすることにあ
る。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明の目的はゴムベルトを送り装置から布押
えへ送る移送路の次の場所、すなわち布押えが供
給されたゴムベルトを基台に対して押圧を開始す
る場所の直前に、ゴムベルトに作用できるブレー
キが設けられ、このブレーキが調整可能なブレー
キ効果を有する摩擦ブレーキとして形成されてい
ることを特徴とするミシンによつて達成される。

この種のブレーキを用いると、ゴムベルトが切
断されて送り装置から解放された後も、ゴムベル
トをコントロールして供給することが可能であ
り、すなわちゴムベルトの終端に縫付工程が終了
するまで所望の引張り力を与えておくことがで
き、かつ正確に布押えへ供給することができる。
それによつて縁をそろえて縫い合わせることがで
きる。さらに、ゴムベルトの始端と終端を重ね量
を選択して縫い重ね、あるいはざつと突き合わせ
て縫い付けるのに、何の困難もなくなる。

本発明の好ましい実施例のように、ブレーキ
を、ゴムベルトを間に捕捉し互いに押圧可能な締
付体が設けられている摩擦ブレーキとして形成す
ると、締付体がゴムベルトに及ぼす締付力を用い
て必要なブレーキ効果を変化させることができ
る。ベルトの側方をガイドするために、好ましく
はプレートとして形成された摩擦ブレーキの締付
体に適当なガイド部材を設けてもよい。

ベルトの端部が布押えに達するまで、ブレーキ
を用いてベルトの端部を正しくコントロールでき
るようにするために、ブレーキは布押えにできる
だけ近い位置に設けるとよい。したがつて本発明
の好ましい実施例では、ブレーキの一方の締付体
を構成する固定板（他方の締付板を構成する押圧
板はこれに対して可動である）は、布押えの生地
挿入側を延長することによつて形成されている。

好ましくは揺動可能に軸承された押圧板の簡単
な操作という点でも、押圧板がゴムベルトに及す
力を変化させるということに関しても、本発明の
好ましい実施例では、押圧板の駆動機構として空
気式のシリンダが設けられている。

好ましくは、送り装置はステツプモータにより
制御駆動可能な送りローラとして形成される。ス
テツプモータの駆動動作と送り歯の駆動とを同期
させることによつて、ゴムベルトの張りを極めて
正確に調整すること及び全縫付工程の間この張り
を保持することができる。ゴムベルトを切断する
ためのはさみを送りローラの直後に設置すること
が好ましい。ゴムベルトの端部が切断される直前
に、ゴムベルトはブレーキによつて捕捉される。
はさみとブレーキを制御するために、好ましくは
生地に縫い付けられ、この生地とともに布押えに
近接するゴムベルトの始端を検出しブレーキを制
御するセンサが設けられる。センサー（これはフ
オトインタラプタであることが好ましい）の信号
によつて、縫付工程自体も制御することができ
る。すなわちセンサの信号に基づいて予め選択可
能な縫目の数だけ縫付工程が続けられ、それに基
づいてゴムベルトが所望の位置に完全に縫い付け
られ、始端と縫い合わせられる。その後に縫付工
程は自動的に終了する。

すでに縫い付けられているゴムベルトの進入す
る始端を確実に捕捉することができるように、布
押えだけでなく送り歯も布地の進入方向へ延長さ
れていることが好ましい。

センサーが設けられている場所と、ゴムベルト
が生地に縫い付けられる場所との間に、好ましく
は縫い進む方向に延びるカツターが設けられてい
る。このカツターは、ミシンのステツチプレート
の上方へ持ち上げることが可能で、ゴムベルトを
縫い付ける前に生地の縁を切断するので、ゴムベ
ルトの内側でも衣服の生地の縁がきれいになる。
すでに縫い付けられているゴムベルトの始端を検
出することによつて、所定の送り分生地を送つた
後にカツターがステツチプレートの下方へ降下す
るので、すでに縫い付けられているゴムベルトの
始端がこのカツターで切断されることはない。

＜実施例＞ 次に、図に示す実施例を用いて本発明を詳細に
説明する。

図においては、ミシンの本発明に不可欠な部分
のみを示す。ミシンの図示していない部分は従来
どおり形成されているので、これらの部分の説明
は省略する。

ミシンには、組込みのステツチプレート１０を
有するミシンテーブルが設けられている。このス
テツチプレート１０を貫通して下方から送り歯１
２が出ている。ステツチプレート１０の上方には
布押え１４が設けられており、この布押えは押え
棒１６によつて上下に移動される。布押え（の開
口部）を通して、ミシンの針が刺さる。

縫製部（ステツチプレート、送り歯、布押え、
針）の上方かつ手前側において、１対の送りロー
ラがミシンに設けられており、これらローラは図
示していない電動ステツプモータによつて駆動さ
れる。縫い付けるべきゴムバンドを構成するゴム
ベルト２２が、この送りローラ２０間を通して導
かれる。このゴムベルト２２は送りローラ２０に
よつて巻いた状態のものから引き出され、縫製部
へ移送される。ゴムベルトの移送方向の送りロー
ラ２０の直後には、制御駆動されるはさみ２４が
配置されており、通過するゴムベルト２２を切断
する。このはさみ２４に接して、ゴムベルト２２
は布押え１４の上方にわん曲した先端部（固定
板）２６の下方を通る。先端部２６には、押圧板
２８がゴムベルト２２の移送方向に対して横に配
置された軸を中心揺動可能に取り付けられてい
る。押圧板２８と結合された揺動レバーには、空
気式のシリンダユニツト３０のピストン棒が係合
している。ゴムベルト２２は、布押え１４の上方
へわん曲した先端部２６と押圧板２８との間を通
つて走行する。この押圧板２８は空気式のシリン
ダユニツト３０によつて先端部２６に対して揺動
可能であつて、通過するゴムベルト２２を先端部
２６に対して押圧するので、ゴムベルト２２は先
端部２６と押圧板２８との間を必ず摩擦力を受け
て通過し、抑止され、かつたとえば高く調節され
た側縁など、図示していない側方のガイド部材に
よつて平行に導かれる。

縫い進む方向において、布押え１４の前に補助
押え３２が設けられている。この補助押え３２
は、２本のアームを有するレバー３４の一方のア
ームに取り付けられており、このレバー３４は布
押え１４のブロツク３６に揺動可能に軸承されて
いる。２本のアームを有するレバー３４の他方の
アームには引張りばね３８が係止されているの
で、補助押え３２はステツチプレート１０に対し
て押圧されている。送り歯１２の少なくとも送り
歯部分がステツチプレート１０を越えて補助押え
３２まで延長されている。ステツチプレート１０
上に螺合可能なガイド４０が、挿入される衣服の
生地４２を補助押え３２の下方へ確実に導くのに
用いられる。

補助押え３２の下方において、ステツチプレー
ト１０の内部にはフオトインタラプタ４４の送光
器及び／あるいは受光器が配置され、このフオト
インタラプタ４４は第２図に示すように、すでに
生地４２に縫い付けられているゴムベルト２２の
進路に向けられている。

縫い進む方向において、フオトインタラプタ４
４と針１８との間には、図示していないカツター
がステツチプレート１０内に設けられている。こ
のカツターは縫い進む方向に延びており、制御さ
れてステツチプレート１０の下方へ沈むことがで
きる。

送りローラ２０を駆動するステツプモータは、
縫製部の駆動と同期されている。ミシンの駆動と
送りローラ２０を駆動するステツプモータ、及び
カツター２４と空気式のユニツト３０とカツター
の降下の空気式駆動は、フオトインタラプタ４４
の信号によつて制御される。

このミシンは、次のような方法で動く。

筒状の衣服の、ゴムベルトを縫い付けるべき端
部をミシンの布押え１４の下方へ挿入する。そし
て作動サイクルをスタートさせる。カツターがス
テツチプレート１０の上方へ持ち上げられ、送り
歯１２が駆動され、送りローラ２０が駆動されて
ゴムベルト２２を送り、押圧板２８が布押えの先
端部２６から揺動して外れる。

衣服の生地４２が送り歯１２によつて矢印方向
に送られ、持ち上げられたカツターによつて素材
の縁が縫う方向に真つすぐに切断される。ゴムベ
ルト２２の始端が針１８の上方へ達するとすぐ
に、縫付工程が開始される。ゴムベルト２２が生
地４２の縁に縫い付けられる。ステツプモータに
よる送りローラ２０の駆動は、送り歯１２の送り
動作と同期されており、このステツプモータは次
のように、すなわちゴムベルト２２が生地４２よ
り幾分遅い速度で送られるように制御されてい
る。したがつて、送りローラ２０は、ゴムベルト
が布押り１４の下へ進入したときに所定の引張り
力でゴムベルトを保持する。縫付工程は、ゴムベ
ルト２２が衣服の生地のほぼ全周にわたつて縫い
付けられるまで続けられる。そして第２図に示す
ように、生地２２に縫い付けられたゴムベルト２
２の始端が再び縫製部へ接近する。すると、生地
４２の端の外側にあり、これまで自由であつたフ
オトインタラプタ４４が、縫い付けられたゴムベ
ルト２２の始端で遮られ、ミシンの制御部へ信号
を送る。フオトインタラプタ４４のこの信号で、
図示していないカツターがステツチプレート１０
の下方へ沈み、すでに縫い付けられているゴムベ
ルト２２を切断しないようにする。フオトインタ
ラプタ４４の制御信号の後、予め選択可能な時間
間隔を経て、送りローラ２０が停止され、はさみ
が作動され、押圧板２８が先端部２６に対して移
動される。この予め選択可能な時間間隔は、ゴム
ベルト２３の予め選択された前進分に相当するの
で、縫い付けられたゴムベルトの始端がフオトイ
ンタラプタに達した後にさらに縫う分のゴムベル
ト２２の終端の長さを、予め正確に選択すること
ができる。それによつてゴムベルトの始端と終端
を大まかに突き合わせるのか、あるいは予め選択
可能な長さ分だけ重ねて縫い付けるのかを、選択
的に決定することができる。

押圧板２８を揺動させて布押え１４の先端部２
６へ当接させることによつて、ゴムベルト２２は
摩擦力で締付け固定される。押圧板２８のブレー
キ作用に抗してさらに縫つていくと、ゴムベルト
２２は送り部材１２によつて引張られるので、さ
らに縫つていくと、ゴムベルトがはさみ２４によ
つて切断され、もはや送りローラ２０によつて保
持されていないのに、ゴムベルトは引つ張られた
状態にある。

フオトインタラプタ４４の制御信号に基づき所
定数の縫い目が形成された後に、縫付工程が終了
する。この縫い目の数は、ゴムベルトが十分に縫
い合わせられように選択される。縫付工程が終了
した後に、従来どおりの方法で糸切り装置が作動
され、布押えが持ち上げられるので、ゴムベルト
を完全に縫い付けた衣服をミシンから取り外すこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はミシンのゴムベルトを縫い付けるのに
用いられる部分の概略側面図、第２図はミシンの
布押えの上面図である。 １０……ステツチプレート、１２……送り歯、
１４……布押え、１６……押え棒、１８……針、
２０……送りローラ、２２……ゴムベルト、２４
……はさみ、２６……先端部（固定板）、２８…
…押圧板、３０……シリンダユニツト、３２……
補助押え、３４……レバー、３６……ブロツク、
３８……引張りばね、４０……ガイド、４２……
生地、４４……フオトインタラプタ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 縫う物を基台に押圧する布押えと、縫う物を
   移送する送り歯と、ゴムベルトを布押えへ供給す
   る送り装置と、ゴムベルトを切断する切断装置と
   を備え、伸縮性の布地からなる衣服の筒状の端部
   にゴムベルトをエンドレスの伸縮性のバンドに形
   成して縫い付けるミシンにおいて、ゴムベルトを
   送り装置２０から布押え１４へ送る移送路の次の
   場所、すなわち布押え１４が供給されたゴムベル
   ト２２を基台１０に対して押圧を開始する場所の
   直前に、ゴムベルト２２に作用できるブレーキ２
   ６，２８，３０が設けられ、このブレーキが調整
   可能なブレーキ効果を有する摩擦ブレーキとして
   形成されていることを特徴とするミシン。 ２ 摩擦ブレーキ２６，２８，３０に、ゴムベル
   ト２２を間に捕捉し互いに押圧可能な締付体２
   ６，２８が設けられていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載のミシン。 ３ 一方の締付体が押圧板２８として形成され、
   この押圧板が他方の締付体を形成する固定板２６
   に対して可動であることを特徴とする特許請求の
   範囲第２項に記載のミシン。 ４ ブレーキ２６，２８，３０に、ゴムベルト２
   ２の側方を導くガイド部材が設けられていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項のい
   ずれか１項に記載のミシン。 ５ 二つの締付体２６，２８の少なくとも一方に
   ガイド部材が設けられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第３項あるいは第４項に記載のミシ
   ン。 ６ 固定板２６が布押え１４の生地挿入側を延長
   することによつて形成され、押圧板２８が固定板
   の下側に対向して配置されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第３項〜第５項のいずれか１項
   に記載のミシン。 ７ 送り歯１２が生地進入方向へ延長されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の
   ミシン。 ８ 揺動可能な押圧板２８の駆動手段として空気
   式のシリンダ３０が設けられていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項〜第７項のいずれか１
   項に記載のミシン。 ９ 送り装置が、ステツプモータによつて制御駆
   動される送りローラ２０によつて形成されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第８項
   のいずれか１項に記載のミシン。 １０ ステツプモータの駆動動作が送り歯１２の
   送り動作と同期されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第９項に記載のミシン。 １１ 生地４２に縫い付けられこの生地とともに
   布押え１４に近接するゴムベルトの始端を検出し
   ブレーキ２６，２８，３０を制御するセンサ４４
   と、はさみ２４として形成され送り装置２０とブ
   レーキ２６，２８，３０の間に配置された切断装
   置とが設けられていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項〜第１０項のいずれか１項に記載の
   ミシン。 １２ センサに少なくとも１つのフオトインタラ
   プタ４４が設けられていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１１項に記載のミシン。 １３ 進入する生地４２の端部をゴムベルト２２
   の進入位置の前で公知の方法で切断するために、
   布押え１４の下に配置され、ステツチプレート１
   ０の下へ降下することのできるカツターに、セン
   サを用いて制御可能な降下装置が設けられている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第１２
   項のいずれか１項に記載のミシン。