JPS6036436Y2 - チユ−インガム内包装用金属蒸着紙 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は特にチューインガムの内包装に好適な包装金属
蒸着紙に関するものである。

チューインガムの内包装材料として従来から薄葉紙等の
原紙とアルミニウム箔をラミネートした包装紙が汎用さ
れている。

これ等の包装紙は高いバリヤー性と美麗な外観を具備し
ており、包装機械適性に優れることから多年に亘って成
長を続けてきた。

しかしながら近年種々な要因からアルミニウム箔の価格
が著しく高騰し、アルミニウム箔の状態で包装紙に使用
することが不経済となり、省資源、省エネルギーとコス
トダウンを計るべくアルミニウムを真空蒸着した包装紙
が注目され、需要の多様化と相俟って発展しつつあるの
が現状である。

この中にあって特に蒸着フィルムの多様化は目覚しく、
スナック食品、冷菓等に既に多量に使用されている。

その反面、蒸着紙についてはＷコンデンサー等に以前か
ら使用されてはいるが包装用としては上記した蒸着フィ
ルム程には適用されず、一部の外国製タバコやラベル等
にごく少量使用されているに過ぎない。

その理由としては種々考えられるが、蒸着紙の基材が紙
であるため合成樹脂フィルムに比べて表面状態が粗いば
かりでなく吸水率が高く、蒸着被膜のアルミニウム面の
艶が鈍くなり、又防湿性も良くないため必らず表面が平
滑性良好な原紙、例えばクレーコート紙あるいは目止め
剤（以下ＡＣ剤という）を３〜６９７ｒｄ（乾燥状態に
て）以上、塗布したものを使用することを要し、又坪量
も４０ｇ／ｄ以上の厚めの紙を使用しないと蒸着工程中
においてシワや紙切れ等が発生したり包装時に必要な“
腰゛（以下耐折性という）が欠ける、等が挙げられる。

また更に重要なことは紙の水分の問題であって、真空蒸
着を施す際には含水率が３％以下の紙、最新の蒸着機に
おいてさえ紙の含水率を５％以下に抑えることを必要と
し、水分の多い紙を使用すると蒸着工程中の水分除去の
問題と蒸着されたアルミニウム粒子の付着力が弱くなる
という欠点が生じ、また表面の艶もマット調になって光
沢のある美麗な製品を得ることができない。

以上の如く、チューインガムの包装材として蒸着紙を採
用するにも多くの難題をか）え実質的にはコストダウン
に至らず実用化に踏み切れないのが現状である。

本考案は上記した如き種々の欠点を改善し、コストダウ
ンを計る上に極めて有利であり柔軟性、耐折性に富み、
外観が美麗であることからして現状市販されているアル
ミニウム箔貼合品の外観とは全く遜色無く且つ性能面で
も同等もしくは安定性においては現行品以上の特徴を有
するチューインガム内装用金属蒸着紙を提供するもので
あって、第１図にその断面構造を拡大略示したごとく、
坪量１４〜４０ｇ／−の原紙１の表面にポリオレフィン
系合成樹脂による厚さ１０〜５０μの平滑な皮膜２を形
成し、その上に高純度アルミニウムによる厚さ１００〜
６００Ａの真空蒸着膜３を形成し、場合によってはこの
蒸着面に型付加工（勿論、型付しない場合も含む）を行
い、更に原紙の裏面に１〜１５り／−の高位脂肪酸と高
級−価アルコールとからなる固形エステルあるいはパラ
フィン等のワックス４を塗布して包装材となしたもので
ある。

上記した本考案における蒸着紙の基材である原紙１には
薄葉紙をはじめ上質紙、純白ロール紙、模造紙等の洋紙
類および和紙等も適用できるが、従来蒸着紙用の原紙と
しての最低基準坪量４９７ポと考えられていたのに対し
、本考案においては、それよりも遥かに軽量安価な坪量
１４９／ｌｒｉ程度の原紙を使用することができる。

即ちＡＣ剤としてポリオレフィン系合成樹脂による平滑
な皮膜２が形成されているから坪量１４ ！ ／ｒＩｌ
という薄い原紙１てあってもその機械的強度を高めるこ
とができ、更に例えばポリエチレン（高圧法、中低圧法
）、アイオノマー等の樹脂はある程度の耐熱性があり、
しかも造膜性及び柔軟性が良好であるため押出法により
フィルム状となして原紙１に直接ラミネートすることが
容易となり、殊に押出法により得られた樹脂皮膜を原紙
に直接ラミネートすれば原紙１の表面を平滑化すると共
に紙の水分の蒸発を妨げるのに役立ち、光沢のある均斉
なアルミニウム蒸着膜３が得られる。

その上、従来ＡＣ剤として使用されていた合成樹脂は溶
剤タイプあるいは水性タイプであるため、これ等は乾燥
工程中に積極的な乾燥設備あるいは公害処理設備を必要
とし、その設備費の償却およびエネルギー消費額からし
てもポリオレフィン系合成樹脂の溶融押出しによるコー
ティング法に比較して約２０〜３０％コスト高となるこ
とが避けられず、前記した原紙１の坪量の差を併せれば
、本考案による包装紙のコストは著しく低廉となり、消
費量の多いチューインガム内包装用としては極めて有利
となる。

本考案は更にチューインガム内包装用蒸着紙について永
年に亘り鋭意研究の結果、上記した構成に併せて原紙１
の裏面にワックス４例えばパラフィンを常法により１〜
１５！／ｄ塗布し、極めて高速回転をなすチューインガ
ム包装機において充分適用し得る包装材を完成したもの
である。

即ち適量のワックス４を塗布することにより、チューイ
ンガム包装において最も重要な役割をする耐折性におい
て大きな効果をもたらす。

また、蒸着紙で製造中に最も困難な水分制御が適切に行
われない場合にはカールを生じ包装機にかからなかった
り、あるいは機械にかかつても蒸着紙は破裂することが
あるがワックスを塗布することにより、カールを防止す
ることができ包装機に対し極めて安定にして作業ができ
るようになった。

即ち適量のワックス４を原紙１の裏面に塗布することに
より摩擦係数が小さくでき従って包装機に対し滑り性が
向上し安定した作業ができ、またガムと原紙がくっつく
のを防ぐことが可能になったのである。

これ等の構成を有する蒸着紙に現在、市販されているチ
ューインガム包装紙と同等の型付加工を加えたが、外観
的には現行の市販品と何ら遜色にない美麗なチューイン
ガム内包装用蒸着紙を得ることができたのである。

実施例 １ 坪量２３ｆ／ｒｄの薄葉紙の表面にポリエチレン（高圧
法）を常法の押出法にて形成した厚さ２０μの樹脂皮膜
を直接ラミネートし、次いで半連続式真空蒸着機でもっ
て上記ラミネート樹脂被膜（目止め剤膜）上に厚さ３５
０Ａのアルミニウム蒸着膜を形成した。

次に蒸着面に＃６５の型付加工を行い、しかるのち原紙
の裏面にパラフィンを１０ｇ／ボ塗布せしめてチューイ
ンガム包装紙となし、チューインガム用包装機にてｌ
ＯＯＯＲＰＭの高速回転で包装テストを行ったところ現
行市販品であるアルミニウム箔貼合品と全く差異のない
ものが得られた。

実施例 ２ 同様にして坪量３０ ｆ ／ｙｆの薄葉紙及び純白ロー
ルの表面に厚さ１５μのポリエチレン被膜を形成せしめ
、アルミニウム蒸着被膜を４５０ Ａ、更に蒸着面に＃
１５０の型付加工を行い、原紙裏面にパラフィンを３９
／ｒｄ塗布せしめて包装紙となし、包装機にて１２０Ｏ
ＲＰＭの高速回転でチューインガムの包装を行ったとこ
ろ、市販品であるアルミニウム箔貼合品と比較して両者
共に全く差異のない安定した作業の下に完了した。

この場合の諸物性は次表の通りであった。

注：測定条件 （１）機械的性質：島津オートグラフ、試料幅２５ｍｍ
（２）型付深さ：ダイヤルゲージ （３）透湿度：ＪＩＳ Ｚ−０２０８（カップ法）４０
°０９０％ （４）反射率： ＪＩＳ Ｚ −８７４１（０°−０°
法）（５）含水分： ＪＩＳ Ｐ −８１２７（６）接
着カニセロテープ２４ｍｍ幅にてセロピックテスト 以上の結果より明らかなように本考案による材料は極め
て高速回転で行われるチューインガム内包装機の包装材
として市販のアルミニウム箔貼合品と比較して外観的に
も性能的にも何ら遜色はなく、経済的にも実に有利な蒸
着紙であることが認められた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案蒸着紙の拡大断面図で、１は原紙、２は
平滑な皮膜、３は金属蒸着膜、４はワックス。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ■ 坪量１４〜４０９／ｒ７１″の原紙の表面にポリオ
   レフィン系合成樹脂による厚さ１０−５０μの平滑な皮
   膜を介して高純度アルミニウムの真空蒸着膜が形成され
   、原紙の裏面に１〜１５ｇ／ｄのワックスが塗布されて
   なるチューインガム内包装用金属蒸着紙。 ■ 上記平滑な皮膜がポリオレフィン系合成樹脂の溶融
   押出法によって形成されてなる前記実用新案登録請求の
   範囲第１項記載のチューインガム内包装用金属蒸着紙。