JPS6036444B2 - 高炉炉壁補修方法 - Google Patents
高炉炉壁補修方法Info
- Publication number
- JPS6036444B2 JPS6036444B2 JP507382A JP507382A JPS6036444B2 JP S6036444 B2 JPS6036444 B2 JP S6036444B2 JP 507382 A JP507382 A JP 507382A JP 507382 A JP507382 A JP 507382A JP S6036444 B2 JPS6036444 B2 JP S6036444B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- stave
- blast furnace
- cooler
- furnace wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
- C21B7/06—Linings for furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は高炉炉壁の損傷部を取替式ステーフクーラー
を取付けることによって補修する方法に関する。
を取付けることによって補修する方法に関する。
高炉の炉代末期において、炉内の煉瓦が脱落した部分は
炉内プロフィルがくずれるため、ここで原料の均一な降
下が乱されて最適な操業が維持できなくなったり、鉄皮
が赤熱して危険な状態になるため、出銑量を規定より下
げて操業せざるを得ない場合が多い。
炉内プロフィルがくずれるため、ここで原料の均一な降
下が乱されて最適な操業が維持できなくなったり、鉄皮
が赤熱して危険な状態になるため、出銑量を規定より下
げて操業せざるを得ない場合が多い。
このため従来は高炉休風時に炉内側に不定形耐火物を吹
付けたり、前もって焼成した耐火物板を炉肉側に取付け
たり、あるいは炉外側ら不定形耐火物を圧入したりして
プロフィルの維持及び銑皮の保護に努めてきた。しかし
ながらこの様な対策では耐火物の耐久性の限度から長期
間にわたって目的を維持することができず、補修善工事
を繰返しながら操業を続けていた。この発明は、上記の
事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは
、炉代末期の高炉において、炉内プロフィルの維持及び
鉄皮の保護を長期間にわたって確保できる取替式ステー
ブクーラーの取付けによる炉墜補修方法にある。そして
、その要旨とするところは休風時に炉内側の煉瓦脱落部
に高温条件下での耐摩耗性にすぐれた取替式ステーブク
ーラーを、チェーン及び炉外からそう入するガイドパイ
プで鉄皮に固定し、その後に当該ステープクーラー背面
と煉瓦面との間に不定形耐火物を圧入することによって
炉内ガスが当該ステーブ背面を抜けることがない様に配
慮し、長期間にわたって炉内プロフィルの維持及び鉄皮
の保護を確保できることを特徴とする炉墜補修方法にあ
る。以下に、この発明を図示の一実施例に基づいて説明
する。
付けたり、前もって焼成した耐火物板を炉肉側に取付け
たり、あるいは炉外側ら不定形耐火物を圧入したりして
プロフィルの維持及び銑皮の保護に努めてきた。しかし
ながらこの様な対策では耐火物の耐久性の限度から長期
間にわたって目的を維持することができず、補修善工事
を繰返しながら操業を続けていた。この発明は、上記の
事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは
、炉代末期の高炉において、炉内プロフィルの維持及び
鉄皮の保護を長期間にわたって確保できる取替式ステー
ブクーラーの取付けによる炉墜補修方法にある。そして
、その要旨とするところは休風時に炉内側の煉瓦脱落部
に高温条件下での耐摩耗性にすぐれた取替式ステーブク
ーラーを、チェーン及び炉外からそう入するガイドパイ
プで鉄皮に固定し、その後に当該ステープクーラー背面
と煉瓦面との間に不定形耐火物を圧入することによって
炉内ガスが当該ステーブ背面を抜けることがない様に配
慮し、長期間にわたって炉内プロフィルの維持及び鉄皮
の保護を確保できることを特徴とする炉墜補修方法にあ
る。以下に、この発明を図示の一実施例に基づいて説明
する。
第１図において、１は炉代初期からの煉瓦頭構成で、そ
の炉内面にプロフィールは炉代末期には図示の如く損耗
、脱落しているのが一般的である。２は炉代初期からの
ステーブクーラ−を示し、３は高炉鉄皮である。
の炉内面にプロフィールは炉代末期には図示の如く損耗
、脱落しているのが一般的である。２は炉代初期からの
ステーブクーラ−を示し、３は高炉鉄皮である。
第１図はこの状態に取替式ステーブクーラー４を炉内よ
り取付けた場合を示す。当該４には固定用チェーン５が
前もって取付けられており、ステーブクーラーの冷却水
を通す配管７と炉内からの奪熱量を抑制するための煉瓦
８が鋳込まれている。冷却配管が鉄皮を貫通する穴の数
を最小限にとどめる様冷却配管本数及び配管曲げ形状を
選定する。また、炉内への取込に際しては極力、軽量、
４・型化をはかることによって炉内での取付作業の容易
化をすすめる必要がある。本例ではステーブク−ラーの
肉厚を薄くすることにより、取付時の隣接ステーブクー
ラーとの干渉の度合を軽減させ、取付を容易にできる様
配慮している。また冷却配管が突出た状態ではステーブ
クーラーを炉内に取込む際に困難を生ずることがある。
この様な場合には第２図に示す如く、フレキシブルホー
ス１０を用い、炉外側から保護管１１をそう入し、保護
管１１とフレキシブルホース１０の間に不定形耐火物を
圧入する方式をとることもできる。ステーブクーラー取
付時には炉外より既設鉄皮及び煉瓦にボーリングし、配
管７及びガイドパイプ６が貫通できる様にする。
り取付けた場合を示す。当該４には固定用チェーン５が
前もって取付けられており、ステーブクーラーの冷却水
を通す配管７と炉内からの奪熱量を抑制するための煉瓦
８が鋳込まれている。冷却配管が鉄皮を貫通する穴の数
を最小限にとどめる様冷却配管本数及び配管曲げ形状を
選定する。また、炉内への取込に際しては極力、軽量、
４・型化をはかることによって炉内での取付作業の容易
化をすすめる必要がある。本例ではステーブク−ラーの
肉厚を薄くすることにより、取付時の隣接ステーブクー
ラーとの干渉の度合を軽減させ、取付を容易にできる様
配慮している。また冷却配管が突出た状態ではステーブ
クーラーを炉内に取込む際に困難を生ずることがある。
この様な場合には第２図に示す如く、フレキシブルホー
ス１０を用い、炉外側から保護管１１をそう入し、保護
管１１とフレキシブルホース１０の間に不定形耐火物を
圧入する方式をとることもできる。ステーブクーラー取
付時には炉外より既設鉄皮及び煉瓦にボーリングし、配
管７及びガイドパイプ６が貫通できる様にする。
ガイドパイプ用貫通穴よりチェーン５を炉外に引出し、
ガイドパイプ６を所定の長さにセットして鉄皮に取付け
、チェーン５を緊張固定して取替式ステープクーラー４
を固定する。しかるのち配管７と鉄皮３に設けた配起用
穴とのすきまを溶接で密閉する。この後に取替式ステー
ブクーラー４の背面と既設煉瓦前面との間に不定形耐火
物９を炉外側より耐火物充填孔１２を介して圧入充填し
、操業時の高温ガスがステーブクーラー背面を流れて配
管及びガイドパイプを損傷しないようにする。この作業
を同じ高さのステーブクーラ−について行ない、全周に
わたって取付けるようにする。炉内側煉瓦の損耗範囲が
一段のステーブクーラ−で被いきれない場合には二段な
いし三段にわたって当該ステープクーラーを取付けるこ
ととする。この様にして全周にわたって当該ステープク
−ラ−を取付けることにより、炉代末期のくずれた煉瓦
プロフィルがステーブクーラー前面プロフィルにおきか
えられ、安定操業の基本条件である炉内原料の均一降下
を得ることが可能になる。
ガイドパイプ６を所定の長さにセットして鉄皮に取付け
、チェーン５を緊張固定して取替式ステープクーラー４
を固定する。しかるのち配管７と鉄皮３に設けた配起用
穴とのすきまを溶接で密閉する。この後に取替式ステー
ブクーラー４の背面と既設煉瓦前面との間に不定形耐火
物９を炉外側より耐火物充填孔１２を介して圧入充填し
、操業時の高温ガスがステーブクーラー背面を流れて配
管及びガイドパイプを損傷しないようにする。この作業
を同じ高さのステーブクーラ−について行ない、全周に
わたって取付けるようにする。炉内側煉瓦の損耗範囲が
一段のステーブクーラ−で被いきれない場合には二段な
いし三段にわたって当該ステープクーラーを取付けるこ
ととする。この様にして全周にわたって当該ステープク
−ラ−を取付けることにより、炉代末期のくずれた煉瓦
プロフィルがステーブクーラー前面プロフィルにおきか
えられ、安定操業の基本条件である炉内原料の均一降下
を得ることが可能になる。
また、高温の炉内容物はステーブクーラ−でさえぎられ
、その背面の耐火物の断熱効果もあって、鉄皮の赤熱現
象は解消できる。ステーブクーラーの高温条件下でのす
ぐれた耐摩耗性は多くの高炉で実証されており、本方式
による場合も従来法に比べ、はるかにすぐれた耐久性を
期待できるものである。この発明は、以上説明したよう
に高温条件下での耐摩耗性にすぐれたステーブクーラー
を高炉内煉瓦の脱落部に取付けることにより、炉内プロ
フィルを健全に維持して原料が均一に降下する様にした
から、鉄皮の保護効果と相まって炉代末期の操業を長期
間にわたって安定させることができる。
、その背面の耐火物の断熱効果もあって、鉄皮の赤熱現
象は解消できる。ステーブクーラーの高温条件下でのす
ぐれた耐摩耗性は多くの高炉で実証されており、本方式
による場合も従来法に比べ、はるかにすぐれた耐久性を
期待できるものである。この発明は、以上説明したよう
に高温条件下での耐摩耗性にすぐれたステーブクーラー
を高炉内煉瓦の脱落部に取付けることにより、炉内プロ
フィルを健全に維持して原料が均一に降下する様にした
から、鉄皮の保護効果と相まって炉代末期の操業を長期
間にわたって安定させることができる。
という極めてすぐれた効果を奏する。
図面はこの発明に係る実施例を示すもので、第１図は高
炉壁の縦断面図であり、第２図は冷却配管の一部にフレ
キシブルホースを使用した例を示す。 １・・・・・・炉代初期からの煉瓦損構成、２・・・・
・・炉代初期からのステーブクーラー、３・・・・・・
高炉鉄皮、４・・・・・・取替式ステープクーラー、５
・・・・・・固定用チェーン、６・・・…ガイドパイプ
、７・・…・冷却配管、８・・・・・・銭込煉瓦、９・
・・・・・不定形圧入耐火物、１０・・…・フレキシブ
ルホース、１１・・・・・・保護管、１２・・・・・・
不定形耐火物充填孔。 第１図 第２図
炉壁の縦断面図であり、第２図は冷却配管の一部にフレ
キシブルホースを使用した例を示す。 １・・・・・・炉代初期からの煉瓦損構成、２・・・・
・・炉代初期からのステーブクーラー、３・・・・・・
高炉鉄皮、４・・・・・・取替式ステープクーラー、５
・・・・・・固定用チェーン、６・・・…ガイドパイプ
、７・・…・冷却配管、８・・・・・・銭込煉瓦、９・
・・・・・不定形圧入耐火物、１０・・…・フレキシブ
ルホース、１１・・・・・・保護管、１２・・・・・・
不定形耐火物充填孔。 第１図 第２図
Claims (1)
- １ 炉代末期の高炉において、炉内煉瓦脱落、損耗部の
補修を行なうに際し、炉内装入物を炉壁補修部以下まで
減尺して休風した後、炉頂開口部から取替式ステーブク
ーラーを垂下して炉壁補修部に取付け、取替式ステーブ
クーラー背面と炉内煉瓦前面との間に耐火物充填孔を介
し炉外から不定形耐火物を圧入充填することを特徴とす
る高炉炉壁補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP507382A JPS6036444B2 (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 高炉炉壁補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP507382A JPS6036444B2 (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 高炉炉壁補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58123804A JPS58123804A (ja) | 1983-07-23 |
| JPS6036444B2 true JPS6036444B2 (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=11601205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP507382A Expired JPS6036444B2 (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 高炉炉壁補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036444B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184608A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉炉壁補修方法 |
| JPS61170506A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-08-01 | Kawasaki Steel Corp | 高炉炉口鉄皮保護方法 |
| JPH0742492B2 (ja) * | 1987-09-08 | 1995-05-10 | 住友金属工業株式会社 | 高炉のステーブ炉壁におけるステーブクーラー損耗部の補修方法 |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP507382A patent/JPS6036444B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58123804A (ja) | 1983-07-23 |
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