JPS602607A - 高炉炉壁補修方法 - Google Patents
高炉炉壁補修方法Info
- Publication number
- JPS602607A JPS602607A JP10930383A JP10930383A JPS602607A JP S602607 A JPS602607 A JP S602607A JP 10930383 A JP10930383 A JP 10930383A JP 10930383 A JP10930383 A JP 10930383A JP S602607 A JPS602607 A JP S602607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shell
- furnace
- blast furnace
- cooling plate
- furnace wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
- C21B7/06—Linings for furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉炉壁の損耗部の補修方法に関するものであ
る。
る。
高炉の内張耐火物は、装入物の降下による摩耗の外、炉
内の熱負荷変動、浸食性ガスアタックによシ、亀裂、剥
離を生じ損耗消失しやすい。このため、プロフィルが著
しく不均一となシ、コークスと焼結鉱の混合層が発生し
、又炉内還元ガスの流路も不均一となり、操業上大きな
問題となる。
内の熱負荷変動、浸食性ガスアタックによシ、亀裂、剥
離を生じ損耗消失しやすい。このため、プロフィルが著
しく不均一となシ、コークスと焼結鉱の混合層が発生し
、又炉内還元ガスの流路も不均一となり、操業上大きな
問題となる。
更に、鉄皮にホットスポットを生じ変形・亀裂発生の原
因となり、炉体寿命を短縮させる大きな問題でもある。
因となり、炉体寿命を短縮させる大きな問題でもある。
従来、ステープ高炉ではシャフト上部のレンガ項部にお
いて、残存レンガ耐火物の前面に炉内から不定形耐火物
を吹付けたり、残存レンガ耐火物の面前に、焼成耐火板
やステープクーラー等を取付け、残存レンガ耐火物凹凸
面と該焼成耐火板やステープクーラー背面との空隙部に
炉外から圧入口を介して不定形耐火材を圧入・充填する
方法がある。又、冷却盤高炉でも、シャフト部全域、更
には炉腹部に対して上述の如き対策・方法がとられてき
た。 ゛ しかし、炉内からの不定形耐火物の吹付けは、耐久性が
短かく吹付は頻度が大きくなること、吹付厚みにはおの
ずから限界があることから改善が望まれている。残存レ
ンガ耐火物の前面に焼成耐火板やステープクーラー等を
取付ける方法は、残存レンガ凹凸上面の耐火物や付着物
を巻込んだまま圧入が行われ、残存レンガ凹凸面と焼成
耐火板やステーブクーラー背面との空隙部は、不純物、
異物を巻込んだ圧入・充填層となるため、緻密な気孔率
の低い性状のものは得られにくく耐久性に欠点があり、
操業中この圧入充填部に実態が通シやすい。
いて、残存レンガ耐火物の前面に炉内から不定形耐火物
を吹付けたり、残存レンガ耐火物の面前に、焼成耐火板
やステープクーラー等を取付け、残存レンガ耐火物凹凸
面と該焼成耐火板やステープクーラー背面との空隙部に
炉外から圧入口を介して不定形耐火材を圧入・充填する
方法がある。又、冷却盤高炉でも、シャフト部全域、更
には炉腹部に対して上述の如き対策・方法がとられてき
た。 ゛ しかし、炉内からの不定形耐火物の吹付けは、耐久性が
短かく吹付は頻度が大きくなること、吹付厚みにはおの
ずから限界があることから改善が望まれている。残存レ
ンガ耐火物の前面に焼成耐火板やステープクーラー等を
取付ける方法は、残存レンガ凹凸上面の耐火物や付着物
を巻込んだまま圧入が行われ、残存レンガ凹凸面と焼成
耐火板やステーブクーラー背面との空隙部は、不純物、
異物を巻込んだ圧入・充填層となるため、緻密な気孔率
の低い性状のものは得られにくく耐久性に欠点があり、
操業中この圧入充填部に実態が通シやすい。
本発明は、上・記のような欠点を解消するもので、炉壁
損傷部の残存レンガ、耐火材を除去し鉄皮を露出させた
のち、例えば薄型のステープ型冷却板の様な鉄皮保護型
冷却板を取付け、該鉄皮保護型冷却板群の目地部及び端
部に、炉内より不定形耐火材を吹付は圧入材の漏洩防止
を行った後、炉外から不定形耐火材を圧入・充填するこ
とにより、耐久性を向上し、長期間ＩＣわたって炉内プ
ロフィルの維持及び鉄皮の断熱保護を行う炉体の補修方
法である。
損傷部の残存レンガ、耐火材を除去し鉄皮を露出させた
のち、例えば薄型のステープ型冷却板の様な鉄皮保護型
冷却板を取付け、該鉄皮保護型冷却板群の目地部及び端
部に、炉内より不定形耐火材を吹付は圧入材の漏洩防止
を行った後、炉外から不定形耐火材を圧入・充填するこ
とにより、耐久性を向上し、長期間ＩＣわたって炉内プ
ロフィルの維持及び鉄皮の断熱保護を行う炉体の補修方
法である。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
第１図は、高炉炉壁損傷部の残存レンガ、耐火材を除去
した後、鉄皮露出部３への鉄皮保護型冷却板４の取付状
況を示すもので、（イ）図はステープ高炉１における取
付状況の１例を、（ロ）図は冷却盤高炉２における取付
状況の１例を示す。５はステーブ、６は冷却盤、７は吹
付ノズルである。
した後、鉄皮露出部３への鉄皮保護型冷却板４の取付状
況を示すもので、（イ）図はステープ高炉１における取
付状況の１例を、（ロ）図は冷却盤高炉２における取付
状況の１例を示す。５はステーブ、６は冷却盤、７は吹
付ノズルである。
第２図は鉄皮保護型冷却板４の形状、構造及び鉄皮への
取付状態の１例を示す。本図は炉壁レンガ項部の残存レ
ンガ８を除去して鉄皮を露出させた後、該鉄皮露出部３
に鉄皮保護型冷却板４が取付固定されている状態である
。鉄皮保護型冷却板４は、金物ブロック９内に鋳込水冷
配管１ｏを鋳込み、前面にはプレキャスト不定形耐火材
１１及びこれを支持するリプ１２、スタッド１３を備え
ている。
取付状態の１例を示す。本図は炉壁レンガ項部の残存レ
ンガ８を除去して鉄皮を露出させた後、該鉄皮露出部３
に鉄皮保護型冷却板４が取付固定されている状態である
。鉄皮保護型冷却板４は、金物ブロック９内に鋳込水冷
配管１ｏを鋳込み、前面にはプレキャスト不定形耐火材
１１及びこれを支持するリプ１２、スタッド１３を備え
ている。
寸法は炉頂開口部の大きさ以下であればよく、厚みは期
待する寿命に応じて選定すればよい。（目安として３〜
４年で約１５’０１ｆｆｌ鉄皮保護型冷却板４を炉壁損
傷部に取付けるにあたっては、残存レンガ８或いは炉内
付着物が残存し、後述する圧入・充填を緻密に行う上で
支障となるので、これらを除去して表面を平滑な状態に
しなければならない。第３図に残存レンガ８及び炉内付
着物１８を除去する装置を示す。この装置は炉頂開孔部
１４から炉内へ懸垂材２１により、ビットを先端に有す
るロッド１７及びこれを支持するロッド用支持管１５を
垂下せしめ、鉄皮保護型冷却板４の増付予定部へ旋回操
作ワイヤー２２を操作し、旋回させる。該鉄皮保護型冷
却板４の取付予定部の前面にある残存レンガ８及び付着
物１８を、炉外に設置しである駆動装置側によりロッド
１７を介してピット１６を打撃運動及び回転運動させて
これらを除去し、平滑な鉄皮露出部を得ることが可能で
ある。しかる後、炉頂開口部１４より鉄皮保護型冷却板
を垂下せしめ、所定のレベルまで降下させた後、鉄皮側
へ引寄せ鉄皮へ取付固定する。
待する寿命に応じて選定すればよい。（目安として３〜
４年で約１５’０１ｆｆｌ鉄皮保護型冷却板４を炉壁損
傷部に取付けるにあたっては、残存レンガ８或いは炉内
付着物が残存し、後述する圧入・充填を緻密に行う上で
支障となるので、これらを除去して表面を平滑な状態に
しなければならない。第３図に残存レンガ８及び炉内付
着物１８を除去する装置を示す。この装置は炉頂開孔部
１４から炉内へ懸垂材２１により、ビットを先端に有す
るロッド１７及びこれを支持するロッド用支持管１５を
垂下せしめ、鉄皮保護型冷却板４の増付予定部へ旋回操
作ワイヤー２２を操作し、旋回させる。該鉄皮保護型冷
却板４の取付予定部の前面にある残存レンガ８及び付着
物１８を、炉外に設置しである駆動装置側によりロッド
１７を介してピット１６を打撃運動及び回転運動させて
これらを除去し、平滑な鉄皮露出部を得ることが可能で
ある。しかる後、炉頂開口部１４より鉄皮保護型冷却板
を垂下せしめ、所定のレベルまで降下させた後、鉄皮側
へ引寄せ鉄皮へ取付固定する。
次に第４図に鉄皮保護型冷却板の背面の実態を防止する
ため、不定形耐火材を圧入・充填するが、その圧入材の
漏洩防止のため鉄皮保護型冷却板群の目地部及び端部を
吹付ける、シール方法を示す。
ため、不定形耐火材を圧入・充填するが、その圧入材の
漏洩防止のため鉄皮保護型冷却板群の目地部及び端部を
吹付ける、シール方法を示す。
取付部位に鉄皮保護型冷却板４群を取付固定した状態で
、図に示す如く端部の端部シールプレート ５− ２６及び目地部の目地部重合せプレート２７の個所に、
炉内から吹付ノズル７により不定形耐火材を吹付けて圧
入材の漏洩防止をはかった後、鉄皮２４に取付けられた
圧入口５を介して不定形耐火材の圧入材あを圧入する。
、図に示す如く端部の端部シールプレート ５− ２６及び目地部の目地部重合せプレート２７の個所に、
炉内から吹付ノズル７により不定形耐火材を吹付けて圧
入材の漏洩防止をはかった後、鉄皮２４に取付けられた
圧入口５を介して不定形耐火材の圧入材あを圧入する。
この様にして炉壁補修部の全域にわたって、これまで述
べた方法により鉄皮保護型冷却板を取付ければ鉄皮は確
実に長期間にわたって断熱保護され鉄皮のホットスポッ
ト、変形、亀裂は未然に防止され高炉炉体を健全な状態
に維持し、安定した操業を継続できる。
べた方法により鉄皮保護型冷却板を取付ければ鉄皮は確
実に長期間にわたって断熱保護され鉄皮のホットスポッ
ト、変形、亀裂は未然に防止され高炉炉体を健全な状態
に維持し、安定した操業を継続できる。
以上本発明によれば、高炉の炉壁補修部に対して残存レ
ンガ、付着物を除去し、炉内鉄皮露出部に鉄皮保護型冷
却板を取付け、鉄皮を鉄皮保護型冷却板背面との空隙に
不定形耐火材を圧入することにより、鉄皮の断熱保護が
確実に長期間にわたって可能となる外に、炉内プロフィ
ルの復元が得られコークスと焼結鉄の混合層の発生も防
止できるので、より安定した操業を行うことができる。
ンガ、付着物を除去し、炉内鉄皮露出部に鉄皮保護型冷
却板を取付け、鉄皮を鉄皮保護型冷却板背面との空隙に
不定形耐火材を圧入することにより、鉄皮の断熱保護が
確実に長期間にわたって可能となる外に、炉内プロフィ
ルの復元が得られコークスと焼結鉄の混合層の発生も防
止できるので、より安定した操業を行うことができる。
又鉄皮保護型冷却板が損耗を始めた場合は、熱 ６−
間吹付補修装置により吹付補修を行うが、このときその
リプ部が吹付材の支持具となり、吹付材の付着率及び耐
久性を向上する。鉄皮保護型冷却板が再損耗した場合は
、これを炉外から取外し再び新規鉄皮保護型冷却板を取
付けることもできるので、この部分の鉄皮は半永久的に
継続して使用することも可能である。
リプ部が吹付材の支持具となり、吹付材の付着率及び耐
久性を向上する。鉄皮保護型冷却板が再損耗した場合は
、これを炉外から取外し再び新規鉄皮保護型冷却板を取
付けることもできるので、この部分の鉄皮は半永久的に
継続して使用することも可能である。
以上の様に本発明は種々のすぐれた結果を発揮すること
ができ、鉄皮の健全性の維持のみならず、操業において
も安定した稼動を長期間にわたり維持することができる
。
ができ、鉄皮の健全性の維持のみならず、操業において
も安定した稼動を長期間にわたり維持することができる
。
第１図（イ）、（ロ）は、高炉炉壁損傷部への鉄皮保護
型冷却板の取付状況を示し、（イ）はステーブ高炉の例
、（ロ）は冷却板高炉の例を示す。第２図（イ）、（ロ
）は鉄皮保護型冷却板の形状、構造、取付状況を示す平
面図と断面図である。第３図は鉄皮残存レンガ及び付着
物の除去装置を示す。第４図は鉄皮保護型冷却板の背面
圧入及び圧入材の漏洩防止手段を示す断面−である。 ■・・・ステーブ高炉、２・・・冷却板高炉、 ３・・
・鉄皮露出部、４・・・鉄皮保護型冷却板、５・・・ス
テーブ、 ６・・・冷却盤、 ７・・・吹付ノズル、
８・・・残存レンガ、９・・・金物ブロック、 １ｏ中
鋳込水冷配管、 １１・・・プレキャスト不定形耐火材
、１２・・・リフ、１３・・・スタッド、１４・・・炉
頂開口部、１５・・・ロッド用支持管、１６・・・ビッ
ト、］７・・・ロッド、１８・・・付着物、１９・・・
減尺レベル、２ｏ・・・駆動装置、 ２１・・・懸垂材
、 ２２・・・旋回操作ワイヤー、２３・・・支持梁、
２４甲鉄皮、 Ｚ５・・・圧入口、 ２６・・・端部
シールプレート、 ２７・・・目地部重合せプレート、
あ・・・圧入材。 代理人計理士矢葺知之 （外１名）
型冷却板の取付状況を示し、（イ）はステーブ高炉の例
、（ロ）は冷却板高炉の例を示す。第２図（イ）、（ロ
）は鉄皮保護型冷却板の形状、構造、取付状況を示す平
面図と断面図である。第３図は鉄皮残存レンガ及び付着
物の除去装置を示す。第４図は鉄皮保護型冷却板の背面
圧入及び圧入材の漏洩防止手段を示す断面−である。 ■・・・ステーブ高炉、２・・・冷却板高炉、 ３・・
・鉄皮露出部、４・・・鉄皮保護型冷却板、５・・・ス
テーブ、 ６・・・冷却盤、 ７・・・吹付ノズル、
８・・・残存レンガ、９・・・金物ブロック、 １ｏ中
鋳込水冷配管、 １１・・・プレキャスト不定形耐火材
、１２・・・リフ、１３・・・スタッド、１４・・・炉
頂開口部、１５・・・ロッド用支持管、１６・・・ビッ
ト、］７・・・ロッド、１８・・・付着物、１９・・・
減尺レベル、２ｏ・・・駆動装置、 ２１・・・懸垂材
、 ２２・・・旋回操作ワイヤー、２３・・・支持梁、
２４甲鉄皮、 Ｚ５・・・圧入口、 ２６・・・端部
シールプレート、 ２７・・・目地部重合せプレート、
あ・・・圧入材。 代理人計理士矢葺知之 （外１名）
Claims (1)
- 高炉炉壁補修方法下に装入物を減尺休風して炉壁を補修
するに際して、補修部の鉄皮裏面の残存耐火物を除去し
て鉄皮裏面を露出させ、該鉄皮露出部に鉄皮保護用冷却
板を配設固定し、炉内面から該鉄皮保護用冷却板群の目
地部及び端部を不定形耐火物で吹付成形するとともに、
炉外の鉄皮表面から圧入口を介し鉄皮保護型冷却板と鉄
皮裏面との空隙に不定形耐火物を圧入充填することを特
徴とする高炉炉壁補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10930383A JPS602607A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 高炉炉壁補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10930383A JPS602607A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 高炉炉壁補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602607A true JPS602607A (ja) | 1985-01-08 |
| JPS6116402B2 JPS6116402B2 (ja) | 1986-04-30 |
Family
ID=14506767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10930383A Granted JPS602607A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 高炉炉壁補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602607A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6468410A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-14 | Sumitomo Metal Ind | Method for repairing stave furnace wall is blast furnace |
| JPH0257626A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-27 | Nkk Corp | 高炉炉壁補修方法 |
| JPH02111805A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ステーブ式高炉の補修方法 |
| KR100825637B1 (ko) * | 2001-11-21 | 2008-04-25 | 주식회사 포스코 | 고로의 노말기형 냉각반 |
| KR100971984B1 (ko) | 2003-06-27 | 2010-07-23 | 주식회사 포스코 | 스테이브 고로의 스테이브 보호를 위한 보수방법 |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP10930383A patent/JPS602607A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6468410A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-14 | Sumitomo Metal Ind | Method for repairing stave furnace wall is blast furnace |
| JPH0257626A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-27 | Nkk Corp | 高炉炉壁補修方法 |
| JPH02111805A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ステーブ式高炉の補修方法 |
| KR100825637B1 (ko) * | 2001-11-21 | 2008-04-25 | 주식회사 포스코 | 고로의 노말기형 냉각반 |
| KR100971984B1 (ko) | 2003-06-27 | 2010-07-23 | 주식회사 포스코 | 스테이브 고로의 스테이브 보호를 위한 보수방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6116402B2 (ja) | 1986-04-30 |
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