JPS6036448B2 - 溶鋼の脱燐方法 - Google Patents
溶鋼の脱燐方法Info
- Publication number
- JPS6036448B2 JPS6036448B2 JP55048122A JP4812280A JPS6036448B2 JP S6036448 B2 JPS6036448 B2 JP S6036448B2 JP 55048122 A JP55048122 A JP 55048122A JP 4812280 A JP4812280 A JP 4812280A JP S6036448 B2 JPS6036448 B2 JP S6036448B2
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- dephosphorization
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- steel
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶鋼の脱燐方法に関するものである。
従来、溶鋼の脱燐方法として、Ｃａ○−Ｆｅ０−Ｆｅ２
０３一ＣａＦ２一Ｓｉ０２一山２０３系のフラツクスを
、製鋼炉から取鍋に出鍋するときの書鋼流に添加する方
法がある。
０３一ＣａＦ２一Ｓｉ０２一山２０３系のフラツクスを
、製鋼炉から取鍋に出鍋するときの書鋼流に添加する方
法がある。
また、別の脱燐方法として、Ｃａ０＞５５％、（Ｆｅ○
十Ｆｅ２０３）＞２５％の上記フラックスを取鍋内に装
入し、その上に製鋼炉から溶鋼を出鋼する方法がある。
十Ｆｅ２０３）＞２５％の上記フラックスを取鍋内に装
入し、その上に製鋼炉から溶鋼を出鋼する方法がある。
しかしながら、上記脱燐方法は、脱燐率が低く、しかも
、溶鋼の温度低下が著しく大きいため、コスト面及び操
業面に問題があった。例えば、上記フラックスを出鍋時
に１１〜１２ｋ９／溶鋼ｎｏｎ添加しても、４０〜５０
％程度の脱燐率しか得られず、しかも、そのときの溶鋼
の温度は、７５〜９５ｏｏも低下する。
、溶鋼の温度低下が著しく大きいため、コスト面及び操
業面に問題があった。例えば、上記フラックスを出鍋時
に１１〜１２ｋ９／溶鋼ｎｏｎ添加しても、４０〜５０
％程度の脱燐率しか得られず、しかも、そのときの溶鋼
の温度は、７５〜９５ｏｏも低下する。
更に、別の脱燐方法として、Ｎａ２Ｃ０３（ソーダ灰）
を使用した脱燐方法がある。
を使用した脱燐方法がある。
この方法は、前述の脱燐方法に比べて脱燐率は良いが、
溶鋼の温度低下が通常の温度低下プラス５０〜６０ｑｏ
と大きく、しかも、白煙が多量に発生する。この白煙は
下記反応により生じる。舷Ｃ。
溶鋼の温度低下が通常の温度低下プラス５０〜６０ｑｏ
と大きく、しかも、白煙が多量に発生する。この白煙は
下記反応により生じる。舷Ｃ。
３小２０十Ｃ。
十ヂ２ ‐‐‐ｍＮａ２０十Ｃ→２Ｎａ↑＋Ｃ０
・・・‘２１すなわち、第１図にＮａ２０
一Ｓｉ０２の状態図が示されているが、、 このように
、溶鋼温度１６００ｏｏで、Ｎａ２０＞７５％、Ｓｉ０
２＜２５％のときには、Ｎａ２０十Ｌｉｑｕｉｄの２相
共存城のため、‘２｝式に従って白煙が生じる。
・・・‘２１すなわち、第１図にＮａ２０
一Ｓｉ０２の状態図が示されているが、、 このように
、溶鋼温度１６００ｏｏで、Ｎａ２０＞７５％、Ｓｉ０
２＜２５％のときには、Ｎａ２０十Ｌｉｑｕｉｄの２相
共存城のため、‘２｝式に従って白煙が生じる。
また上記ソーダ灰脱燐方法において、溶鋼温度低下が大
きいのは、【１｝式に従がう反応潜熱及びＦｅ○−Ｆｅ
２０３等の酸化剤の添加による。
きいのは、【１｝式に従がう反応潜熱及びＦｅ○−Ｆｅ
２０３等の酸化剤の添加による。
本願発明者等は、上記従来フラツクスの有する溶鋼温度
低下及び白鰹発生の問題を解決する溶鋼の脱燐方法を得
べく種々研究を重ねた結果、脱燐に際して、フラックス
として、アルカリ桂酸塩を用いて、これを添加後、溶鋼
中にガスを吹込み、溶鋼を鷹拝すれば、白煙の発生はな
く、反応潜熱による溶鋼温度低下もきわめて少なく、し
かも、効率良く、安定して脱燐が行なえるという知見を
得た。この発明は、上記知見に基づきなされたものであ
って、溶鋼を脱燐処理するに際して、溶鋼中にフラック
スとしてアルカリ桂酸塩を添加後、溶鋼中にガスを吹込
むことにより溶鋼を蝿拝することに特徴を有する。
低下及び白鰹発生の問題を解決する溶鋼の脱燐方法を得
べく種々研究を重ねた結果、脱燐に際して、フラックス
として、アルカリ桂酸塩を用いて、これを添加後、溶鋼
中にガスを吹込み、溶鋼を鷹拝すれば、白煙の発生はな
く、反応潜熱による溶鋼温度低下もきわめて少なく、し
かも、効率良く、安定して脱燐が行なえるという知見を
得た。この発明は、上記知見に基づきなされたものであ
って、溶鋼を脱燐処理するに際して、溶鋼中にフラック
スとしてアルカリ桂酸塩を添加後、溶鋼中にガスを吹込
むことにより溶鋼を蝿拝することに特徴を有する。
アルカリ桂酸塩は、フラツクスとして溶鋼中に添加して
も、白煙の発生はなく、しかも、反応潜熱による温度低
下は、単に微少な溶鋼顕熱だけなので非常に少ない。
も、白煙の発生はなく、しかも、反応潜熱による温度低
下は、単に微少な溶鋼顕熱だけなので非常に少ない。
使用するアルカリ桂酸塩としては、Ｎａ２０≦７５％、
Ｓｉ０２２２５％の桂酸ナトリウムあるいは、Ｎａ２０
＝５０％、Ｓｕ０２＝５０％のメタ桂酸ソーダ等を用い
る。アルカリ桂酸塩を溶鋼に添加するには、出鋼流にア
ルカリ桂酸塩を添加するか、又は、予め、アルカリ桂酸
塩を取鍋に装入しておく。
Ｓｉ０２２２５％の桂酸ナトリウムあるいは、Ｎａ２０
＝５０％、Ｓｕ０２＝５０％のメタ桂酸ソーダ等を用い
る。アルカリ桂酸塩を溶鋼に添加するには、出鋼流にア
ルカリ桂酸塩を添加するか、又は、予め、アルカリ桂酸
塩を取鍋に装入しておく。
アルカリ桂酸塩を添加後、蝿梓のために溶鋼中に吹込む
ガスとしては、例えば、不活性ガス、酸素、Ｃ０２等、
Ｓ等の不純物元素を含有しないガスを用いる。
ガスとしては、例えば、不活性ガス、酸素、Ｃ０２等、
Ｓ等の不純物元素を含有しないガスを用いる。
また、雰囲気は酸化性とし、溶鋼内の酸素濃度は１００
ｐｐｍ以上にする必要がある。１００ｐｐｍ以下では、
脱燐方法が進行しないからである。
ｐｐｍ以上にする必要がある。１００ｐｐｍ以下では、
脱燐方法が進行しないからである。
溶鋼内へのガスの吹込み方法は、第１図に示されるよう
に、２孔の吐出口を有するＴ字形ランス１、又は、第２
図に示されるように、１孔の吐出口を有するＬ字形ラン
ス２を用い、このランスをＬ／Ｈ≧０．５但し、Ｌ：ラ
ンス吐出口の浸債深さ、 Ｈ：取鋼内の溶鋼高さ。
に、２孔の吐出口を有するＴ字形ランス１、又は、第２
図に示されるように、１孔の吐出口を有するＬ字形ラン
ス２を用い、このランスをＬ／Ｈ≧０．５但し、Ｌ：ラ
ンス吐出口の浸債深さ、 Ｈ：取鋼内の溶鋼高さ。
なる式を満足させるように、溶鋼内に浸潰し、ガスを４
１／溶鋼ＴＯＮ・ｍｉｎ以上吹込むと良い結果が得られ
る。
１／溶鋼ＴＯＮ・ｍｉｎ以上吹込むと良い結果が得られ
る。
次に、２５０ＴＯＮの溶鋼の出鋼に際して、出鋼流中に
メタ桂酸ソーダ（Ｎａ２０＝５０％、Ｓｉ０２＝５０％
）を、その量を変えて添加した後、Ａｒガスを洲で／ｍ
ｉｎ溶鋼中に吹込み、そのときの脱燐率及び溶鋼温度低
下を調べた。
メタ桂酸ソーダ（Ｎａ２０＝５０％、Ｓｉ０２＝５０％
）を、その量を変えて添加した後、Ａｒガスを洲で／ｍ
ｉｎ溶鋼中に吹込み、そのときの脱燐率及び溶鋼温度低
下を調べた。
この結果を第３図及び第４図に示す。第３図から、脱燐
率は、３０ｋ９／溶鋼ＴＯＮで最高となり、それ以上添
加しても脱燐率は余り変らないことがわかる。
率は、３０ｋ９／溶鋼ＴＯＮで最高となり、それ以上添
加しても脱燐率は余り変らないことがわかる。
一方、第４図から、メタ桂酸ソーダを添加しても溶鋼温
度低下は極めて少ないことがわかる。
度低下は極めて少ないことがわかる。
次に、２５Ｍ〇Ｎの溶鋼を取鍋に出鋼し、溶鋼内にメタ
桂酸ソーダ（Ｎａ２０＝５０％、Ｓｉ０２＝５０％〉を
５ＴＯＮ添加し、この後、Ａｒガスを洲で／ｍｊｎ溶鋼
中に吹込み、このときの港鋼の脱燐率を、Ａｒガスを吹
込まず、出鋼流に前記メタ桂酸ソーダを添加した場合と
比較して、第５図に示す。第５図から、Ａｒガスにより
溶銭を縄拝した場合には、これを行なわない場合に比ば
て、高い脱燐率を安定して得られることが明らかである
。
桂酸ソーダ（Ｎａ２０＝５０％、Ｓｉ０２＝５０％〉を
５ＴＯＮ添加し、この後、Ａｒガスを洲で／ｍｊｎ溶鋼
中に吹込み、このときの港鋼の脱燐率を、Ａｒガスを吹
込まず、出鋼流に前記メタ桂酸ソーダを添加した場合と
比較して、第５図に示す。第５図から、Ａｒガスにより
溶銭を縄拝した場合には、これを行なわない場合に比ば
て、高い脱燐率を安定して得られることが明らかである
。
以上説明したように、この発明によれば、溶鋼を脱燐処
理するに際して、港鋼中にフラックスとしてアルカリ畦
酸塩を添加し、この後、溶鋼をガス吹込みにより蝿拝す
ることにより、白煙の発生がなく、溶鋼温度低下もきわ
めて少ない状態で、しかも高い脱燐率で安定して脱燐が
行なえるといった有用な効果がもたらされる。
理するに際して、港鋼中にフラックスとしてアルカリ畦
酸塩を添加し、この後、溶鋼をガス吹込みにより蝿拝す
ることにより、白煙の発生がなく、溶鋼温度低下もきわ
めて少ない状態で、しかも高い脱燐率で安定して脱燐が
行なえるといった有用な効果がもたらされる。
第１図及び第２図は、この発明に方法によるガス吹込み
方法の説明図、第３図は、メタ桂酸ソーダの添加量と脱
燐との関係を示す図、第４図は、メタ桂酸ソーダの添加
量と出鋼時の溶鋼温度低下との関係を示す図、第５図は
、この発明の方法と比較方法とによる縦燐率の結果を示
す図である。 図において、１，２……ランス。弟ｌ図 第２図 多３図 多４図 弟５図
方法の説明図、第３図は、メタ桂酸ソーダの添加量と脱
燐との関係を示す図、第４図は、メタ桂酸ソーダの添加
量と出鋼時の溶鋼温度低下との関係を示す図、第５図は
、この発明の方法と比較方法とによる縦燐率の結果を示
す図である。 図において、１，２……ランス。弟ｌ図 第２図 多３図 多４図 弟５図
Claims (1)
- １ 溶鋼を脱燐処理するに際して、溶鋼中にフラツクス
としてアルカリ硅酸塩を添加後、溶鋼中にガスを吹込む
ことにより溶鋼を撹拌することを特徴とする溶鋼の脱燐
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55048122A JPS6036448B2 (ja) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | 溶鋼の脱燐方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55048122A JPS6036448B2 (ja) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | 溶鋼の脱燐方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56146811A JPS56146811A (en) | 1981-11-14 |
| JPS6036448B2 true JPS6036448B2 (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=12794515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55048122A Expired JPS6036448B2 (ja) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | 溶鋼の脱燐方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036448B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59162215A (ja) * | 1983-03-05 | 1984-09-13 | Nippon Steel Corp | 溶鋼の加圧処理方法 |
-
1980
- 1980-04-14 JP JP55048122A patent/JPS6036448B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56146811A (en) | 1981-11-14 |
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