JPS6036534A - 高機能性吸水性樹脂の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高わ：；能外性吸水性樹脂致：ｊＴｊ方法に関
し、更に詳しくは、反応性に富む品々の官能基を樹）］
；イ表面に効果的に有する吸水性（Ｉ・１脂の製造ブｊ
法に１りｊする。

流動性の水性液体の吸収に最近、高い吸収能を有する水
不溶性の水膨潤性樹脂、いわゆる高吸水性樹脂（５ｕｐ
ｅｒ　ａｂｓｏｒｂｅｎｔ　ｐｏｌｙｍｅｒ　）と称さ
力、るものが開発されて来ている。これらの樹脂として
はデンプン−アクリロニトリルグラフト重合体の加水分
解物、変性セルロースエーテル、アクリルｒソ（及びそ
の塩）の重合物及び共重合物：デンプン−アクリル酸ソ
ーダグラフト重合体等が提案されている。その形態は微
粒子状、即ち、粉末カモは粒状であって、Ａ、（（おむ
つ、月経帯、その他吸収用具のセルロース系吸収４１す
造の中にそれらの吸収効率を増大させるために使用され
てきた。しかしながら、これらの４１ｔＪ脂としては単
に流動性の水性液体を吸収するのみにとどまるのであり
、新たな工夫１！ＩＪちこの件１ｐｊに加えて更に新ｊ
〜い枦能の付与、例えば樹脂ジぐ而を改質し、樹脂の表
面上に何らかの反応の場を設ける試みはなされていない
。従って、これら高吸水性樹脂はその特性を生かした衛
生材料（吸水剤）、保水剤及び樹脂の官能基特性による
重金属吸着剤等に利用されているにすぎない。

又、最近これら公知の吸水性シｔｌ脂を改質し、広範囲
な利用に供すべく、例えば（・ｉｉ々の反応性に富んだ
官能基を有するモノマーと親水性モノマーとの共重合体
が提案されている。しかし、重合に際して官能基の失活
やゲル化あるいは吸収能の低下等を招くという欠点が有
る。更に吸水物性を改良する目的から吸水性樹脂を非イ
オン性界面活性剤で処理する例やポリグリシジルエーテ
ルで架橋する例が提案されているがこれらは旨吸水性樹
脂の表面に反応性に富む官能基を有するまでに到ってい
ない。

又、樹脂表面に官能基を廂する樹脂はＧＰＯ用ゲルとし
て市販されているが、これらはほとんど吸水能力がなく
、その利用範囲は非常に狭いものとなっている。このよ
うに高い吸水物性を治し、しかも（シ１脂表面に官能基
を有する樹脂の出現が待たれていたが、未だがかる高性
能の樹脂はイ；）らハ、てｋらず、本発明の目的とする
ところはかかる高性能の樹脂をイ（（ようとするところ
にある。

本発明者らは上記の如き微粒子状の高吸水性（ソ１脂の
力丁規な広範囲な利用を０」能にすべく鋭意検ｆＮ　Ｌ
　、Ｉ吸収能の低下をともなわず、微粒子状高吸水性樹
脂の表面に反応性に富む官能基を有する樹脂を得る方法
を見い出し本発明を完成したＯ 即ち、本発明は５０重量％以下に含水量を調整したカル
ボキシル基（又はカルボキシレート基）を有する高吸水
性樹脂に反応性官能基を崩性吸水性樹脂の製法を提供す
るものである。

本発明に用いられる高吸水性樹脂としては通常自重の１
０倍以上から１５００倍程度０ＩＦｋ水率をもつものが
望ましく、その構成単位にカルボキシル基（又はカルボ
キシレート基）を有するものであれば重合体の種類及び
沖合方法は問わない。本発明に好適に使用しイ！Ｉるも
のとしては特公昭５４−３０７１０、特開昭５６−２６
９０９号公報等に記載の逆相懸濁重合法によるポリアク
リル酸ソーダ、又特開昭５５−１３．”１４１３号公報
等に記載の水溶液重合（断熱重合、尚膜重合）により得
られるポリアクリル酸ソーダ、特公昭５５−４６１９９
号公報等に記載のデンプン−アクリル酸ソーダグラフト
重合体等を例示することができる。又これらの知合体を
製造するに際し、極微量の架橋剤添加であれば架橋剤の
使用は何ら問題はない。史にこれらの重合体が自己架橋
されていることが望ましい。本発明においては、反応性
官能基を有する親水性ポリマーを高吸水性樹脂にコーテ
ィングする時の高吸水性樹脂の含水量を５０ｉｌｊ量％
以下に調整することを要するため、通常樹脂を合成後、
脱水工程を必要々し、このため作業性等から鑑みて逆相
（Ｗ／○型）懸濁重合法でイ（）られた重合体が望まし
い。その構成単位にカルボキシル基（又はカルボキシレ
ート基）を有する重合体としては、一般にポリアクリル
酸（及びそび）塩）及びポリメタクリル酸（及びその塩
）を例示することが出来、これらは本発明の方法に好ま
しく使用しイ（する。又、アクリル酸又はメタクリル酸
にマレインし、イタコン酸、アクリルアミド、２−アク
リルアミド−２−メチルプロパンスルホンｔＲ％２−（
メタ）アクリロイルエタンスルホン敵、２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、スチレンスルホン酸等の
コモノマーを高−吸水性樹脂の性能を低下させない範囲
で共重合せしめた共重合体も、又、本発明の方法に好ま
しく使用し得る。

重合に逆相懸濁重合方法を採用する場合、手記公知文献
に記載される如き常法に従い、過硫除塩等の水溶性開始
剤を含有したカルボキシル基（又はカルボキシレート基
）を有する上記の如き親水性モノマーの水溶液を非水溶
剤中で保獲コロイドを用いて逆相懸濁重合せしめる。そ
の際使用される保護コロイドとしてソルビタンモノステ
アレート、ソルビタンモノラウレート等のソルビタン脂
肪酸エステル及びエチルセルロース、ベンジルセルロー
ス等のセルロースニー　テ＃　、セルロースアセテート
、セルロースブチレート、セルロースアセテートブチレ
ート等のセルロースエステル、マレイン化ポリフタジエ
ン、マレイン化ポリエチレン、マレイン化α−オレフィ
ン等の高分子分散剤を挙げる４１が出来、これらの１種
又は２種以上いずれを用いても良い。又その時に用いる
非水溶剤としてヘギザン、ヘプタン、オクタン等の脂肪
族炭化水素、ンクロヘキサン、メチルシクロヘギザン、
デカリン等の脂環族炭化水素、ベンゼン、トルエン、ギ
シレン等の芳香族炭化水素、　。

六二；＝＝蓼＝Ｆ＃左　−・−虫博≠≠喜妄抽璽寓皆ク
ロルベンゼン、ブロムベンゼン、ジクロルベンゼン等の
ハロゲン化炭化水素を挙げる事が出来る。

本発明の方法において、反応性に富む官能基を有する親
、水性ポリマーを高吸水性＋１１脂にコーティングせし
める際の該高吸水性樹脂の含水量が極めて重要であり、
５０垂ｊ１士％以下でなければならない０５０力【量％
を超えると、表ｍ１コーティングが十分に達成できなか
ったり、表面コーティングされたｉ司吸水性位１脂の吸
水量及び／又は吸水速度が著しく低下し不発１ヅＪの効
果が得らｆ’Ｌない。含水量は好壕しくば１〜５０重量
％、より好ましくは１０〜４０重ｉｎｋ％である。

本発明に用いられる反応性官能基を有する親水性ポリマ
ーとしては何らかの化学反応性を有する官能基を有し、
且つ親水性であればいずれでも良い。又、高吸水性樹脂
にコーティングＬ７た後、何らかの化学反応により化学
反応性を有する官能基を持つ様に変換さノ′Ｌ得るポリ
マーも本発明に含まれるものである。

かかる化学反応性を有する官能基と［２てはアミド、水
酸基、アミン基、アルデヒド基、スルホン酸基、カルボ
キシル基等が誉げら）］、る。このような反応性官能基
を有する親水性ポリマーとしては例えば（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミンエチル（メタ）アク
リレート、Ｎ　、Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）ア
クリレート、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、アリ
ルアミン等の含窒素ビニルモノマー、２−ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（
メタ）アクリレート等の含水酸基ビニルモノマー及びビ
ニルスルホネート、スチレンスルホン酸、２−アクリル
アミド−２−メチルプロパンスルホンムダ等の含スルホ
ン酸ビニルモノマーの重合体及び共重合体、並びにポリ
エチレンイミン、ポリアクロレイン、ポリエチレングリ
コール、ポリアクリルアミドのＨＯｆｍａｍｎ分解物等
を誉げることが出来る。これらのポリマーの分子量は特
に制限はないが、好ましくは１，０００〜５００，００
０である。

これら親水性ポリマーを高吸水性樹脂にコーティングせ
しめる際には、こり、らポリマーの官能基と反応１〜得
る官能基を２個以上有する架橋剤の添加が不可欠である
。かかる架橋剤としてはエチレングリコールジグリシジ
ルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエー
テル、グリセリントリグリシジルエーテル等のポリグリ
シジルエーテル、エピクロルヒドリン、α−メチルクロ
ルヒドリン等のハロエポキシ化合物、ゲルタールアルデ
ヒド、グリオキザール等のポリアルデヒド、グリセリン
、ペンタエリスリトール、エチレングリコール等のポリ
オール及びエチレンジアミン等のポリアミン類を誉げる
ことができる。

反応性に富む官能基を有する親水性ポリマーを高吸水性
樹脂の表面にコーティングする方法としては特に限定さ
れるものではなく種々の方法がある。例えば逆相懸濁重
合法によりに、１られた重合体の場合には有機溶媒中に
水分含量が本発明に規定した範囲に入る如く調整された
高吸水性樹脂が懸濁した状態において架橋剤を含んだ親
水性ポリマーを加え、熱処理する方法が例示される。

又薄膜重合法等による場合の表面コーティングの方法と
しては、生成ポリマーゲルを解砕後、乾燥工程により水
分含量を本発明に規定した師。

囲に調整し、次いでニーダ−中に有機溶媒とこの樹脂を
入れ、そこに親水性ポリマー及び架橋剤を加え、熱処理
する方法を例示することができる。表面コーティングを
円滑に行なうためには加熱する事が望ましく、４０〜１
５０℃の範囲で反応させるのが好ましい。

分散媒として用いられる有機溶媒は非極性溶媒であるな
らば特に制限はないが、安全性並びに作業性等から沸点
が３０〜２００℃の範囲にある脂肪族炭化水素及び脂環
族炭化水素が好ましく、例工ばノルマルヘキサン、シク
ロヘキサン、リグロイン等を挙げることが出来る。

木シロすＪの方法において、高吸水性樹脂に対する親水
性ポリマーの添加量は要求される用途に応じて広範囲に
変えることができるが、通常、高吸水性樹脂全量に基づ
いて１〜１００ｗｔ’％、好ましくは１〜３［１ｗｔ％
となる量用いられる。１ｗｔ％より少ない場合には表面
コーティング効果が十分発現せず反対に１００ｗｔ％よ
り多い場合には均一な表面コーティングが出来ず、更に
は吸水量の低下を招く結果となり、本発明の意図する所
ではない。

架１藷剤の添加量は架橋剤の種類及び親水性ポリマーの
種類に（Ａ′つても異なるが、通常０．０１〜５．Ｏｗ
ｔ％が適切な範囲である。

本発明の方法により得られた表面コーティングされた高
吸水性樹脂は、微粒子状形態が固定化された一つの吸収
体に変換出来る形態のものである。例えば、表面がポリ
エチレンイミンで覆われた高吸水性樹脂は、壱機ポリイ
ンンアネ−Ｉ−とポリオールよりなるポリウレタン製造
するに当り、系内にこの表面コーチイングイ＾１脂を添
加すること・により共有結合性を有した連続吸収構造を
もつ一つの吸収体に変換でき、衛生材料、保水剤、止水
剤、脱水剤ほかプラスチック建材などに練り込んで結露
防止剤や史には他樹脂とのブレンドによる包装材料等の
幅広い用途が考えられる。

更には、相関移動触媒、酵−Ｊ？：、同定支持体等に代
表される高分子触媒、重金属、重金属や有害金属捕捉能
を有したキレート樹脂、凝集沈殿樹脂やイオン交換樹脂
等の従来の衛生分野　１ｉ％　芋分野以外の新規な用途
に高吸水性樹脂が利用できる。

以下、実施例及び比較例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明ｄこれらの実施例に限定されるものでは
ない。比較例１は反応性官能基を有する親水性ポリマー
をコーティングしない例、比較例２は反応性官能基を有
する親水性ポリマーを高吸水性樹脂の製造の際はじめか
ら添加する例を示すものである。

同、以下の実施例及び比較例における吸水量とは次の操
作によってめられる値である。即ちポリマー約１２を大
過剰の生理食塩水中に分散し、充分膨潤させ、次いで８
０メツシユ金網で濾過し、得られた）膨潤ポリマー重量
（Ｗ’）を測定し、この値をイ〃めのポリマー重量（Ｗ
ｏ）で割って２９）られる値である。吸水量（ｙ／ｒ　
）　＝’　Ｗ　／　Ｗｏ。

又、吸水速度はポリマー０，５りが１０分間に吸収した
生理食塩水の値でもって表わｔ７た。

実施例１ 撹１−４２機、還流冷却器、滴下沖斗、窒素ガス尋入管
を何した１０００罰４つロフラスコにシクロヘキサン５
００　ｍノ、ソルビタンモノスデアレート５．６９９を
仕込み窒素ガスを吹き込んで溶存酸素を追い出し、７ｓ
ｔ壕で昇温した。別にフラスコ中にアクリル（ｉ２６０
ｔを外部より冷却しつつ、イオン交換水８０２に溶解し
た２５．Ｏｆの９８％苛性ソーダで中和した。次いで過
硫酸カリウム０．２Ｆ並びにＮ、Ｎ’−メチレンビスア
クリルアミド０．６ｆを添加溶解した後窒素ガスを吹き
込み、水溶液内に溶存する酸素を除去した。このフラス
コの内容物を上記４つ［１フラスコに１時間かかつて滴
下し、重合した。和合終了後脱水管管用い、共沸脱水を
行ない、水７６り除去した。

吸水性樹脂の含水率は１７．０％となった。この吸水性
樹脂を分散したシクロヘキサンにポリ（２−ヒドロキシ
エチルアクリレ−））１ｓｔ（分子量１０，０Ｏｏ）と
エチレングリコールジグリシジルエーテル０．１Ｆを水
１０２に溶解し添加し、７５〜８０℃で１時間反応させ
た後シクロヘキサンを減圧下に留去し、残った膨潤ポリ
マー部分を８０〜１シ１０℃で減圧下に乾；↓゛ｈし、
表面に水酸基を有する高吸水性樹脂を得た。

分子ｊ９２０００のポリテトラメチレンエーテルグリコ
ール２００２とＴＤエニーｏ　（２，４／　２．６異性
体比８ｏ／２ｏ）ａｌｒとを反応させて得たセミプレポ
リマー（Ｎ００含量５０％）　２Ｂ１ｖに上記樹脂３０
Ｆを添加混合分散し、更にグリ−４ｚリンにプロピレン
オキシドを付加し次いでエチレンオキシドでチップした
ポリエーテルポリオ−／ｌ／　（ＯＨ価６２．１級ＯＨ
含量３０％）９６２、トリメチロールプロパン２．Ｏｆ
を混合し、７５〜８０℃で１０分間キユアリングさせて
ポリウレタン−高吸水性樹脂フィルムをイ４Ｉた。この
フィルムを大過剰の水にて膨潤させたところ高吸水性樹
脂のポリウレタンフィルムからの脱離に〕なくイソシア
ネート基（Ｎｅｏ）と水酸基とが反応し、共有結合が生
成していることが明らかとなり、高吸水性樹脂の表面に
効率的に水取基が存在していることが明らかになった。

実施例２ 橙拌様、還流冷却器、滴下Ｐ斗、窒素ガス導入管を付し
た１０００ｍ６４つ口丸底フラスコにシクロヘキサン５
００ｍ１．エチルセルロース５，７２　ｔ（バーキュリ
ーズ製商標エチルセルロースＮ−２００）を仕込み、窒
素ガスを吹き込んで溶存賑素を追い出し、７５℃まで昇
温した。別にフラスコ中でアクリルｍ　６０　ｆを外部
より冷却しつつ、イオン交換水８０Ｆに溶解した２２．
ｉＦの９８％苛性ソーダで中和した。次いで過硫酸カリ
ウム０．２２を添加溶解した後、窒素ガスを吹き込み、
水溶液内に溶存する酸素を除去した。このフラスコの内
容物を上記４つロフラスコＶこ−１−＋’ｉ添加し、重
合した。重合終了後、脱水イ１゛１を用い、共沸脱水を
行ない水６２．８９を除去しカニ。吸水性樹脂の含水率
は２４．６％となった。このＩ吸水４１樹脂が分散しプ
こシクロヘキサンに、ポリ（テトラエチレングリコール
アクリレ−１−）１ｓ　ｔ　（分子量１２．ｏｏｏ）と
エピクロルヒドリン［１，１ｆを水１５２に溶解し添加
した後７５℃ＶＣ保ｊ゛為して２時間反応を続けた。シ
クロヘキサンを減圧下に留去し、残った膨潤ポリマー部
分を８０〜１００℃で減圧下に乾煙し表面に水１孜基を
有−４”る高吸水性樹脂を得た。

上記樹脂３０５’を分子量２０００のポリエチレングリ
コールｉｏｏ、ｏ　ｔとＴＤエニー０　（２，４／２．
Ａ異性体比ａＯ／２ｏ）ｓｏ、ｓｒとを反り、させ°Ｃ
得たセミプレポリマー（Ｎｏｏ含貿３０％）１４０．５
　Ｆに添加し、混合分散させ、更にグリセリンにプロピ
１／ンオキシドを付加し、次いで工チレンオキシドでチ
ップしたポリエーテルポリオール（ＯＨ価３２、ｉ級Ｏ
Ｒ＆ｆｆ１３　ｏ％　）４８ｆ、）リメチロールプロパ
ン１．０２を混合し、８０℃、１０分間キユアリングさ
せてポリウレタン−高吸水性樹脂含有フィルム′に得た
。このフ・ｒルムを犬ＩＩ′つ刹の水Ｃてて＋＝１潤さ
せたところ高吸水性樹脂のポリウレタンフィルムからの
脱離はなく、ＮＯ□と水酸基と、が反応し、共有結合が
生成していることが明らかとなった。

実施例３ 実施例１と同様に操作し、但ｌ〜共沸脱水によりポリマ
ー中の含水率を２０　％とした。そしてポリ（２−と；
パロキシェチルアクリンート）　Ｋ代わり、ポリ（Ｎ、
ｂ＋−ジメチルアミンエチルアクリレート）１０２（分
子量ａ、ｏｏｏ　）とグリセリンジグリシジルエーテル
０．２５９を水５Ｆに溶ｊ；’４Ｌ　、添加した後６０
〜７［１’Ｃにて３時間加熱反応さぜで表面にアミノ基
を１１１する高吸水性樹１：”Ｅ（Ｓ・得た。この樹脂
１’Ｑ　ｆを５００　ｐｐｍの硫酸銅水浴１ｊＥ　１．
０００　ｍｅに投入し充分膨潤させ、上澄み溶液を測定
したところポリ（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミンエチルアクリ
レート）は検出されず、しかし、水溶液中の硫酸銅濃度
が１０　ｐｐｍに低下していた。即ち、樹脂表面にボＩ
Ｊ　（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレ−１−）
が効率的にコーティングされていることが示さｆｚた。

実施例４ 実施例１と同様に操作し、但し、共沸脱水により水７５
Ｆを除去し、含水率を１５．１％とした。そしてポリ（
２−ヒドロキシエチルアクリレート）に代わり、ポリエ
チレンイミン（日本触媒化学工朶（株）商品名５Ｐ−２
圓、分子量２０．０００　）Ｂ　ｙを水１５２に溶解し
、その水溶液を添加し、その後架橋剤としてエチレング
リコールジグリンジルエーテル０．２’　ｅ７１（１ｙ
　Ｋ溶解し添加し、７５℃にて１時間加熱し、表面にア
ミン基を有する高吸水性樹脂をａｔだ。

この樹脂１０ｉ’を５００　ｐｐｍの硫酸銅水溶数１０
１００Ｏに投入し充分膨潤させ、上澄み溶液を測定した
ところポリエチレンイミンは検出されず硫酸銅は４　ｐ
ｐｍに低下していた。即ち、ポリエチレンイミンが高吸
水性ｉ脂表面に効率的にコーティングされて−ることが
示された。

比較例１ ４ｎ拌機、還流冷却器、滴下Ｐ斗、窒素ガス導入管を付
した１０００ｍ６４つ日丸底フラスコにシクロヘキサン
５００ｍｇ、ソルビタンモノステアレート５．７ｙを仕
込み、窒素ガスを吹き込んで溶存酸素を追い出し、７５
℃まで昇温した。別のフラスコ中でアクリル酸６０２を
外部より冷却しつつイオン交換水８０２に溶解した２２
．ＩＦの９８％苛性ソーダで中和した。次いで過硫酸カ
リウム０．２２並びにＮ、　Ｎ’−メチレンビスアクリ
ルアミド０．０５Ｆを添加＠解した後、窒素ガスを吹き
込み、水溶液内に溶存する酸素を除去した。

このフラスコの内容物を上記４つロフラスコに一括添加
し重合した。重合後、共沸脱水を行ない水６２．８１を
除去した。シクロヘキサンを減圧下に留出し、残った膨
潤ポリマー部分を８０〜１００℃で減圧下に乾燥し、高
吸水性樹脂を得た。

この樹脂を用いて実施例１と同様にし、高吸水性樹脂含
有ポリウレタンフィルムを製作し、これを大過剰の水に
膨潤させたところ、ポリウレタンフィルム含有吸水性樹
脂全量に対して８６％の樹脂が離脱した。

比較例２ 実施例１〜４と同様に高吸水性樹脂表面に水酸基又はア
ミン基を有するポリマーを得ようとしてアクリル酸ソー
ダ水溶液中にポリマー〔ポリ（２−ヒドロキシエチルア
クリレ−１−、ポリ（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルア
クリレート、ポリエチレンイミン等〕を溶解しようと試
みたが溶解しないか、又はゲル化を起し目的とする樹脂
が得られなかった。

実施例１〜４及び比較例１〜２で得られた各表面活性な
高吸水性樹脂の吸水量並びに吸水ｉ・１一度を表−１に
示した。表−１から本発明の方法が吸水能の低下を招く
ことなく高吸水性樹脂の表面を効率よくコーティングで
き、そしてこの表面コーティングされた樹脂が広範囲な
利用が可能であることが明らかである。

表　−１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １５０重量％以下に含水ｈ１を調整したカルボキシル基
   （又はカルボキシレート基）を有する高吸水性樹脂に反
   応性官能基を有する親水性ポリマーを含浸し、次いで架
   橋剤により架橋せしめて高吸水性樹脂表面をコーティン
   グすることを特徴とする高機能性吸水性樹脂の製法。 ２　高吸水性樹脂が水溶性開始剤を含有したカルボキシ
   ル基（又はカルボキシレート基）を有する親水性モノマ
   ー水溶液の逆相＠濁重合により得られる親水性ポリマー
   である特許請求の範囲第１項記載の高機能性吸水性樹脂
   の製法。 ６　高吸水性樹脂がアクリル酸（又はアクリル酸アルカ
   リ金属塩）の重合体又は共重合体である特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載の高機能性吸水性樹脂の製法。 ４　高吸水性樹脂の含水量が１〜５０７Ｑ’Ｊｉ；％と
   なる様に調整される、特許請求の範囲第１角、第２項又
   は第６項記載の高機能性樹脂の製法。 ５　高吸水性樹脂の含水量が１０〜４０＠量％となる様
   に調整される、ｌ特許請求の範囲第１項〜第４項の何れ
   か１項に記載の高機能性吸水性樹脂の製法。 ６　反応性官能基を有する親水性ポリマーが（メタ）ア
   クリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）
   アクリレ−）、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）
   アクリレート、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ア
   リルアミン、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
   ト、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ビ
   ニルスルホネート、スチレンスルホン酸、２−アクリル
   アミド−２−メチルプロパンスルホン酸の重合体及び共
   重合体、ポリエチレンイミン、ポリアクロレイン、ポリ
   エチレングリコール及びポリアクリルアミドのホフマン
   分解物から選ばれたものである特許請求の範囲第１項〜
   第５項の倒れか１項に記載の高機能性吸水性樹力旨の製
   法。 ７　架橋剤がポリグリシジルエーテル、ハロエポキシ化
   合物、ポリアルデヒド、ポリオール又はポリアミンであ
   る４？ｆ’ｎ′Ｆ請求の範１）」第１項〜第６項の何れ
   か１項に記載の高桜能性吸水性樹脂の製法。