JPS6036557B2 - 蓄熱装置 - Google Patents
蓄熱装置Info
- Publication number
- JPS6036557B2 JPS6036557B2 JP53086086A JP8608678A JPS6036557B2 JP S6036557 B2 JPS6036557 B2 JP S6036557B2 JP 53086086 A JP53086086 A JP 53086086A JP 8608678 A JP8608678 A JP 8608678A JP S6036557 B2 JPS6036557 B2 JP S6036557B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- heat storage
- storage material
- heat
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蓄熱装置の改良に関するものである。
第１図は従来の蓄熱装置の構成図である。蓄熱槽１内に
は蓄熱材２が入っており、この蓄熱材２の上部に、それ
より比重量の小さい液体３が上乗せしてある。篭熱材２
中には加熱器５、液体３中には冷却器４が設けてある。
液体３としては、たとえば蓄熱村２としてナフタリンＣ
，ｏ比（凝固点８０℃、比重量１．１６夕／地）を用い
る場合にはその蓄熱村が使用される温度範囲で凝固せず
、またそれとは溶け合わないシリコン油（比重量０．９
０夕／地）や変圧器油（比重量０．８６夕／地）などが
使われる。加熱器５は蓄熱材２に熱を与えて蓄熱をする
際に用いられ、この熱としては太陽熱や温排水などが利
用される。蓄熱材２としてナフタリン（凝固熱３５Ｋｃ
ａｌ／ｋ９）などの凝固時の潜熱を利用するものを用い
る場合には、加熱器５近辺より除々に蓄熱村２は隔解を
開始し、その後隔解した液体状蓄熱材２の対流伝熱によ
って残りの固体状蓄熱材も全部隔解する。冷却器４は蓄
熱材２から熱を取り出して暖房に用いる際に用いられる
。その内部にはフルオロカーボンなどの蒸発性の冷却媒
体が流れる。冷却器４は蓄熱材２の上部の液体３中に設
け、液体３の対流伝熱により蓄熱材２により間接的に受
熱するので、蓄熱材２が凝固をしても伝熱効率が悪化せ
ず、暖房能力は劣化しない。また伝熱効率を良くするた
め例えばポンプなどの液体循環装置６によって、液体３
を吸込管７にり吸って吐出管８より蓄熱材２中に噴出さ
せて直嬢々触熱交換させるようにしている。蓄熱体２中
に噴出した微小液体３′は蓄熱材２と直薮々触′ して
受熱しながら、浮力によって上昇して上部の液体３中に
戻され、冷却器４にその熱を放出する。しかしこの従来
の蓄熱装置には次のような欠点がある。
は蓄熱材２が入っており、この蓄熱材２の上部に、それ
より比重量の小さい液体３が上乗せしてある。篭熱材２
中には加熱器５、液体３中には冷却器４が設けてある。
液体３としては、たとえば蓄熱村２としてナフタリンＣ
，ｏ比（凝固点８０℃、比重量１．１６夕／地）を用い
る場合にはその蓄熱村が使用される温度範囲で凝固せず
、またそれとは溶け合わないシリコン油（比重量０．９
０夕／地）や変圧器油（比重量０．８６夕／地）などが
使われる。加熱器５は蓄熱材２に熱を与えて蓄熱をする
際に用いられ、この熱としては太陽熱や温排水などが利
用される。蓄熱材２としてナフタリン（凝固熱３５Ｋｃ
ａｌ／ｋ９）などの凝固時の潜熱を利用するものを用い
る場合には、加熱器５近辺より除々に蓄熱村２は隔解を
開始し、その後隔解した液体状蓄熱材２の対流伝熱によ
って残りの固体状蓄熱材も全部隔解する。冷却器４は蓄
熱材２から熱を取り出して暖房に用いる際に用いられる
。その内部にはフルオロカーボンなどの蒸発性の冷却媒
体が流れる。冷却器４は蓄熱材２の上部の液体３中に設
け、液体３の対流伝熱により蓄熱材２により間接的に受
熱するので、蓄熱材２が凝固をしても伝熱効率が悪化せ
ず、暖房能力は劣化しない。また伝熱効率を良くするた
め例えばポンプなどの液体循環装置６によって、液体３
を吸込管７にり吸って吐出管８より蓄熱材２中に噴出さ
せて直嬢々触熱交換させるようにしている。蓄熱体２中
に噴出した微小液体３′は蓄熱材２と直薮々触′ して
受熱しながら、浮力によって上昇して上部の液体３中に
戻され、冷却器４にその熱を放出する。しかしこの従来
の蓄熱装置には次のような欠点がある。
即ち凝固した蓄熱材２に加熱器５によって熱を与えてそ
れを隔解する場合において、蓄熱材２を全部隔解し終っ
ても吐出管８の端部８ａ内に浸入したまま凝固した蓄熱
材２の結晶は狭い空間内に入っているため溶けないこと
があり、したがって液体３を吐出管８より噴出できない
場合があることである。吐出管８の端部８ａの設置場所
が、加熱器５により遠い位置でしかも蓄熱槽１内の隅に
設けられた場合には、吐出管８の内部に蓄熱材２の結晶
がつまり液体３を噴出させることがほとんど不可能とあ
る。本発明の目的は上述した従来の欠点を改良し、吐出
管部より所望時いつでも液体を噴出して冷却器４への伝
熱効率を適正に保つことを目的とする。
れを隔解する場合において、蓄熱材２を全部隔解し終っ
ても吐出管８の端部８ａ内に浸入したまま凝固した蓄熱
材２の結晶は狭い空間内に入っているため溶けないこと
があり、したがって液体３を吐出管８より噴出できない
場合があることである。吐出管８の端部８ａの設置場所
が、加熱器５により遠い位置でしかも蓄熱槽１内の隅に
設けられた場合には、吐出管８の内部に蓄熱材２の結晶
がつまり液体３を噴出させることがほとんど不可能とあ
る。本発明の目的は上述した従来の欠点を改良し、吐出
管部より所望時いつでも液体を噴出して冷却器４への伝
熱効率を適正に保つことを目的とする。
第２図は本発明の蓄熱装置の一実施例の構成図である。
これは番熱部２の下部に蓄熱材２より比重量が重く、使
用温度範囲内において溶固せず、溶け合わない液体９を
沈め、その液体９中に吐出管８の織部８ａを設遣したも
のであり、他については第１図と同様にしたものである
。この液体９としては、蓄熱村２としてナフタリンＣ，
虹８（比重量１．１６タ′地）を用いる場合には、フル
オロカーボンＣＣ１２Ｆ−ＣＣＩＦ２（比重量１．５６
夕／地）や水銀（比重量１３．５タ′地）などが良い。
吐出管８の端部８ａは常に液体９によって囲われている
ため、蓄熱材２が侵入してつまつてしまうことがない。
端部８ａ部より噴出した微小液体３′は、下部の液体９
中を浮力によって上昇して液体状蓄熱材２中を通過して
上部の液体３中に到達する。第３図から第７図は本発明
の蓄熱装置の他の実施例である。
用温度範囲内において溶固せず、溶け合わない液体９を
沈め、その液体９中に吐出管８の織部８ａを設遣したも
のであり、他については第１図と同様にしたものである
。この液体９としては、蓄熱村２としてナフタリンＣ，
虹８（比重量１．１６タ′地）を用いる場合には、フル
オロカーボンＣＣ１２Ｆ−ＣＣＩＦ２（比重量１．５６
夕／地）や水銀（比重量１３．５タ′地）などが良い。
吐出管８の端部８ａは常に液体９によって囲われている
ため、蓄熱材２が侵入してつまつてしまうことがない。
端部８ａ部より噴出した微小液体３′は、下部の液体９
中を浮力によって上昇して液体状蓄熱材２中を通過して
上部の液体３中に到達する。第３図から第７図は本発明
の蓄熱装置の他の実施例である。
第３図の実施例は、液体循環装置６を逆方向に接続して
、下部の液体９を上部の液体３中に噴出せしめ、噴出し
た微小液体９′を蓄熱材２中を重力によって降下させる
間に直接々轍熱交換によって受熱するようにしたもので
ある。蓄熱材２の放出した熱は液体９に伝わった後、上
部に設けた吐出管８より液体３中に噴出する際、液体３
中に伝わって冷却器４に吸収される。またこの実施例で
は加熱器５は下部の液体９中に設置してあるが、このよ
うにすると、液体９の対流によって蓄熱材２と液体９と
の広い接触界面を利用して伝熱させることができるため
蓄熱材２を遠く隔解させて蓄熱時間を短縮できる。第４
図の実施例は、加熱器５の一部を蓄熱村２中に、残りの
部分を下部の液体９中に設置したものである。このよう
にすると、液体９の対流伝熱と加熱器５表面で隔解した
液体状蓄熱材２の対流伝熱によって速やかに固体状蓄熱
材２′は隔解する。第５図の実施例は、液体循環装置６
と吸込管７の途中に熱交換室１０部を設け、この内部に
冷却器４と加熱器５を設けたものである。
、下部の液体９を上部の液体３中に噴出せしめ、噴出し
た微小液体９′を蓄熱材２中を重力によって降下させる
間に直接々轍熱交換によって受熱するようにしたもので
ある。蓄熱材２の放出した熱は液体９に伝わった後、上
部に設けた吐出管８より液体３中に噴出する際、液体３
中に伝わって冷却器４に吸収される。またこの実施例で
は加熱器５は下部の液体９中に設置してあるが、このよ
うにすると、液体９の対流によって蓄熱材２と液体９と
の広い接触界面を利用して伝熱させることができるため
蓄熱材２を遠く隔解させて蓄熱時間を短縮できる。第４
図の実施例は、加熱器５の一部を蓄熱村２中に、残りの
部分を下部の液体９中に設置したものである。このよう
にすると、液体９の対流伝熱と加熱器５表面で隔解した
液体状蓄熱材２の対流伝熱によって速やかに固体状蓄熱
材２′は隔解する。第５図の実施例は、液体循環装置６
と吸込管７の途中に熱交換室１０部を設け、この内部に
冷却器４と加熱器５を設けたものである。
このようにすると、冷却器４と加熱器５に用いるファン
（図示せず）は両者兼用することが可能で、したがって
小形軽量化することができ、また安価となる。また冷却
器４と加熱器５を狭い熱交換室１０中に設けて液体３の
強制対流を利用して伝熱するので、液体３や液体９中に
それらを設鷹する場合より伝葦熱抵抗が４・さくなり、
したがって冷却器４および加熱器５を小形にできる。加
熱器５が下部の液体９中になく、蓄熱材２に伝熱する際
に液体９の自然対流伝熱を利用できないので、蓄熱材２
が非凝固性の場合に適す。つまりこの場合は、微小液体
３′を非凝固性蓄熱体２中に噴出させながら加熱蓄熱す
る。また、第５図の実施例および第３図の実施例は液体
３および液体９中に冷却器４および加熱器５を設置して
あるので、篭熱材２が特に冷却器４や加熱器５に対して
腐蝕性の場合にも向いている。第６図の実施例は、第５
図の実施例において別個の液体循環装置６′、吐出管８
′、吸込管７′を設けて、下部の液体９を上部の液体３
中に噴出せしめ、微小液体９′を重力によって蓄熱材２
中を降下させるようにしたものである。
（図示せず）は両者兼用することが可能で、したがって
小形軽量化することができ、また安価となる。また冷却
器４と加熱器５を狭い熱交換室１０中に設けて液体３の
強制対流を利用して伝熱するので、液体３や液体９中に
それらを設鷹する場合より伝葦熱抵抗が４・さくなり、
したがって冷却器４および加熱器５を小形にできる。加
熱器５が下部の液体９中になく、蓄熱材２に伝熱する際
に液体９の自然対流伝熱を利用できないので、蓄熱材２
が非凝固性の場合に適す。つまりこの場合は、微小液体
３′を非凝固性蓄熱体２中に噴出させながら加熱蓄熱す
る。また、第５図の実施例および第３図の実施例は液体
３および液体９中に冷却器４および加熱器５を設置して
あるので、篭熱材２が特に冷却器４や加熱器５に対して
腐蝕性の場合にも向いている。第６図の実施例は、第５
図の実施例において別個の液体循環装置６′、吐出管８
′、吸込管７′を設けて、下部の液体９を上部の液体３
中に噴出せしめ、微小液体９′を重力によって蓄熱材２
中を降下させるようにしたものである。
このようにすると、微小液体３′は液体循環装置６によ
って上昇するのに対し、微小液体９′は液体循環装置６
′によって降下し、このため蓄熱材２はそれらの移動に
よって対流を起し、蓄熱材２と液体３との接触界面およ
び蓄熱材２と液体９との接触界面での対流伝熱が促進し
て伝熱抵抗が減少する。すなわち微小液体３′，９′の
直後々触熱交換の池この実施例では上述の伝熱も加わり
全体として効率が良くなる。第７図の実施例は、蓄熱材
２の下部に比重量の大きい液体９を沈める代りに、液体
９を溜める液溜管１０，１０′を蓄熱材２の適当な個所
に複数本設け、この中に吐出管８，８′の端部８ａ，８
ａ′を設けたものである。
って上昇するのに対し、微小液体９′は液体循環装置６
′によって降下し、このため蓄熱材２はそれらの移動に
よって対流を起し、蓄熱材２と液体３との接触界面およ
び蓄熱材２と液体９との接触界面での対流伝熱が促進し
て伝熱抵抗が減少する。すなわち微小液体３′，９′の
直後々触熱交換の池この実施例では上述の伝熱も加わり
全体として効率が良くなる。第７図の実施例は、蓄熱材
２の下部に比重量の大きい液体９を沈める代りに、液体
９を溜める液溜管１０，１０′を蓄熱材２の適当な個所
に複数本設け、この中に吐出管８，８′の端部８ａ，８
ａ′を設けたものである。
このようにすると、蓄熱材２が凝固する場所を容易に選
択できるという利点がある。以上説明したごと〈本発明
によれば、液体吐出管内に蓄熱材結晶がつまつて液体が
噴出しないということがなくなり、常に冷却器への伝熱
効率を適正に保つことが可能となる効果がある。
択できるという利点がある。以上説明したごと〈本発明
によれば、液体吐出管内に蓄熱材結晶がつまつて液体が
噴出しないということがなくなり、常に冷却器への伝熱
効率を適正に保つことが可能となる効果がある。
第１図は従来の蓄熱装置の構成図、第２図は本発明の蓄
熱装置の一実施例の構成図、第３図から第７図は本発明
の蓄熱装置の他の実施例の構成図である。 １・・・・・・蓄熱槽、２…・・・蓄熱材、３，９…・
・・液体、４・・・・・・冷却器、５・・・・・・加熱
器、６，６′・・・・・・液体循環装置。 第／図 第Ｚ図 第３図 第４図 第Ｓ図 第ク図 第７図
熱装置の一実施例の構成図、第３図から第７図は本発明
の蓄熱装置の他の実施例の構成図である。 １・・・・・・蓄熱槽、２…・・・蓄熱材、３，９…・
・・液体、４・・・・・・冷却器、５・・・・・・加熱
器、６，６′・・・・・・液体循環装置。 第／図 第Ｚ図 第３図 第４図 第Ｓ図 第ク図 第７図
Claims (1)
- １ 蓄熱槽内の蓄熱材の上部にそれより比重量の小さい
液体をうかべ、また蓄熱材の下部にそれより比重量の大
きい液体を沈めて、液体循環装置によつて上部の液体を
下部の液体を介して、あるいは下部の液体を上部の液体
を介して蓄熱材中に注入して直接々触熱交換を行なわせ
ることを特徴とする蓄熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53086086A JPS6036557B2 (ja) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | 蓄熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53086086A JPS6036557B2 (ja) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | 蓄熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5514426A JPS5514426A (en) | 1980-01-31 |
| JPS6036557B2 true JPS6036557B2 (ja) | 1985-08-21 |
Family
ID=13876887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53086086A Expired JPS6036557B2 (ja) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | 蓄熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036557B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5733792A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-23 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Heat accumulator |
| JPS5845494A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 潜熱形蓄熱槽の熱交換方法 |
| JPS5849894A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 潜熱利用蓄熱装置 |
| JPS58106391A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 蓄熱装置 |
| JPS60149891A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-07 | Taisei Corp | 蓄熱装置 |
| JPS60259890A (ja) * | 1985-05-07 | 1985-12-21 | Agency Of Ind Science & Technol | 直接熱交換方式の潜熱型蓄熱器 |
| JP2006308256A (ja) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | Kobe Steel Ltd | 蓄熱装置及び蓄熱装置の運転方法 |
-
1978
- 1978-07-17 JP JP53086086A patent/JPS6036557B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5514426A (en) | 1980-01-31 |
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