JPS6036595A - 石炭の水中造粒方法 - Google Patents
石炭の水中造粒方法Info
- Publication number
- JPS6036595A JPS6036595A JP14494383A JP14494383A JPS6036595A JP S6036595 A JPS6036595 A JP S6036595A JP 14494383 A JP14494383 A JP 14494383A JP 14494383 A JP14494383 A JP 14494383A JP S6036595 A JPS6036595 A JP S6036595A
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- Japan
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- coal
- oil
- granulated
- deashing
- pour point
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、石炭の造粒脱灰方法に関するものである。
従来の石炭の造粒脱灰方法としては、石炭・水スラリに
重油をバインダとして添加し、この重油が添加された石
炭・水スラリを攪拌混合して造粒炭を形成する方法があ
る。しかし、このような方法では、石炭・水スラリにバ
インダとして添加される重油が、ナフテン系炭化水素を
多量に含んだ原油及びナフテン系炭化水素とパラフィン
系炭化水素とからなる原油(以下、ナフテン系原油と総
称)から得られるものであるため、次のような欠点があ
った。
重油をバインダとして添加し、この重油が添加された石
炭・水スラリを攪拌混合して造粒炭を形成する方法があ
る。しかし、このような方法では、石炭・水スラリにバ
インダとして添加される重油が、ナフテン系炭化水素を
多量に含んだ原油及びナフテン系炭化水素とパラフィン
系炭化水素とからなる原油(以下、ナフテン系原油と総
称)から得られるものであるため、次のような欠点があ
った。
(1) このような重油は流動点が低鳴、攪拌混合の際
にも粘度が高いため、石炭への付着性が悪い。
にも粘度が高いため、石炭への付着性が悪い。
従って、親水性の灰分を石炭一部系外へ充分に除くこと
ができず、その結果、形成された造粒炭は石炭・石油混
合燃料(以下、OOMと略)に供するには、余り望まし
くない灰分の多いものとなる。
ができず、その結果、形成された造粒炭は石炭・石油混
合燃料(以下、OOMと略)に供するには、余り望まし
くない灰分の多いものとなる。
(2) このような重油は常温での粘度が固化するほど
は高くないため、造粒炭か粘着性を有し、従って、造粒
炭のハンドリング性が低下する。
は高くないため、造粒炭か粘着性を有し、従って、造粒
炭のハンドリング性が低下する。
一木開明の目的は、OOMに供するに好適な造粒炭を形
成できると共に、造粒炭のハンドリング性を著しく向上
できる石炭の造粒脱灰方法を提供することにある。
成できると共に、造粒炭のハンドリング性を著しく向上
できる石炭の造粒脱灰方法を提供することにある。
本発明は、石炭・水スラリにバインダとして添加される
油に、流動点が高く、かつ、流産1点以上の温度で粘度
が著しく低下する性質を有するi+t+を用いると共に
、該π11の流動点以上の温度で重油が添加された石炭
・水スラリを撹拌混合することを特徴とするもので、撹
拌混合の際、親水性の灰分を石炭一部系外へ充分除くこ
とで造粒炭の灰分を少なくし、形成された造粒炭と固く
粘着性を有しないものにしようとするものである。
油に、流動点が高く、かつ、流産1点以上の温度で粘度
が著しく低下する性質を有するi+t+を用いると共に
、該π11の流動点以上の温度で重油が添加された石炭
・水スラリを撹拌混合することを特徴とするもので、撹
拌混合の際、親水性の灰分を石炭一部系外へ充分除くこ
とで造粒炭の灰分を少なくし、形成された造粒炭と固く
粘着性を有しないものにしようとするものである。
造粒脱灰において、脱灰率を高めるためには、石炭とバ
インダである油との濡れ性が良好であることが必要であ
る。そのためには、造粒時の油の粘性が低い方が良い。
インダである油との濡れ性が良好であることが必要であ
る。そのためには、造粒時の油の粘性が低い方が良い。
又、形成された造粒炭のハンドリング性からは、ハンド
リング時の温度齋こおいて固1ヒする程度に油の粘度は
高い方が良い。従って、脱灰率を高めると共に造粒炭の
ハンドリング性を良好にするためには、バインダである
油の流動点は常温付近以上と高い力が良い。
リング時の温度齋こおいて固1ヒする程度に油の粘度は
高い方が良い。従って、脱灰率を高めると共に造粒炭の
ハンドリング性を良好にするためには、バインダである
油の流動点は常温付近以上と高い力が良い。
これを満足する油として、パラフィン系炭化水素を多量
に含んだ原油(以F、パラフィン系原油と略)がある。
に含んだ原油(以F、パラフィン系原油と略)がある。
又、この原油に該当するものとし〔、ペンンルヴアニア
原油、ミナス原油、西南原油、大慶原油1石狩原油等が
ある。これらパラフィン系原油の流動点は20〜50℃
であり、粘度もナフテン系原油に比ベアスフアルド、ピ
ンチ等が少ないため低い値を示し、又、ナフテン系原油
から得られた重油と比べても同様に低い値を示す。
原油、ミナス原油、西南原油、大慶原油1石狩原油等が
ある。これらパラフィン系原油の流動点は20〜50℃
であり、粘度もナフテン系原油に比ベアスフアルド、ピ
ンチ等が少ないため低い値を示し、又、ナフテン系原油
から得られた重油と比べても同様に低い値を示す。
このように流動点が高く、流動域で粘度の低い油を使用
し、流動点以上の温度で造粒な行うことにより、造粒時
に石炭が油に良く何着し、親水性の灰分な石炭一部系外
へ充分に除く二とができ、その結果、形成された造粒炭
は、00Mに供するのに好適な灰分の少いものとなる。
し、流動点以上の温度で造粒な行うことにより、造粒時
に石炭が油に良く何着し、親水性の灰分な石炭一部系外
へ充分に除く二とができ、その結果、形成された造粒炭
は、00Mに供するのに好適な灰分の少いものとなる。
又、造粒炭が流動点以下の温度になると油も固化するこ
とから、油の造粒炭に対するバインダ効果が助長され固
くて粘着性を有しない造粒炭となりハンドリング性も著
しく向上する。
とから、油の造粒炭に対するバインダ効果が助長され固
くて粘着性を有しない造粒炭となりハンドリング性も著
しく向上する。
尚、流動点が高(、造粒時の加温が好ましくない場合は
、パラフィン系の油にナフテン系の油を適正量混合して
流動点を下げ造粒温度を下げて造粒脱灰するようにして
もよい。
、パラフィン系の油にナフテン系の油を適正量混合して
流動点を下げ造粒温度を下げて造粒脱灰するようにして
もよい。
以下、本発明の一実施例を第1図、第2図により説明す
る。
る。
第1図は造粒脱灰装置であり、4基の攪拌槽1゜2.3
.4と振動ふるい5、排水受槽6より成っている。先づ
第1攪拌槽lに石炭(粒径74μm以下が80%、含有
灰分8.7%)水スラリ7と油8とを供給する。そして
攪拌槽lで攪拌を行い、石炭、水スラリは順次攪拌槽2
,3.4を移送される。各槽1,2,3.4をスラリか
移送し、攪1史 拌される間に石炭粒子は造粒され脱ヂされる。攪拌槽4
を出た造粒炭・スラリは振動ふるい5に移置 される。この際に冷却水9を散布し造粒を冷却すると共
に石炭から分離された灰分を洗い流す。モして造粒炭l
Oと水を分離し、水は振動ふるい5下の水受は槽6に移
す。
.4と振動ふるい5、排水受槽6より成っている。先づ
第1攪拌槽lに石炭(粒径74μm以下が80%、含有
灰分8.7%)水スラリ7と油8とを供給する。そして
攪拌槽lで攪拌を行い、石炭、水スラリは順次攪拌槽2
,3.4を移送される。各槽1,2,3.4をスラリか
移送し、攪1史 拌される間に石炭粒子は造粒され脱ヂされる。攪拌槽4
を出た造粒炭・スラリは振動ふるい5に移置 される。この際に冷却水9を散布し造粒を冷却すると共
に石炭から分離された灰分を洗い流す。モして造粒炭l
Oと水を分離し、水は振動ふるい5下の水受は槽6に移
す。
このような造粒脱灰装置を使用して、本発明の造粒脱灰
方法と従来の方法との比較実験を行った。
方法と従来の方法との比較実験を行った。
第2図は、この比較実験に使用した油の粘度一温度関係
線図である。aは中東C重油である。この中東C重油は
ナフテン基原i+bから得たものである。bはパラフィ
ン系原油のミナス原油である。
線図である。aは中東C重油である。この中東C重油は
ナフテン基原i+bから得たものである。bはパラフィ
ン系原油のミナス原油である。
画商の粘度特性を比較すると、40℃伺近以上では中東
C重油に比較してミナス原;111の方が粘度が低く、
ミナス原油の場合、40℃以下になると急激に粘度が上
昇する。これはミナス原油の流動点が325℃である為
である。尚、中東0重411の流動点は一55℃である
。
C重油に比較してミナス原;111の方が粘度が低く、
ミナス原油の場合、40℃以下になると急激に粘度が上
昇する。これはミナス原油の流動点が325℃である為
である。尚、中東0重411の流動点は一55℃である
。
これらの油の個々について、造粒脱灰を行い、得られた
結果を表1に示す。尚、夫々の造粒脱灰において、造粒
温度は40〜50°C1油添加鼠は対石炭で24%とし
た。
結果を表1に示す。尚、夫々の造粒脱灰において、造粒
温度は40〜50°C1油添加鼠は対石炭で24%とし
た。
表 1
中東C重油で造粒した場合は残存灰分が46%ミナス原
油は38%でありεナス原油の方が脱灰性が優れている
ことが分る。
油は38%でありεナス原油の方が脱灰性が優れている
ことが分る。
また表1に、造粒炭中の全水分も合わせ示したがミナス
原油を使用した場合で水分が少くなっている。これは、
石炭と油の濡れが良い為に水分が造粒炭中から効果的に
除去されたためである。
原油を使用した場合で水分が少くなっている。これは、
石炭と油の濡れが良い為に水分が造粒炭中から効果的に
除去されたためである。
造粒炭を観察してみると、ミナス原油で造粒した方が造
粒炭の粒も固く、造粒次表1mに粘着性がない。したが
って、造粒炭が個々に付着してぶどうの房状になりその
間に多量の永遠を含むというような現象もなく造粒炭の
水切れが非常に良い。
粒炭の粒も固く、造粒次表1mに粘着性がない。したが
って、造粒炭が個々に付着してぶどうの房状になりその
間に多量の永遠を含むというような現象もなく造粒炭の
水切れが非常に良い。
そして、表面が固(付着性がない為に造粒炭のハンドリ
ング性が非常に良好である。
ング性が非常に良好である。
本発明は、以上説明したように、石炭・水スラリにバイ
ンダとして添加される油に、流動魚具」二の温度で粘度
が著しく低下する性質を有する油を用いると共に、原油
の流動魚具」二の温度で原油が添加された石炭・水スラ
リを攪拌混合することで、攪拌混合の際、親水性の灰分
を石炭一部系外へ充分除くことができると共に形成され
た造粒炭を固く粘着性を有しないものにできるので、C
OMに供するのに好適で、かつ、ハンドリング性が著し
く向上しだ造粒炭が得られるという効果がある。
ンダとして添加される油に、流動魚具」二の温度で粘度
が著しく低下する性質を有する油を用いると共に、原油
の流動魚具」二の温度で原油が添加された石炭・水スラ
リを攪拌混合することで、攪拌混合の際、親水性の灰分
を石炭一部系外へ充分除くことができると共に形成され
た造粒炭を固く粘着性を有しないものにできるので、C
OMに供するのに好適で、かつ、ハンドリング性が著し
く向上しだ造粒炭が得られるという効果がある。
第1図は、本発明を実施する上で使用した造粒脱灰装置
の構成図、第2図は、比較実験に使用した油の粘度一温
度関係線図である。 工ないし4・・ 攪拌槽、7・・・石炭・水スラリ、才
2図 温& (’O
の構成図、第2図は、比較実験に使用した油の粘度一温
度関係線図である。 工ないし4・・ 攪拌槽、7・・・石炭・水スラリ、才
2図 温& (’O
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、油がバインダとして添加された石炭・水スラリを攪
拌混合して脱灰された造粒炭を形成する方法において、
前記油に流動点が高く、かつ。 流動点以上の温度で粘度が著し炙低下する性質を有する
油を用いると共に、重油の流動点以上の温度で前記石炭
・水スラリを攪拌混合することを特徴とする石炭の造粒
脱灰方法。 2、前記油を流動点が20ないし50℃である油とする
特許請求の範囲第1項記載の石炭の造粒脱灰方法。 3、 前記油をパラフィン系原油とする特許請求の範囲
第1項記載の石炭の造粒脱灰方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14494383A JPS6036595A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 石炭の水中造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14494383A JPS6036595A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 石炭の水中造粒方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036595A true JPS6036595A (ja) | 1985-02-25 |
| JPH0113757B2 JPH0113757B2 (ja) | 1989-03-08 |
Family
ID=15373789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14494383A Granted JPS6036595A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 石炭の水中造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036595A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108485739A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-04 | 深圳瑞科天启科技有限公司 | 一种油煤浆生产方法及装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3856668A (en) * | 1973-05-30 | 1974-12-24 | R Shubert | Method for treatment of coal washery waters |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP14494383A patent/JPS6036595A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3856668A (en) * | 1973-05-30 | 1974-12-24 | R Shubert | Method for treatment of coal washery waters |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108485739A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-04 | 深圳瑞科天启科技有限公司 | 一种油煤浆生产方法及装置 |
| CN108485739B (zh) * | 2018-05-11 | 2020-05-19 | 深圳瑞科天启科技有限公司 | 一种油煤浆生产方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0113757B2 (ja) | 1989-03-08 |
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