JPS6036621A - プレス金型部材刃部の表面硬化方法 - Google Patents
プレス金型部材刃部の表面硬化方法Info
- Publication number
- JPS6036621A JPS6036621A JP58144014A JP14401483A JPS6036621A JP S6036621 A JPS6036621 A JP S6036621A JP 58144014 A JP58144014 A JP 58144014A JP 14401483 A JP14401483 A JP 14401483A JP S6036621 A JPS6036621 A JP S6036621A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press mold
- mold member
- press
- hardening
- surface hardening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プレス金型部材刃部の表面硬化方法に関し、
詳しくは、Ｍ板を曲げ成形、打抜成形等のプレス成形に
用いる。プレス金型の上型及びＴ１〇の（１１対応する
金型部材刃部を、 ｆ′ＦＪ周波加熱コイルの一部とな
して１通電高周波焼入によって２表曲硬化するプレス金
型部材刃部の表面焼入方法にかかる。
詳しくは、Ｍ板を曲げ成形、打抜成形等のプレス成形に
用いる。プレス金型の上型及びＴ１〇の（１１対応する
金型部材刃部を、 ｆ′ＦＪ周波加熱コイルの一部とな
して１通電高周波焼入によって２表曲硬化するプレス金
型部材刃部の表面焼入方法にかかる。
従来、綱板の曲げ成形、打抜成形等のプレス成形におい
て、４４板の曲げ成形、打抜成形等のプレス成形にＩＢ
接関与する。プレス金型部材刃部の耐摩耗性向上のため
の９表面硬化手段として、硬化肉盛、炎焼入が主として
採用されているが、硬化肉盛は人手作業であり、しかも
、高価な溶接棒を使用することから、硬化肉盛工数・時
間がかかるばかりでなく、硬化肉盛費用が高価となる欠
点がある。
て、４４板の曲げ成形、打抜成形等のプレス成形にＩＢ
接関与する。プレス金型部材刃部の耐摩耗性向上のため
の９表面硬化手段として、硬化肉盛、炎焼入が主として
採用されているが、硬化肉盛は人手作業であり、しかも
、高価な溶接棒を使用することから、硬化肉盛工数・時
間がかかるばかりでなく、硬化肉盛費用が高価となる欠
点がある。
一方、炎焼入による表面硬化は、比較的安価に焼入硬化
処理できるものの、現状では、ｉ１図のような焼入方法
をとっていることから、ペーナの移動速度の調整環、焼
入作業はやはり人手作業であるばかりか、焼入温度官理
を作業者の経験に頼ることが大きい等、熟練を要する雉
作業であることから、安定した焼入硬化処理品質が得ら
れにくいという欠点がある。
処理できるものの、現状では、ｉ１図のような焼入方法
をとっていることから、ペーナの移動速度の調整環、焼
入作業はやはり人手作業であるばかりか、焼入温度官理
を作業者の経験に頼ることが大きい等、熟練を要する雉
作業であることから、安定した焼入硬化処理品質が得ら
れにくいという欠点がある。
ところで、焼入硬化処理の効率化、焼入硬化品質の安定
化という観点から、プレス金型部材刃部の対１−耗性向
にのｔ：めの表面硬化手段として、高周波焼入も試みら
れているが１通常の高周波焼入では、電極を製作するの
が高価となるばかりか。
化という観点から、プレス金型部材刃部の対１−耗性向
にのｔ：めの表面硬化手段として、高周波焼入も試みら
れているが１通常の高周波焼入では、電極を製作するの
が高価となるばかりか。
同一形状品の製作が殆んどないという、プレス金型部材
の特殊性から、１つの電極で多数の金型部材を高周波焼
入することができず、結果的に高周波焼入処理′ｉ川が
高価となる欠点がある。
の特殊性から、１つの電極で多数の金型部材を高周波焼
入することができず、結果的に高周波焼入処理′ｉ川が
高価となる欠点がある。
本発明は、上記のような、従来のプレス金型部材刃部の
表面硬化方法における問題点を解決するもので、プレス
金型の上型と下型の相対応する。
表面硬化方法における問題点を解決するもので、プレス
金型の上型と下型の相対応する。
プレス金型部材刃部同士に僅かな間隔を設け、焼入硬化
したい部位をオーバラップさせた状態で対向させること
により、高周波加熱コイルの一部となして、ｊｊ［高周
波焼入することによって、迅速かつ焼入硬化品質の安定
した。ジノかも、安価な。
したい部位をオーバラップさせた状態で対向させること
により、高周波加熱コイルの一部となして、ｊｊ［高周
波焼入することによって、迅速かつ焼入硬化品質の安定
した。ジノかも、安価な。
プレス金型部材刃部の表面硬化方法を提供することを目
的としている。
的としている。
このような目的は１本発明によれば、ｌ１４板の曲げ成
形、打抜成形等のプレス成形に用いる。プレス金型部材
刃部の、耐摩耗性向上のための９表面硬化方法であって
、プレス金型の上型及び下型の。
形、打抜成形等のプレス成形に用いる。プレス金型部材
刃部の、耐摩耗性向上のための９表面硬化方法であって
、プレス金型の上型及び下型の。
表面硬化すべき、相対応するプレス金型部材刃部同士に
僅かな間隔を設け、焼入硬化したい部位をオーバラップ
させた状態で対向させて、相対応するプレス金型部材の
一端に、導電性のよい電極を固設することによって９両
プレス金型部材を電気的に接続するとともに、他端には
、各プレス金型部材間を絶縁状態となして、各プレス金
型部材に導電性のよい電極を固設することにより、プレ
ス金型の上型及び下型の相対応するプレス金型部材刃部
を、誦周波力日熱コイルの一部となして、高周波電流を
流すことによって、前述のプレス金型の上型及び上型の
プレス金型部材刃部を１通電高周波焼入にて同時に表面
硬化することを特徴とするプレス位型部材刃部の表面硬
化方法によって達成される。
僅かな間隔を設け、焼入硬化したい部位をオーバラップ
させた状態で対向させて、相対応するプレス金型部材の
一端に、導電性のよい電極を固設することによって９両
プレス金型部材を電気的に接続するとともに、他端には
、各プレス金型部材間を絶縁状態となして、各プレス金
型部材に導電性のよい電極を固設することにより、プレ
ス金型の上型及び下型の相対応するプレス金型部材刃部
を、誦周波力日熱コイルの一部となして、高周波電流を
流すことによって、前述のプレス金型の上型及び上型の
プレス金型部材刃部を１通電高周波焼入にて同時に表面
硬化することを特徴とするプレス位型部材刃部の表面硬
化方法によって達成される。
以下、添付図面に基づいて１本発明の詳細な説明する。
プレス金型部材刃部からなる。焼入コイルの構成を第２
図に１通電焼入状態を第３図に示す。
図に１通電焼入状態を第３図に示す。
第２図において、プレス金型部材１及び２は。
それぞれ、プレス金型の上型及び下型の、相対応する刃
部である。
部である。
電極３は、プレス金型部材１及び２の一端を。
電気的に接続する銅板であり、プレス金型部材１及び２
に接触する部分には、耐摩耗性・導電性の良好な、電極
４及び５が配置されている。
に接触する部分には、耐摩耗性・導電性の良好な、電極
４及び５が配置されている。
また、高周波電源に接続するリード板６及び７は、それ
ぞれ、耐摩耗性・導ｍ性の良好な電極８及び９を介して
、それぞれ、プレス金型部材１及び２の他端に、電気的
に接続されている。
ぞれ、耐摩耗性・導ｍ性の良好な電極８及び９を介して
、それぞれ、プレス金型部材１及び２の他端に、電気的
に接続されている。
５−
なお、リード板６及び７は、絶縁板１０によって絶縁さ
れている。
れている。
上記構成のもとで、先ず、プレス金型部材１及び２の刃
部を、２ｍｍの間隔で対向させ、かつ。
部を、２ｍｍの間隔で対向させ、かつ。
相対応する刃部のオーバラップを、５ｍｍ として配置
し、電極３．リード板６及び７を、プレス金型部材１及
び２の側面に、各３０Ｉ（ｇの荷重の抑圧状態で接触さ
せる。
し、電極３．リード板６及び７を、プレス金型部材１及
び２の側面に、各３０Ｉ（ｇの荷重の抑圧状態で接触さ
せる。
ついで、リード板６及び７を、高周波発振機（出力；１
５０ＫＷ）に接続し９周波数；１００ ＫＨｚ。
５０ＫＷ）に接続し９周波数；１００ ＫＨｚ。
プレート電圧、１０ＫＶ、プレート電流、１０．５Ａ。
通電時間； ５ ｓｅｃの条件で、高周波電流を矢印の
方向に流すことによって、プレス金型部材１及び２の刃
部に、第３図の矢印によって示すように電流が流れ、プ
レス金型部１及び２の刃部に、第４図に示すＡのような
、焼入硬化による表向硬化層が形成される。
方向に流すことによって、プレス金型部材１及び２の刃
部に、第３図の矢印によって示すように電流が流れ、プ
レス金型部１及び２の刃部に、第４図に示すＡのような
、焼入硬化による表向硬化層が形成される。
なお、この実施例においてプレス金型部材１及び２の刃
部の長さは＋２００ｍｍとしたが、刃部（プレス金型部
材）の長さが変っても、同じ電極６− ３、リード板６及び７を用いてφ人硬化が可能である。
部の長さは＋２００ｍｍとしたが、刃部（プレス金型部
材）の長さが変っても、同じ電極６− ３、リード板６及び７を用いてφ人硬化が可能である。
また第５図は、プレス金型と一体となっている刃部を、
１ｌｌＩＩｉｌイ高周波焼入硬化する場合の例であるが
、この場合にもコイル３（６状を変更することなく。
１ｌｌＩＩｉｌイ高周波焼入硬化する場合の例であるが
、この場合にもコイル３（６状を変更することなく。
焼入硬化が口Ｊ能である。
以上により明らかなように２本発明にかかるプレス金型
％ｌｉ材刃部の表面硬化方法によれば、プレス金型の上
型と土槽の、 ＋（Ｊ対応するプレス金型部材刃部同士
に、僅かな間隔を設け、焼入硬化したい部１）γをオー
ベラツブさせｔコ状態で、対向させることにより、プレ
ス金型部材自身を高周波焼入フィルの一部となして９通
電高周波焼入することによって、相対応するプレス金型
部材刃部を同時に迅速かつ焼入硬化品′ＣＪの安定した
。しかも、安価に、プレス金型部（イ刃部の耐ｌ晴耗性
表面硬化処理ができる４・（１点がある。
％ｌｉ材刃部の表面硬化方法によれば、プレス金型の上
型と土槽の、 ＋（Ｊ対応するプレス金型部材刃部同士
に、僅かな間隔を設け、焼入硬化したい部１）γをオー
ベラツブさせｔコ状態で、対向させることにより、プレ
ス金型部材自身を高周波焼入フィルの一部となして９通
電高周波焼入することによって、相対応するプレス金型
部材刃部を同時に迅速かつ焼入硬化品′ＣＪの安定した
。しかも、安価に、プレス金型部（イ刃部の耐ｌ晴耗性
表面硬化処理ができる４・（１点がある。
第１図は従来の炎焼入による。プレス金型部材の表面硬
化処理方法を示す図。 第２図は１本発明法にかかるプレス金型部材刃部の高周
波焼入コイルの構成を示す図。 第３図は２本発明法による＝ｍ焼入状態を示す図。 第４図は１本発明法により表面硬化したパターンを示す
図。 第５図は、プレス金型と一体となっている刃部を１通電
篩周波焼入硬化する場合の例を示す図である。 １．２・・プレス金型部材、３，４．５・ｘｌｌＩｉＩ
。 ６．７・ リード穀、８，９・・電極、１０・・・絶球
板。 １］ ・高周波発振機、Ａ−衣Φ１嫂化層出 願 人 トヨタ自動Ｊ４を株式会社 第１図 第４図 第５図
化処理方法を示す図。 第２図は１本発明法にかかるプレス金型部材刃部の高周
波焼入コイルの構成を示す図。 第３図は２本発明法による＝ｍ焼入状態を示す図。 第４図は１本発明法により表面硬化したパターンを示す
図。 第５図は、プレス金型と一体となっている刃部を１通電
篩周波焼入硬化する場合の例を示す図である。 １．２・・プレス金型部材、３，４．５・ｘｌｌＩｉＩ
。 ６．７・ リード穀、８，９・・電極、１０・・・絶球
板。 １］ ・高周波発振機、Ａ−衣Φ１嫂化層出 願 人 トヨタ自動Ｊ４を株式会社 第１図 第４図 第５図
Claims (1)
- １、鋼板の曲げ成形、打抜成形等のプレス成形に用いる
。プレス金型部材刃部の、耐摩耗性向」−のだめの１表
面硬化方法であって、プレス金型の１−梨及び下型の１
表面硬化すべき、相対応するプレス金型部材刃部同士に
僅かな間隔を設け、焼入硬化したい部位をオーバラップ
させた状態で対向させて、相対応するプレス金型部材の
一端に、導電性のよい電極を固設することによって１両
プレス金型部材を電気的に接続するとともに、他端には
、各プレス金型部材間を絶縁状態となして、各プレス金
型部材に導電性のよい電極を固設することにより、プレ
ス金型の上型及び下型の相対応するプレス金型部材刃部
を、高周波加熱コイルの一部となして、高周波電流を流
すことによって、前述のプレス金型の上型及び下型のプ
レス金型部材刃部を９通電高周波焼入にて同時に表面硬
化することを特徴とするプレス金型部材刃部の表向硬化
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144014A JPS6036621A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | プレス金型部材刃部の表面硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144014A JPS6036621A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | プレス金型部材刃部の表面硬化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036621A true JPS6036621A (ja) | 1985-02-25 |
Family
ID=15352313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58144014A Pending JPS6036621A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | プレス金型部材刃部の表面硬化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036621A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6398885B1 (en) * | 1996-01-11 | 2002-06-04 | A. Finkl & Sons Co. | Method and apparatus for preventing cracking of the shank junction of die blocks |
| JP2007286423A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Brother Ind Ltd | 光走査装置及び画像表示装置並びに網膜走査型画像表示装置 |
| JP2008233561A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Brother Ind Ltd | 光走査装置及び光走査装置を備えた画像表示装置並びに網膜走査型画像表示装置 |
-
1983
- 1983-08-05 JP JP58144014A patent/JPS6036621A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6398885B1 (en) * | 1996-01-11 | 2002-06-04 | A. Finkl & Sons Co. | Method and apparatus for preventing cracking of the shank junction of die blocks |
| JP2007286423A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Brother Ind Ltd | 光走査装置及び画像表示装置並びに網膜走査型画像表示装置 |
| US7982906B2 (en) | 2006-04-18 | 2011-07-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Optical scanning device, image display device and retinal scanning display |
| JP2008233561A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Brother Ind Ltd | 光走査装置及び光走査装置を備えた画像表示装置並びに網膜走査型画像表示装置 |
| US8089671B2 (en) | 2007-03-20 | 2012-01-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Optical scanning device, image display device and retinal scanning display provided with optical scanning device |
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