JPS6036700A - アルミニウムキャパシタ箔の電解腐食方法 - Google Patents

アルミニウムキャパシタ箔の電解腐食方法

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JPS6036700A
JPS6036700A JP59137401A JP13740184A JPS6036700A JP S6036700 A JPS6036700 A JP S6036700A JP 59137401 A JP59137401 A JP 59137401A JP 13740184 A JP13740184 A JP 13740184A JP S6036700 A JPS6036700 A JP S6036700A
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    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特にアルミニウム電極として使用されるアル
ミニウム箔、即ち電解キャパシタ用箔の電解腐食方法に
関するものである。更に特に、本発明は交流（ＡＣ）お
よび直流（ＤＣ）両電解腐食法を用いるアルミニウム箔
の電解腐食方法に関するものである。更に本発明は、本
発明の方法により製造されたアルミニウム箔に関するも
のである。
特に電解キャパシタに使用されるアルミニウムを腐食す
ることは、電解キャパシタのキャパシタンスがこのキャ
パシタに使用されるアルミニウム箔、即ち電極の有効表
面積と仕例関係にあるので、該箔の有効表面積を増大せ
んとするためである。
腐食処理中において、ある量のアルミニウムが箔から除
去される。アルミニウムのこの減量のために、しばしば
箔の機械的強度が低下する。この機械的強度の低下した
箔の電解特性はキャパシタへの使用については満足なも
のであるが、特に箔に実際の工業上使用されるキャパシ
タロールの高速巻回に必要な一ト分な強度が要求される
場合には、かかる機械的強度の低下した箔は電解キャパ
シタの工業生産には不満足なものであることが見出され
た。
ドイツ連邦共和国特許第１１２２１７７　号明細書には
、２工程腐食法が開示されており、この方法は第１工程
で荒い構造を得、第２工程で微細構造の深く腐食された
状態を得んとするものである。上記第１工程は明確に定
められていないが、第１工程に対し酸濃度、周囲温度を
如何に選定するか、また電流密度を如何に選定するかと
いったような弱い条件を選定する必要がある。第２工程
は陽極工程（ａｎｏｄｉｃ）で、即ち直流および極めて
高い電流密度（これらの値は提示されてない）を用いて
陽極工程よする必要がなる。
特開昭５３−１９１５１号公報には、先ずアルミニウム
箔を塩酸水溶液中において糺で電解腐食し、しかる後に
該箔を洗浄して箔から塩酸を除去し、次いで該箔を３０
０　℃〜５００　Ｃ，で加熱する工程と、次いで更に咳
箔を塩酸水溶液中において、ＩＡ／ｃｍ２　または１．
２＾／ｃｍ２　の電流密度のＤＣを用い電解腐食する工
程との組合せが開示されている。
電解キャパシタに使用されるアルミニラｌ、箔を電解腐
食するこれら既知方法では得られる箔が十分に満足なも
のでなく、形成後において所望のキャパシタンスと、実
際の工業上使用されている高速巻回に耐え（ｌる１−業
用キャパシタロールに使用するのに適した機械的強度と
を同時に示さず、あるいはキャパシタンスと機械的強度
との所望の組合せが得られたとしても、これは高価で且
つ時間のかかる、例えば上記特開昭５３−１９　］、　
５１号公報に開示されている如き工程の組合せを用いな
ければ達成されない。
本発明の主な目的は、特に電解キャパシタに使用される
アルミニウム箔の優れた電解腐食法を提供することにあ
る。
本発明の他の主な目的は、形成後、得られた箔が電解キ
ャパシタへの使用に対し満足なキャパシタンスを示し、
且つ実際の工業に使用される高速巻回キャパシタロール
へのかかる箔の使用を可能にするに十分な機械的強度を
維持し、また一方従来技術に用いられてきた方法、例え
ば特開昭５３−１９１５１号公報において用いられてい
る方法よりも安価で且つ消費時間が少ないアルミニウム
箔の電解腐食方法を提供することにある。
本発明の新規な方法においては、酸による第１予備腐食
工程と高電流密度の直流で処理する第２陽極工程とから
成るアルミニウムキャパシタ箔の電解腐食方法を以下に
示す操作で行うことを特徴とする。即ぢ、先ずアルミニ
ウム箔を１〜６重量％の塩酸と０〜２重量％のリン酸と
Ｏ〜２重微％の硝酸とを含む酸水溶液に浸漬し、この浸
漬中上記第１電解液浴を３０〜６０℃の温度に維持し、
上記箔を少なくとも約０．０５　ｍｇ／ｃｍ２　のアル
ミニウムが該箔から除去されるまで０，１〜２．ＯＡ／
ｃｍ”の電流密度および１５〜１００１１ｚの周波数の
糺で予備腐食し、次いでこの箔から塩酸を除去すること
なしに該箔を約１８〜２６重量％の塩化ナトルウムと約
０．３〜２重量％の硫酸す）　ＩＪウムかまたは約１〜
４重量％のホウ酸のいずれか一方とを含む第２水溶液に
浸漬し、この浸漬中上記第２電解液浴を８０℃〜１００
　ｔに紹゛持し乍ら、ＡＣ予備腐食工程で除去されたア
ルミニウムと合わせて総量で少なくとも約７　ｍｇ／ｃ
ｍ’のアルミニウム減少が達成されるまで上記箔に約２
〜５　＾／ｃｍ２　の電流密度のＤＣ処理を施すことに
よりアルミニウム箔を腐食する。
このように、最初に塩酸溶液中でアルミニウム箔をＡＣ
予備腐食し、次いで箔から塩酸を除去することなく該箔
を塩化ナトリウムと硫酸ナトリウムとを含む水溶液に浸
漬し、Ｈつ高密度［］Ｃを用いることによって該箔を腐
食することにより、かかる箔が工業的巻回速度下に置か
れるキャパシタロールに使用するに十分満足な箔強度を
維持すると同時に高度の腐食が得られることを見出した
。この箔を、アルカリ清浄溶液またはトリクロロエタン
の如き脱脂剤を使用することにより糺予備腐食前に清浄
にするのが好ましい。
また、予備不可工程において用いる糺電流密度は０．１
〜２Ａ／ｃｍ２　であるのが好ましい。更に、予備腐食
工程に使用する酸溶液にリン酸を含める場合には、かか
る溶液にリン酸を０．５〜２重量％含めるのが好ましい
。
ＤＣ腐食は、少量で７〜１４　ｍｇ／ｃｍ２　のアルミ
ニウムが箔から除去されるまで行うのが好ましい。
次に本発明を例に基づき説明する。
例−１− ＋（−１！ｌ硬度、１１９６純度および１００　ミクロ
ンの摩さを有する、１．５％のアルカリ溶液で脱脂した
後のアルミニウム箔試利を、５０℃に加熱した塩酸１．
５重量％の水溶液に浸漬し、この溶液に浸漬中、電流密
度１．２Ａ／ｃｍ２　の３０ＨｚＡＣで腐食した。この
予備腐食操作を３秒間行ったところ、約０．３４　ｍｇ
／ｃｍ２の箔の平均重量減少を得た。
次いで、予備腐食したアルミニウム試料を塩酸溶液から
取り出し、しかる後に箔から塩酸を除去することなしに
２２重量％のＮａＣ１と２．０　重量％のＮａｚＳ［ｌ
＋とを含む９５℃に維持された水溶液に浸漬した。この
溶液に浸漬中、かかる試料を２．５へ／ｃｍ２の電流密
度の旧：で腐食した。このＤＣによる腐食を９７クーロ
ンが消費されるまで続けた。この結果、９、２ｍｇ／　
ｃｍ２　のアルミニウムが箔から除去され、これにより
総量で９．５４　ｍｇ／ｃｍ２　のアルミニウムが箔か
ら除去された。
第１表に、本例に従い腐食した２種の試料と、既知の代
表的方法に従い腐食したアルミニウム試料とについての
種々の結果を示す。尚この既知方法においては、アルミ
ニウム箔を予備腐食することなく電流密度１．３Ａ／ｃ
ｍ２　のＤＣで腐食した。この表は、ＡＣ予備腐食とＩ
Ｉｃ腐食工程との組合せにより得られたアルミニウムの
全重量減少く重量減少量ｇ／ｃｍ’）と、試料が破壊さ
れるまで行う９０°曲げの回数と（曲げ強度（Ｍｅｃｈ
ａｎｉｃａｌ　Ｆｉｅｎｄｓ））　と、形成後ノキャパ
シタンス（キャパシタンスμｆ／ｃｍ２）とを示す。
尚、キャパシタンスはアンモニア酒石酸溶液中において
下記電圧で、形成した試料に対して測定した。
（ｌ！Ｄ。
租− 井一 田 例　２ アルミニウム箔の追加試料を、Ｉ］Ｃ腐食工程で１１２
クローン／Ｃ１１１２を用いた以外は例１と同様にして
腐食した。本例に従い腐食した試料について得られた結
果を第２表に示す。
１ 弓− 井一 田 采 算 罵　Ｃ″− ２ 硫酸塩を用いる標準的な従来技術の腐食法に従い腐食し
たアルミニウム箔は、この型中減少値では機械的強度を
示さなかった。
例　３ Ｈ，１９硬度、］、　］　９９純度および１００μの厚
さを有するアルミニウム箔試料を１％のリン酸中で脱脂
し、次いでこの試料を６０℃まで加熱した６重量％塩酸
含有水溶液に浸漬した。この溶液に浸漬中、試料を電流
密度］、２　八／　ｃｍ２　の３０　Ｉｔ　ｚ　Ａ　Ｃ
で予備腐食した。この予備腐食操作を１７秒間行なった
ところ、約２　ｍｇ／ｃｍ２　の平均重Ｍ減少を得た。
次いで、予備腐食した試料を予備腐食用溶液から取り出
し、しかる後にこの試料を酸を除去することなしに２０
重量％のＮａＣｌと３％のホウ酸とを含む水溶液に浸漬
し９３℃に維持した。この溶液に浸漬中、試料を２．８
へ／ｃｍ２　の電流密度のＩＩＣで腐食した。このＤＣ
による腐食を８４クローンが消費されるまで継続した。
次いで試料を５２５　℃で２０分間アニールし、アジピ
ン酸アンモニウ１１溶液で形成した。
３ 咥− 峠一 田 ４

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　酸による第１予備腐食工程と、高電流密度の直流
    で処理する第２陽極工程とから成るアルミニウムキャパ
    シタ箔の電解腐食方法において、上記第を１〜６重量％
    のＨＣＩ　と０〜２重量％のＨ３Ｐ０．　と０〜２重量
    ％のＩｔ　Ｎ　Ｏ３とを含む第１水性電解液浴に浸漬し
    、この間少なくとも約０．０５　ｍＢ／ｃ＋ｎ２　の上
    記第の重量減少が達成されるまで上記第１電解液浴を３
    ０〜６０℃の温度に維持し乍ら上記第に０．１〜２．Ｏ
    Ａ／ｃｍ２の電流密度および１５〜１００１１ｚの周波
    数のＡＣ処理を施すことにより上記第を腐食し、次いで
    上記第から１１Ｃ１を除去することなしに上記第を１８
    〜２６重量％のＮａＣ１と０．３〜２重量％のＮａ２５
    Ｏ，かまたは１〜４重量％のホウ酸のいずれか一方とを
    含む第２電解質水溶液中に浸漬し、この間少なくとも約
    ７　＋ｎｇ／ｃｔｎ２　の上記第の総重量減少が達成さ
    れるまで上記第２電解質溶液を８０〜１（Ｈｌ　ｔの温
    度に維持し乍ら」−記箔に２〜５＾／ｃｍ’の電流密度
    のＤＣ処理を施すことにより上記第を腐食することを特
    徴とすルアルミニウムキャパシタ箔の電解腐食方法。 ２、　ＡＩ’：予備腐食工程に用いる浴が０．５〜２重
    量％のＨ３Ｐ０．を含む特許請求の範囲第１項記載の電
    解腐食方法。 ３、　予備腐食工程を約０．０５〜２．０ｍｇ／　ｃｍ
    ２　の箔の重量減少が達成されるまで継続し、腐食工程
    を約７〜１４ｍｇ／ｃｍ２　の上記第の総減少が達成さ
    れるまで継続する特許請求の範囲第２項記載の電解腐食
    方法。
JP59137401A 1983-07-05 1984-07-04 アルミニウムキャパシタ箔の電解腐食方法 Granted JPS6036700A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/510,530 US4437955A (en) 1983-07-05 1983-07-05 Combined AC and DC etching of aluminum foil
US510530 1995-08-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6036700A true JPS6036700A (ja) 1985-02-25
JPS6229519B2 JPS6229519B2 (ja) 1987-06-26

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JP (1) JPS6036700A (ja)
KR (1) KR850001314A (ja)
BR (1) BR8403273A (ja)
CA (1) CA1239900A (ja)
DE (1) DE3468444D1 (ja)

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