JPS6036876B2 - 水平エレクトロスラグ肉盛溶接用フラックス - Google Patents
水平エレクトロスラグ肉盛溶接用フラックスInfo
- Publication number
- JPS6036876B2 JPS6036876B2 JP56095886A JP9588681A JPS6036876B2 JP S6036876 B2 JPS6036876 B2 JP S6036876B2 JP 56095886 A JP56095886 A JP 56095886A JP 9588681 A JP9588681 A JP 9588681A JP S6036876 B2 JPS6036876 B2 JP S6036876B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- welding
- electrical conductivity
- caf2
- overlay welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はステンレス鋼帯状電極を用いた水平ェレクトロ
スラグ肉盛溶接用フラックスに関するものである。
スラグ肉盛溶接用フラックスに関するものである。
化学プラント等の極厚鋼板を用いた圧力容器には耐食性
を付与するため、容器の内面にステンレス鋼の肉盛溶接
が施される。
を付与するため、容器の内面にステンレス鋼の肉盛溶接
が施される。
この場合、肉盛溶接は、高能率で漆込みが浅く、肉盛表
面が平滑であることが重要で、我が国では専ら帯状電極
肉盛溶接法が多用されている。帯状電極肉盛熔接法には
使用するフラックスによって電極の溶融形態がサブマー
ジアークタィプとェレクトロスラグタイプとに分かれる
。
面が平滑であることが重要で、我が国では専ら帯状電極
肉盛溶接法が多用されている。帯状電極肉盛熔接法には
使用するフラックスによって電極の溶融形態がサブマー
ジアークタィプとェレクトロスラグタイプとに分かれる
。
サブマージァークタィプは磁気制御を施さなければ７５
側幅以上の帯状電極ではビードの重ね部に生じたアンダ
ーカットの深さが深くなり実用に供し難くなる。しかし
、エレクトロスラグタイプではフラツクスを検討するこ
とにより、７５側幅以上の帯状電極を用いてもアンダー
カットが生じ難く、平滑なビード重ね部を得ることがで
きる。しかし、いかなるフラックスでも水平ヱレクトロ
スラグ肉盛溶接ができるものでもなく適当な物理的性質
を有したフラツクスでなければ１０仇吻幅程度の広幅帯
状電極を用いた水平ェレクトロスラグ肉盛溶接でアンダ
ーカットなどの欠陥のない平滑なビードを得ることはで
きない。すなわち、水平ェレクトロスラグ肉盛溶接では
母材、電極間の数ミリの溶融スラグ中に流れる電流のジ
ュール熱を利用して帯状電極を溶融し肉盛されるところ
からフラツクスは熔融状態で適当な電気伝導度を有して
いなくてはならない。電気伝導度が低過ぎるとアークが
発生しサブサージアーク溶接となり、また、高過ぎると
ジュール熱の発熱不足でフラックスは溶融しても電極の
溶融量が少なく、溶融金属の熱量不足で母材との熔着が
うまくいかず満足なビードが得られない。通常、ＣａＦ
２は電気伝導度が高いところからェレクトロスラグ溶接
にはよく使用されているが、４５％以上含有したフラッ
クスでは溶接中に悪臭を発するので、多量の添加は作業
環境の悪化につながる。
側幅以上の帯状電極ではビードの重ね部に生じたアンダ
ーカットの深さが深くなり実用に供し難くなる。しかし
、エレクトロスラグタイプではフラツクスを検討するこ
とにより、７５側幅以上の帯状電極を用いてもアンダー
カットが生じ難く、平滑なビード重ね部を得ることがで
きる。しかし、いかなるフラックスでも水平ヱレクトロ
スラグ肉盛溶接ができるものでもなく適当な物理的性質
を有したフラツクスでなければ１０仇吻幅程度の広幅帯
状電極を用いた水平ェレクトロスラグ肉盛溶接でアンダ
ーカットなどの欠陥のない平滑なビードを得ることはで
きない。すなわち、水平ェレクトロスラグ肉盛溶接では
母材、電極間の数ミリの溶融スラグ中に流れる電流のジ
ュール熱を利用して帯状電極を溶融し肉盛されるところ
からフラツクスは熔融状態で適当な電気伝導度を有して
いなくてはならない。電気伝導度が低過ぎるとアークが
発生しサブサージアーク溶接となり、また、高過ぎると
ジュール熱の発熱不足でフラックスは溶融しても電極の
溶融量が少なく、溶融金属の熱量不足で母材との熔着が
うまくいかず満足なビードが得られない。通常、ＣａＦ
２は電気伝導度が高いところからェレクトロスラグ溶接
にはよく使用されているが、４５％以上含有したフラッ
クスでは溶接中に悪臭を発するので、多量の添加は作業
環境の悪化につながる。
そこでＣａＦ２の含量を低く抑え、電気伝導度を確保す
るためにはＴｉ０２を添加すればよいが、Ｔｉ０２をあ
る限度を超えて増量するとフラックスの溶融点が高まり
、電気伝導度は温度依存性があるところから、電気伝導
度をかえって低める結果となりアークが発生するように
なる。アーク溶接になると１０物肋程度の広幅帯状電極
ではビードの止端がァークで決られ溶融金属で埋めきれ
ず、アンダーカットを生じることになる。このようなこ
とからフラックスは適当な溶融点の範囲内であることが
重要である。ＣａＦ２を除去減少し、さして悪臭と感じ
なくなるＣａＦ２含量を調べると３５％以下であること
が分つた。そこで、本発明者等はＣａＦ２を３５％以下
に抑え、ＣａＦ２４５％以上のフラックスに相当する電
気伝導度を有するフラックスを見し、出すのに成功した
。また、フラツクスにはこの他の具備しておかねばなら
ない重要な性質として、スラグの剥離性が良好であるこ
とがあげられる。
るためにはＴｉ０２を添加すればよいが、Ｔｉ０２をあ
る限度を超えて増量するとフラックスの溶融点が高まり
、電気伝導度は温度依存性があるところから、電気伝導
度をかえって低める結果となりアークが発生するように
なる。アーク溶接になると１０物肋程度の広幅帯状電極
ではビードの止端がァークで決られ溶融金属で埋めきれ
ず、アンダーカットを生じることになる。このようなこ
とからフラックスは適当な溶融点の範囲内であることが
重要である。ＣａＦ２を除去減少し、さして悪臭と感じ
なくなるＣａＦ２含量を調べると３５％以下であること
が分つた。そこで、本発明者等はＣａＦ２を３５％以下
に抑え、ＣａＦ２４５％以上のフラックスに相当する電
気伝導度を有するフラックスを見し、出すのに成功した
。また、フラツクスにはこの他の具備しておかねばなら
ない重要な性質として、スラグの剥離性が良好であるこ
とがあげられる。
スラグの剥離性は溶接能率に影響を及ぼすばかりでなく
、スラグの除去が不十分であった場合、隣りに重ねる後
続ピードにスラグ巻込みの欠陥を与える危険性を含んで
いる。したがって、フラックスの開発に当っては、スラ
グの剥離性を十分考慮に入れておく必要がある。以上の
事柄を検討し、本発明者等は広幅のステンレス鋼帯状電
極を用いた水平ヱレクトロスラグ肉盛溶接において、ビ
ード外観が美しく、アンダーカットがなくビード止端が
よく揃い、スラグの剥離性が良く、溶込みが少ない良好
な肉盛金属が得られるフラツクスを開発した。
、スラグの除去が不十分であった場合、隣りに重ねる後
続ピードにスラグ巻込みの欠陥を与える危険性を含んで
いる。したがって、フラックスの開発に当っては、スラ
グの剥離性を十分考慮に入れておく必要がある。以上の
事柄を検討し、本発明者等は広幅のステンレス鋼帯状電
極を用いた水平ヱレクトロスラグ肉盛溶接において、ビ
ード外観が美しく、アンダーカットがなくビード止端が
よく揃い、スラグの剥離性が良く、溶込みが少ない良好
な肉盛金属が得られるフラツクスを開発した。
即ち、本発明はＣａＦ２１５〜３５％，Ｔｉ０２１５〜
３４％，Ｓｉ０２１０〜３０％，Ｃａ０５〜２５％，Ｍ
ｇ０１〜４％を含有し、かつ、ＣａＦ２当量ｋ＝ＣａＦ
２（％）十０．７Ｃａ０（％）十０．５（Ｔｉ０２（％
）十Ｍｇ０（％））としてｋ＝４５〜６５である水平ェ
レクトロスラグ肉盛熔接用フラックスを第１発明とし、
又はこれに更にＺの２ミ１０％を含有し、かつ、ＣａＦ
２当量ｋ＝ＣａＦ２（％）十０．７Ｃａ０（％）十０．
舷の２（％）十０．５（Ｔｉ０２（％）十Ｍｇ０（％）
）としてｋ＝４５〜６５となるようにした水平ェレクト
ロスラグ肉盛溶接用フラックスを第２発明とするもので
ある。
３４％，Ｓｉ０２１０〜３０％，Ｃａ０５〜２５％，Ｍ
ｇ０１〜４％を含有し、かつ、ＣａＦ２当量ｋ＝ＣａＦ
２（％）十０．７Ｃａ０（％）十０．５（Ｔｉ０２（％
）十Ｍｇ０（％））としてｋ＝４５〜６５である水平ェ
レクトロスラグ肉盛熔接用フラックスを第１発明とし、
又はこれに更にＺの２ミ１０％を含有し、かつ、ＣａＦ
２当量ｋ＝ＣａＦ２（％）十０．７Ｃａ０（％）十０．
舷の２（％）十０．５（Ｔｉ０２（％）十Ｍｇ０（％）
）としてｋ＝４５〜６５となるようにした水平ェレクト
ロスラグ肉盛溶接用フラックスを第２発明とするもので
ある。
なお、本明細書において％は重量％を意味する。以下、
本発明について詳細に説明する。先ず、フラックスの化
学成分範囲について述べる。
本発明について詳細に説明する。先ず、フラックスの化
学成分範囲について述べる。
ＣａＦ２は電気伝導度が高く、かつ、適当な溶融点（１
４１８午０）を有しているところからェレクトロスラグ
溶接に必須な成分である。特にフラツクス中のＣａＦ２
が４５％以上になるとサプマージアークから水平ェレク
トロスラグ溶接に移行し肉盛溶接を行う上で適当な電気
伝導度を有しているが、弗化物ガスの発生により悪臭を
生じ作業環境を悪化させることになる。したがってＣａ
Ｆ２の上限を３５％に抑えＣａ○，Ｔｉ０２，Ｍｇ０な
どの添加でＣａＦ２が４５％以上に匹敵する電気伝導度
を確保することにより、熔接中に発生する弗化物ガスの
悪臭を防止することができる。ただし、ＣａＦ２が１５
％未満で他の成分により電気伝導度を確保しようと試み
たが、フラツクス溶接点の上昇により困難であることが
分った。したがって、ＣａＦ２は１５〜３５％の範囲に
限定した。Ｔｉ０２はＣａＦ２と組合わせてフラツクス
を適正な電気伝導度に保つことができる。
４１８午０）を有しているところからェレクトロスラグ
溶接に必須な成分である。特にフラツクス中のＣａＦ２
が４５％以上になるとサプマージアークから水平ェレク
トロスラグ溶接に移行し肉盛溶接を行う上で適当な電気
伝導度を有しているが、弗化物ガスの発生により悪臭を
生じ作業環境を悪化させることになる。したがってＣａ
Ｆ２の上限を３５％に抑えＣａ○，Ｔｉ０２，Ｍｇ０な
どの添加でＣａＦ２が４５％以上に匹敵する電気伝導度
を確保することにより、熔接中に発生する弗化物ガスの
悪臭を防止することができる。ただし、ＣａＦ２が１５
％未満で他の成分により電気伝導度を確保しようと試み
たが、フラツクス溶接点の上昇により困難であることが
分った。したがって、ＣａＦ２は１５〜３５％の範囲に
限定した。Ｔｉ０２はＣａＦ２と組合わせてフラツクス
を適正な電気伝導度に保つことができる。
ただし、３４％超になるとフラックス溶融点が高まり、
溶接に必要な温度範囲での電気伝導度をかえって低める
結果となるばかりか、スラグ剥離性をも悪化する。また
、Ｔｊ０２はビード外観及びスラグ剥離性を改善する成
分であるが、電気伝導度の向上も含め１５％未満では他
の成分の影響が大となりその効果が認められない。した
がってＴｉ０２は１５〜３４％の範囲に限定した。Ｓｉ
０２はＣａＦ２中にＴｉ０２を添加していった場合に、
熔融点が上昇し、かえって電気伝導度を低下させる現象
を来たすことがあるが、Ｔｊ０２の添加による溶融点の
上昇をＳｉ０２が抑える働きをするので間接的に電気伝
導度に寄与することができる。
溶接に必要な温度範囲での電気伝導度をかえって低める
結果となるばかりか、スラグ剥離性をも悪化する。また
、Ｔｊ０２はビード外観及びスラグ剥離性を改善する成
分であるが、電気伝導度の向上も含め１５％未満では他
の成分の影響が大となりその効果が認められない。した
がってＴｉ０２は１５〜３４％の範囲に限定した。Ｓｉ
０２はＣａＦ２中にＴｉ０２を添加していった場合に、
熔融点が上昇し、かえって電気伝導度を低下させる現象
を来たすことがあるが、Ｔｊ０２の添加による溶融点の
上昇をＳｉ０２が抑える働きをするので間接的に電気伝
導度に寄与することができる。
しかし、Ｓｉ０２自体は電気伝導度を低める成分であり
、添加量が過大になるとＳｉ０２自体の熔融点に近ずく
ことからフラックス溶融点を高め、Ｓｉ０２の良好な性
質であるスラグの流動性を調整し美しいピード外観を得
る働きが失われる。ＣａＦ２に添加するＳｊ０２はＴｉ
０２との組合わせによって、水平ェレクトロスラグ溶接
に役立つことができる。その働きが現れるのは１０％以
上であり、３０％超となると電気伝導度を低下させ、フ
ラックス溶融点を高めてビード外観に悪影響を及ぼすば
かりでなく、スラグ剥離性を害し、かつ、スラグの塩基
度を低下させ溶接金属中のＳｉ含量を増加させるなどの
害を生じてくる。したがって、Ｓｊ０２は１０〜３０％
の範囲に限定した。Ｃａ０は溶融スラグ中でカルシウム
イオンとなり電気伝導度を高める作用をする。また、適
当量の添加はフラックス溶融点を適当な温度に維持する
ことができるが、限度を超えた添加は急激な溶融点の上
昇をまねき、溶接に必要な温度範囲での電気伝導度の低
下を来たすことになる。また、Ｃａ０はピード外観を良
好にするとともに塩基度を高め溶接金属中のＳｉ含量の
増加を抑制する働きがある。これら電気伝導度を高め、
ビード外観が良好になる働きは５％未満では効果がなく
、また３５％超になるとフラックス溶融点の急激な上昇
に基づく溶融スラグプールの激しい反応によりピード外
観が悪化する。したがって、Ｃａ０は５〜３５％の範囲
に限定した。Ｍｇ０はＣａ○と同様に電気伝導度を高め
る成分である。
、添加量が過大になるとＳｉ０２自体の熔融点に近ずく
ことからフラックス溶融点を高め、Ｓｉ０２の良好な性
質であるスラグの流動性を調整し美しいピード外観を得
る働きが失われる。ＣａＦ２に添加するＳｊ０２はＴｉ
０２との組合わせによって、水平ェレクトロスラグ溶接
に役立つことができる。その働きが現れるのは１０％以
上であり、３０％超となると電気伝導度を低下させ、フ
ラックス溶融点を高めてビード外観に悪影響を及ぼすば
かりでなく、スラグ剥離性を害し、かつ、スラグの塩基
度を低下させ溶接金属中のＳｉ含量を増加させるなどの
害を生じてくる。したがって、Ｓｊ０２は１０〜３０％
の範囲に限定した。Ｃａ０は溶融スラグ中でカルシウム
イオンとなり電気伝導度を高める作用をする。また、適
当量の添加はフラックス溶融点を適当な温度に維持する
ことができるが、限度を超えた添加は急激な溶融点の上
昇をまねき、溶接に必要な温度範囲での電気伝導度の低
下を来たすことになる。また、Ｃａ０はピード外観を良
好にするとともに塩基度を高め溶接金属中のＳｉ含量の
増加を抑制する働きがある。これら電気伝導度を高め、
ビード外観が良好になる働きは５％未満では効果がなく
、また３５％超になるとフラックス溶融点の急激な上昇
に基づく溶融スラグプールの激しい反応によりピード外
観が悪化する。したがって、Ｃａ０は５〜３５％の範囲
に限定した。Ｍｇ０はＣａ○と同様に電気伝導度を高め
る成分である。
また少量の添加ではフラツクス溶融点を低下させる働き
をするが、添加量を増すとそれ自体の溶融点が非常に高
いところから、急激にフラックス溶融点を高め、溶接に
必要な温度範囲での電気伝導度を低下させる原因となる
。またＭｇ０はピード止端部を整えるのに重要な役割を
する。また、Ｃａ○と同様に塩基度を高め溶接金属中の
Ｓｉの増加を抑制する働きがある。ただし、１％禾満で
はこれらの効果がなく、４％超ではフラックス溶融点を
高める傾向に変化し、かつ、スラグの剥離性を損なうよ
うになる。したがって、Ｍ或は１〜４％の範囲に限定し
た。また、本発明においては、ＣａＦ２当量としてｋ：
ＣａＦ２（％）十０．７Ｃａ○（％）十０．５（Ｔｉ０
２（％）十Ｍｇ０（％））のとき、ｋ＝４５〜６５の範
囲とするものである。
をするが、添加量を増すとそれ自体の溶融点が非常に高
いところから、急激にフラックス溶融点を高め、溶接に
必要な温度範囲での電気伝導度を低下させる原因となる
。またＭｇ０はピード止端部を整えるのに重要な役割を
する。また、Ｃａ○と同様に塩基度を高め溶接金属中の
Ｓｉの増加を抑制する働きがある。ただし、１％禾満で
はこれらの効果がなく、４％超ではフラックス溶融点を
高める傾向に変化し、かつ、スラグの剥離性を損なうよ
うになる。したがって、Ｍ或は１〜４％の範囲に限定し
た。また、本発明においては、ＣａＦ２当量としてｋ：
ＣａＦ２（％）十０．７Ｃａ○（％）十０．５（Ｔｉ０
２（％）十Ｍｇ０（％））のとき、ｋ＝４５〜６５の範
囲とするものである。
すなわち、ＣａＦ２当量ｋが４５以上で容易に水平ェレ
クトロスラグ溶接ができる溶融スラグの電気伝導度とな
りｋが６５超となると電気伝導度が高過ぎてジュール熱
が不足し電極の溶融速度が低下してフラックスのみが溶
融するようになり、極端な場合、溶融金属の保有熱量が
不足して母材に落着しない金属ができるようになる。し
たがってｋ＝４５〜６５でなければならない。この場合
、Ｃａ○の係数が０．７，Ｔｉ０２およびＭｇ○の係数
がそれぞれ０．５であるのは、それぞれの成分のＣａＦ
２に対する電気伝導度の寄力率が各々０．７倍、０．３
苔、０．９青であることが実験の結果明らかになったか
らである。更にフラックスの添加成分としてＺｒ０２を
加えるとビード外観、特に光沢のあるビードが得られ出
来映えのよい肉盛ができることを見し、出した。
クトロスラグ溶接ができる溶融スラグの電気伝導度とな
りｋが６５超となると電気伝導度が高過ぎてジュール熱
が不足し電極の溶融速度が低下してフラックスのみが溶
融するようになり、極端な場合、溶融金属の保有熱量が
不足して母材に落着しない金属ができるようになる。し
たがってｋ＝４５〜６５でなければならない。この場合
、Ｃａ○の係数が０．７，Ｔｉ０２およびＭｇ○の係数
がそれぞれ０．５であるのは、それぞれの成分のＣａＦ
２に対する電気伝導度の寄力率が各々０．７倍、０．３
苔、０．９青であることが実験の結果明らかになったか
らである。更にフラックスの添加成分としてＺｒ０２を
加えるとビード外観、特に光沢のあるビードが得られ出
来映えのよい肉盛ができることを見し、出した。
Ｚｒ０２も電気伝導度に寄与する成分である。ビードの
光沢が得られる範囲は１０％以下で１０％超になるとス
ラグ剥離性を損なうようになる。したがってＺｒＱは１
０％以下に限定した。また、この場合、Ｚの２を含めた
ＣａＦ２当量としてｋ＝ＣａＦ２（％）十０．７Ｃａ０
（％）十０．位の２（％）十０．５（Ｔｉ０２（％）十
Ｍｇ０（％））のとき、ｋ＝４５〜６５の範囲とするも
のである。この場合、Ｃａ○，Ｔｉ０２およびＭｇ○の
係数は前記と同様であり、Ｚｒ０２の係数が０．６であ
るいはＣａＦ２に対する電気伝導度の寄与率が０．餅音
であることが実験で明らかになったからである。本発明
のフラックスは上記の各種原材料を混合したものを、溶
解炉で溶融したメルトフラックスでも、水ガラスなどの
結合剤で混和、造粒し３００〜５００℃で焼成したボン
ドフラックスでも良い。
光沢が得られる範囲は１０％以下で１０％超になるとス
ラグ剥離性を損なうようになる。したがってＺｒＱは１
０％以下に限定した。また、この場合、Ｚの２を含めた
ＣａＦ２当量としてｋ＝ＣａＦ２（％）十０．７Ｃａ０
（％）十０．位の２（％）十０．５（Ｔｉ０２（％）十
Ｍｇ０（％））のとき、ｋ＝４５〜６５の範囲とするも
のである。この場合、Ｃａ○，Ｔｉ０２およびＭｇ○の
係数は前記と同様であり、Ｚｒ０２の係数が０．６であ
るいはＣａＦ２に対する電気伝導度の寄与率が０．餅音
であることが実験で明らかになったからである。本発明
のフラックスは上記の各種原材料を混合したものを、溶
解炉で溶融したメルトフラックスでも、水ガラスなどの
結合剤で混和、造粒し３００〜５００℃で焼成したボン
ドフラックスでも良い。
ただ、ガス成分を除去されているメルトフラックスの方
が水平ェレクトロスラグ溶接になりやすく実用的である
。以下に本発明の効果を実施例により更に具体的に示す
。
が水平ェレクトロスラグ溶接になりやすく実用的である
。以下に本発明の効果を実施例により更に具体的に示す
。
実施例母材は第１表に示す鋼板を使用した。
第２表にはステンレス鋼帯状電極を示す。第３表に使用
したフラックスを一括して示す。比較のため本発明範囲
外のフラックスについても検討した。なお、フラックス
は熔解炉にて熔融したメルトフラックスを用いた。溶接
条件を第４表に、このようにして行った熔接の結果を第
５表に示す。化学分析はビード表面より約２側の部分か
ら採取した試料で行った。第５表の熔接結果から明らか
なように比較例として示したフラックスはスラグの剥離
性、ビード形状などが悪く、また、スラグの巻込みも生
じ、良好な作業性を示さなかった。これらと比較して本
発明のフラックスを用いた例では、いずれも平滑で外観
の美しいビードが得られた良好な作業性を示した。以上
詳細に説明したように本発明フラックスはステンレス鋼
帯状電極用として良好な溶接作業性を示し、かつ、優れ
た熔接金属が得られるものである。
したフラックスを一括して示す。比較のため本発明範囲
外のフラックスについても検討した。なお、フラックス
は熔解炉にて熔融したメルトフラックスを用いた。溶接
条件を第４表に、このようにして行った熔接の結果を第
５表に示す。化学分析はビード表面より約２側の部分か
ら採取した試料で行った。第５表の熔接結果から明らか
なように比較例として示したフラックスはスラグの剥離
性、ビード形状などが悪く、また、スラグの巻込みも生
じ、良好な作業性を示さなかった。これらと比較して本
発明のフラックスを用いた例では、いずれも平滑で外観
の美しいビードが得られた良好な作業性を示した。以上
詳細に説明したように本発明フラックスはステンレス鋼
帯状電極用として良好な溶接作業性を示し、かつ、優れ
た熔接金属が得られるものである。
第１表
※板厚５０物
第２表
恐、 〇．４×１００の松
斑ｋ＝ＣａＦ２ｏ＋０．７Ｃａｏ鰍＋０．５（ＴｉＱ協
＋Ｍｇ０織または、ＺｒＱを含む場合ｋこＣａＦ２脇十
０．７Ｃａｏ協＋０．６ＺｒＱ協＋０．５（ＴｉＱ協＋
Ｍｇ０脇）第４桃 願 Ｘ 軍 ○ 蓋 ピ 弊 ◎ ※
＋Ｍｇ０織または、ＺｒＱを含む場合ｋこＣａＦ２脇十
０．７Ｃａｏ協＋０．６ＺｒＱ協＋０．５（ＴｉＱ協＋
Ｍｇ０脇）第４桃 願 Ｘ 軍 ○ 蓋 ピ 弊 ◎ ※
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量％としてＣａＦ＿２１５〜３５％，ＴｉＯ＿２
１５〜３４％，ＳｉＯ＿２１０〜３０％，ＣａＯ５〜２
５％，ＭｇＯ１〜４％を含有し、かつＣａＦ＿２当量ｋ
＝ＣａＦ＿２（％）＋０．７ＣａＯ（％）＋０．５（Ｔ
ｉＯ＿２（％）＋ＭｇＯ（％））としてｋ＝４５〜６５
であることを特徴とする水平エレクトロスラグ肉盛溶接
用フラツクス。 ２ 重量％としてＣａＦ＿２１５〜３５％，ＴｉＯ＿２
１５〜３４％，ＳｉＯ＿２１０〜３０％，ＣａＯ５〜２
５％，ＭｇＯ１〜４％，ＺｒＯ＿２≦１０％を含有し、
かつ、ＣａＦ＿２当量ｋ＝ＣａＦ＿２（％）＋０．７Ｃ
ａＯ（％）＋０．６ＺｒＯ＿２（％）＋０．５（ＴｉＯ
＿２（％）＋ＭｇＯ（％））としてｋ＝４５〜６５であ
ることを特徴とする水平エレクトロスラグ肉盛溶接用フ
ラツクス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56095886A JPS6036876B2 (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 水平エレクトロスラグ肉盛溶接用フラックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56095886A JPS6036876B2 (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 水平エレクトロスラグ肉盛溶接用フラックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57209795A JPS57209795A (en) | 1982-12-23 |
| JPS6036876B2 true JPS6036876B2 (ja) | 1985-08-22 |
Family
ID=14149794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56095886A Expired JPS6036876B2 (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 水平エレクトロスラグ肉盛溶接用フラックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036876B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2224023B8 (en) * | 2007-12-18 | 2014-02-19 | The Japan Steel Works, Ltd. | Slag for electroslag remelting of copper alloys and process for manufacturing copper alloy products |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS549139A (en) * | 1977-06-22 | 1979-01-23 | Kobe Steel Ltd | Flux for padding welding with band-shaped electrode |
| JPS598478B2 (ja) * | 1979-07-10 | 1984-02-24 | 新日本製鐵株式会社 | 広幅帯状電極肉盛溶接用フラックス |
-
1981
- 1981-06-22 JP JP56095886A patent/JPS6036876B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57209795A (en) | 1982-12-23 |
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