JPS6036882A - アタツチメントリング利用の焼成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 焼上げ製品形状が修正、改正された場合、又は新規の場
合においても、アルミナを焼成したアタッチメントリン
クを利用することにより、従来から使用している締焼間
にて、敷居Ｉの形状の異なる製品の焼成を回能にする軟
１う磁器対象のアタッチメントリング利用の焼成方法に
関するものである。

（従来技術） 従来、ボーンチャイナの締焼は第１図乃至第３図に示す
ように伏灯６方式が採用されている。これは硬質磁器の
焼成の場合はＳＫ９〜５Ｋ１３焼成で、ムライト、シリ
カが＋！Ａ　Ｉ’ｄするのに比し、ボーンチャイナの場
合はＳＫ８〜９でアノーサイト、β−ゾ４酸三カルシウ
ムが残焔することから密度処化が徴しく、カラス化が急
激に進行し、熱間に於ける坑変形性が低い。そのため締
焼間の栃面になじませる伏焼焼成法により所望の製品形
状を得ている。従って締焼Ｉ！６の栃面主要形状は謎品
形状と同一であることが不可欠である。

かくして焼成製品形状を修正及び改正する場合には細焼
用の動面形状も外史しなければならない。

この対策として従来は所望する動面形状を有するＨ「焼
用を新たに嫂作する方法（１）か、第５１８１に示す様
に現任（９，＋用しているカーボランダム質等耐火性、
耐久性のすぐれた材仝Ａで構成される〆ｌ′ｉ焼鞘Ｉ焼
用同−相分ハで構成されている何面４を施こす方法（２
）等が採用されている。しかしながら方法（１）では開
成形用金型の製作から始まる作業工程には多大な時間と
厄太な費用がかかるので通゛ｉ；５は前述の方法（２）
の何面法で対応している。また使用しているに６ａ焼午
ｒ（の使用命数が残っているまま、形状変更のみの伸出
で廃棄処分にする場合の原価ｆα却、残′ｇ−価格も考
關すれば経済［１９損失は極めて太きい。

一方、付１１１ｊは第５図に示すように製品）１？状と
同一形状をイｉするようＪｆｉＭ行しなければならない
ので、このためには何面上面をゲージで検査して焼成し
た後、表面にフーチングを行い、再度ゲージで照合しな
がら仕上げを行うという煩雑な作業工程が介在する一力
、何面の旧料は締焼間と同一材料であるため、釉焼収縮
が大きく、従って焼成中も大きいので、何面面にひひ割
れが生じたり、細面と剥離が生じたり等の欠陥が起るた
め、定期的に検査し、？ｒｖ修する作業が必要であった
。また、何面は締焼間の面に焼鞘するので、この付栃を
剥ぐと締焼間の上面が破損するため、さらに別の付栃を
装着することがて゛きす、従って類似の一石１類の製品
しか共用することができなかった。さらにまた付栃を成
形するのにはプレス機に依らねばならず従って何面成形
用の企型の費用も美大であった。

（発明の構成） 本発明はこれらの欠点を解消し、安価でしかも１Ｍ１便
に所望の形状をイける方法を提供するものである。その
実施例を第６図および第９図について説明する。従来か
ら使用している締焼間の中から所望の製品形状（断面形
状）に近似の形状を有する締焼間１（Ｕ、ｔＢ）を選定
し、アルミナ質耐大物用原料泥乗を共用しようとする締
焼間と製品とのすきまの断面形状をもったリングを成形
する石膏型に流し込み、この締焼間を利用して締焼した
アタッチメントリングｚ（ｚｂ、２ａ）の芯を締焼間１
（ＩＡ、ＩＢ）の芯と合致させた位置に設置し、製品３
（３ｂ、３ｄ）を載せて締焼を行う、量産では締焼間１
にアタッチメントリング２の芯を合せて半固定設置をす
る。

半固定設置はゲージにて、締焼間１にアタッチメントリ
ング２の位置をしるし、ＣＭＣ（カルボキシル・メチル
・セルローズ、何ｍｍ）液を数個所、その中間に溶着用
軸を塗り、乾かぬうちに印に合せて、アタッチメントリ
ング２を置き接着固定し、空焼きして溶着するか、その
まま締焼焼成に使用して活着させる。

ＣＭＣは仮止め用で窯詰作業中にアタッチメントリング
２が位置ずれを起さないために用いるもので焼成初期に
ｌＩ＋、解燃焼してしまうが、溶着用軸が締焼温度で溶
融固着するので位置ずれをおこさない、又、？８着用釉
はガラス質で強度が脆弱であるので所望の製品形状に合
うよう経絵的に決められた形状寸法のアタッチメントリ
ングが用意されておれば、極めて簡単に、しかも短時間
に父換作業が可能である。

現在隋磁器製品の趣向の変化に伴ない、多品種少量の多
様化した生Ｍ様式が要求されるにつけ、これに対応した
形状の鞘を在庫して置くとすれば締焼間の独類とその個
数は厖大なものとなり、またその製作に前述したごとく
、極めて多大な時間と費用が必要である。

（発明の作用） 締焼間ｌの芯と合致させて設置したアタッチメントリン
グ２をアルミナ質耐火物川原ｆ１．泥乗を締焼間と舎品
とのすきま断面形状をもった石・Ｋ型への流し込み成形
により成形しこの締焼間を利用して、焼成することによ
り高精度に形成し、このアタッチメントリング２の上に
芯を合せて製品３を徹せ、これを必要数に応じた個数積
み重ねて、炉に入れ、温度を上げて焼成すれば、製品３
は軟化してアタッチメントリング２に適当に倣い、且つ
収縮して所望の形状の製品３（３ｂ、３ｄ）が得られる
。

阜 この場合少くと３点（底面５、リム６、測光７）で支持
している８態になっていることが必要である。

アタッチメントリング２にはアルミナ質耐火物６−１ が使用され、その熱膨張係数は６×１０　°Ｃであり、
締焼間にはカーポランダム質耐火物が使用さ６−１ れ、その熱膨張係数は４×１０　℃　である。その他の
旧作の劇穴物を使用するときは一般に熱膨張係数の差は
出来る丈かさいことが望ましい。実用上アタッチメント
リングと締焼間の膨張係数の差６−１ は３×ｌＯ℃　以下が好ましい。

（発明の効果） 本発明を採用することにより、前述した欠点の解消が可
能となり、従来から使用゛している締焼間をそのまま利
用して、アルミナ質耐火物のアタッチメントリングのみ
数種つくり容易に交換して、数種の形状の嚢なった締焼
間を得ることができ、又アタッチメントリングは半固定
方法により位１１（ｆすれがなく、形状の安定した製品
を得ることができる。

従って、締焼間の種類は最少限に抑えることができ、締
焼間も命数通りの使用も可能であること等から在庫管理
、工場管理も＠減される上、形状の安定した製品が容易
に得られ、製品の歩餡り向上が実現出来、価格面及び生
産面に及ぼす本発明の効果は極めて顕著である。また、
アルミナ質■「４火物用原料泥漿の石Ｗ型への流し込み
によるアタッチメントリングの成形には高価な金型が一
切不要である。

【図面の簡単な説明】

第１図は第３図に示した形状の製品３ａを締焼するため
に設計された締焼間ＩＡを使用して締焼する場合の締焼
前の断面図、第２図は同、締焼後の断面図、第３図は同
、製品３ａの形状を示し、（イ）は正面図、（ロ）は側
面および断面図である。 第４図（−ｒ）および（ロ）は別の製品３ｂの形状を示
し、（イ）は正面図、（ロ）は側面図および断面図、第
５図は第１図の鞘ＩＡを使用して、製品３ｂを従来の何
面法での締焼した後の断面図、第６図は第４図に示した
製品３ｂを本発明のアタッチメントリング２ｂを使用し
た締焼移の断面図である。 第７図は勇８図に示す形状の製品３ｃ、を締焼するため
に設計された鞘ＩＢを使用して締焼した断ｍ図、第８図
は鞘ＩＢで締焼する製品３Ｃを示し、（イは正面図、（
ロ）は側面および断面図、第９図に第７図での鞘ＩＢを
使用して直径およびカーブのｙっだ製品３ｄ　（第１Ｏ
ＬＩＮ）をアタッチメントリング２を使用して締焼した
場合の断面図、第１Ｏ図はアづッチメントリング２ｄを
使って締焼しツこ製品にして（イ）は正面図、（Ｄ）は
側面および断面図である。 （主要部分の符号の説明） １　（ＩＡ、ＩＢ）・・・・・・締　焼　鞘２　（２ｂ
、２ｔ１）　・・・・・・アタッチメントリング３　（
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）　・−−−−−製　品４・・
・・・・付　栃 ５・・・・・・底面 ６・・・・・・リ　ム 第３　口 （イ） （ロ） −；叱＝？ 第８図 第１０図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）共用しようとする締焼間と製品との断面の形状の
   すき間をもつ石膏母型にアルミナ質耐火物川原ｆｌ１１
   ．泥漿を流し込み、離型乾燥したものを１個＃乃至数個
   、前記締焼間の１ａ内に芯を合せて載置して密閉し、製
   品の焼成と同様にして締焼きして取り出したアタッチメ
   ントリングを１個、前記締焼箱内に芯を合せて載置し、
   さらにその上に製品の成型品を載置し、この締焼間を複
   数個積み重ねて焼成炉中にて焼成することを特徴とする
   アタッチメントリング利用の焼成方法。
2. （２）アタッチ２′ントリングの芯を締焼間の芯と合致
   させ半固定設置したことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のアタッチメントリング利用の焼成方法。