JPS6037323A

JPS6037323A - 水中パツクドレ−ン工法の砂面検出方法

Info

Publication number: JPS6037323A
Application number: JP14576983A
Authority: JP
Inventors: Jun Norisugi; 乘杉　恂
Original assignee: Toa Corp
Current assignee: Toa Corp
Priority date: 1983-08-11
Filing date: 1983-08-11
Publication date: 1985-02-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は湖底等の軟弱地盤中に砂袋柱を形成する水中パ
ックドレーン工法の砂面検出方法に関するものである。

従来、海底等の軟弱地盤を改良する工法として砂柱によ
るサンドドレーン工法が広く採用されている。

しかし、砂柱の長さが大きくなるに従って、施工中砂柱
が砂切れして不連続になった９細くなったりして、施工
上問題があり、そのため砂柱の径は余裕を見た大口径と
なり、多量の砂を必要とするばかりでなく、ドレーン効
果が不安定で信頼度に疑問があった。

そこで、このよりな尚底等の軟弱地盤中にケーシングを
打ち込み、そのケーシング内に砂袋を落下させるに当り
、そのケーシング内の砂袋の下方の水をポンプにより排
水管を通じて排出しつつ、その排水量を調節しながら砂
袋をそのケーシング内に沈降させて砂袋柱を形成し、つ
いでその砂袋柱のみを残してそのケーシング等を抜き去
るようにしだ海底等の軟弱地盤中に砂袋柱を形成する工
法と装置に関する特公昭５３−１６６０４の発明がなさ
れており、水中ノくツクトレー７エ法の有力な施工方法
の一つとｌ〜で実用されている。

しかしながら、この場合においても、ケーシング内を降
下する砂袋内の砂面の位置は外部からは全く判らず、そ
の結果、砂袋の沈降がおそければ砂袋内の砂面が上昇し
て砂の供給が不適切となり、また、砂袋の沈降が早すぎ
ると砂の混在している水の排出が適当に行われず、含水
量の多い砂によって砂袋ができ、好ましくないという不
都合が生ずる。

そこで、本発明は前記従来の不都合を解消し、５砂袋内
の砂面の位置をその外部より検出することにより、それ
に応じて砂袋下面からの排水量を調整可能にすることに
より、砂ぎれのない品質１好な砂袋柱の作成を可能にす
ると共に、効率的な砂袋の作成をはかることを目的とし
たものである。

即ち、本発明の水中パックドレーン工法の砂面検出方法
は、油底等の軟弱地盤中にケーシングを打ち込み、該ケ
ーシング内に充満した水を排水管を通じて排出しながら
該ケーシング内の砂袋を核ケーシノグ内に降下させて砂
袋柱を形成し、ついで該砂袋柱のみを残して該ケーシン
グ等を抜き去るようにした油底等の軟弱地盤中に砂袋柱
を形成する水中パノクトレーン工法において、そのケー
シングの砂面位置近傍に、そのケーシングの内径よりや
や小さい内径のリングを位置せしめ、該リンクを拡縮自
在となし、砂が該リング内に充填された時には該リング
が拡開し、砂が該リング内に存在しない時には該リング
が縮少して砂面を検出するようにしたことを特徴とした
ものである。

以下図面を参照して本発明の一実施例を説明するが、第
１図は本発明の水中パックトレー／工法の砂面検出方法
を適用しだ砂柱形成装置の全体配置図、第２図は第１図
の砂面検出器付近の拡大側断面図、第３図は第２図の砂
面検出器の平面図である。

まず、第１図に示す砂袋柱形成装置では、改良しようと
する油底の軟弱地盤１内にケーシング２を打ち込んだ状
態でケーシング２内に水Ｗが充満している。

このケーシング２外に有底の砂袋６を挿入しておき、砂
供給ホッパー５、ベルトコンベア６、シュート７を経由
して供給された砂Ｓを、供給水調整バルブ８を有する供
給水管９から供給される供給水Ｗと共に、砂供給ホツノ
々−１０を介して砂袋６内に導入するものである。

上記のごとく、砂供給ホラ・（−１０から、供給水Ｗを
含んだ湿潤状態の砂Ｓを導入された砂袋６は、ケーシン
グ２内を水中）ぐツクＰとなり降下するが、ケーシング
２内の砂袋乙の下方にあらかじめ満されている水Ｗは、
排出水調整・（ルブ１２を有する排水管１３を介して徐
々にケーシング２外に排出され、それに応じて水中ツク
ツクＰが砂袋柱となってケーシング２内を降下する。

なお、第１図の１４は分離水受けで、１５は分離水排出
口である。

また、ケーシング２の上部の砂面の造成部位置近傍には
複数の砂面検出器１６Ａ、　１６Ｂ、　１１５Ｃが設け
られている。

この砂面検出器１６Ａ、　１６Ｂ、　１６Ｃは、第２図
及び第３図に示すごとく複数個、例えば３個からなり、
この砂袋柱の径をＤとすれば、これよシやや小さい内径
ｄのリングを２つの部拐に分割し、両部拐の一端部をヒ
ンジ１８で回動自在に連結し、他端部をばね１９でつな
ぐことにより、２個の部利を互に軽く押し付けておくよ
うにしているが、砂袋３内の砂の圧力に応じてこのリン
グが拡縮自在となる。

そこで、この砂面検出器１６Ａ、　１６Ｂ、　１６Ｃの
近辺の砂袋６内に砂Ｓが投入されて、その砂面が上方に
上ってきて砂面検出器１６Ａ、　１６Ｂ、　１６Ｃの位
置に達すると、砂Ｓの圧力により２個の部材は外側に拡
開されるが、ここで、砂袋柱の径り以上には開かないよ
うにしておき、その開きを検知してランプ、信号または
その他の手段により作業者に知らせることができる。

一方、砂面が下がれば、内圧がなくなり、この砂面検出
器１６Ａ、　１６Ｂ、　１６Ｃのリングは縮少し、再び
径ｄにもどり、砂面が下がったことを知らせる。

なお、上記のごとき砂面検出器１６ｆｉ、、　１６Ｂ。

１６Ｃにより砂面の位置を検出し、その信号を図示され
でいない制御装置に送り、この制御装置により排出調整
バルブ１２を制御してグーソング２内に充填されだ水Ｗ
の排水量を調整することもできる。

即ち、砂袋６内の砂面の位置が高すぎる場合には、排水
量を手動、または自動的に増加して砂袋柱の降下を早め
、また砂面の位置が低ずぎれば、排水量を手動、または
自動的に減することにより砂袋柱の降下を遅らせること
ができる。

なお、上記砂面検出器１６Ａ、　１６Ｂ、　１６Ｃの数
及びそのリング部材の拡縮方式は特に限定するものでは
なく、またこの検出後の排水量の調整方式も本実施例に
限定されるものではない。

また、上記のごとく砂袋柱が形成された後は、砂袋柱の
みを残してケーシング２を抜き去ることは従来と同様で
ある。

従って、本発明を水中パックドレーン工法に適用すれば
、砂ぎれのない品質良好な砂袋柱の作成が可能になると
共に、その砂袋柱形成装置の制御装置による自動化が可
能になるので、無人運転も可能になり、人件費の低減を
はかることができるという効果があるう

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の水中パックトレー／工法の砂面検出方
法を適用した砂柱形成装置の全体配置図、第２図は第１
図の砂面検出器付近の拡大側断面図、第３図は第２図の
砂面検出器の平面図である。１・・軟弱地盤、２・・・ケーシング、６・・砂袋、１
２・・・排出水調整バルブ、１６・・・排水管、１６Ａ
。１６Ｂ、　１６Ｃ・・・砂面検出器、１８・・・ヒンジ
、１９・・・ばね、Ｄ・・・砂柱の径、ｄ・・・リング
の内径、Ｗ・・・水、Ｓ・・・砂。

Claims

【特許請求の範囲】

海底等の軟弱地盤中にケーシングを打ち込み、該ケーシ
ング内に充満した水を排気管を通じて排出しながら該ケ
ーシング内の砂袋を該ケーシング内に降下させて砂袋柱
を形成し、該砂袋柱のみを残して該ケーシング等を抜き
去るようにしだ海底等の軟弱地盤中に砂袋柱を形成する
水中パンクドレーン工法において、該ケーシングの砂面
位置近傍に、該ケーシングの内径よりやや小さい内径の
リングを位置せしめ、該リングを拡縮自在となし、砂が
該リング内に充填された時には該リングが拡開し、砂が
該リング内に存在しない時には該リングが縮少して砂面
を検出するようにした水中パックドレーン工法の砂面検
出方法。