JPS6037396A - 竪孔掘削装置におけるズリ排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、基礎施工用型孔あるいはその他の用途の型
孔を掘削する場合に用いる型孔掘削装置におけるズリ排
出装置に関するものである。

従来、型孔掘削装置により掘削されたズリ（掘削屑）の
排出手段としては、ズリを水と混合してポンプによシ排
出する方式が多く採用され、また水を使用できない場合
はパケットリフトまたはタラムシエル等によシ行なわれ
ている。しかし、・くケラトリフトまたはタラムシエル
等で孔底からズリを排出する場合は、積込部のスペース
が狭いので大容量のバケットリット捷たはクラムンエノ
【・を使用することができず、そのため排出能率が低く
、また型孔が深くなる程タイムサイクルが長くなって排
出能率が低下するという問題があった。

この発明は、水を使用できない場合に孔底のズリを能率
よ〈排出することができる型孔掘削装置におけるズリ排
出装置を提供することを目的とするものである。

次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。

図面はこの発明の一実施例を示すものであって、型孔９
内に配置された環状の保持フレーム１の周囲に対向する
６つの円弧状グリッパ１０が、保持フレーム周囲方向に
等角度間隔で配置され、各グリノＡ１ＣＪにはリンク１
１およびグリッパ突張り用シリング１２の一端部が横軸
により枢着され、さらに前記リンク１１およびシリンダ
１２の他端部は、前記保持フレーム１の上部および下部
に対し横軸によシ枢着され、前記グリッパ１０とリンク
１１とグリッパ突張Ｑ用シリンダ１２とによシ突張り固
定装置１６が構成されている。

隣シ合うゾリン２１００間に円弧状の孔壁崩落防止用孔
壁押え部材１４が介在され、その孔壁押え部材１４の端
部とグリッパ１０の端部とは、それらのうち少なくとも
一方に設けられた長孔１５とその長孔１５に挿通された
縦軸１６とにより、型孔周囲方向に移動可能にかつ前記
縦軸１６を中心として揺動自在に、さらに型孔半径方向
に相対的に移動しないように連結されている。また型孔
９における前記グリッパ１０および孔壁押え部材１４の
上方の孔壁には孔壁崩落防止用セグメントリング１７が
設けられている。

前記保持フレーム１の下部に環状の旋回フレーム２が旋
回ベアリング１Ｂを介して旋回自在に取付けられ、かつ
旋回フレーム２には大径環状従動歯車１９が一体に設け
られ、さらに保持フレーム１に固定された旋回用駆動装
置２０により回転される駆動歯車２１は前記大径環状従
動ｍ屯１９に噛み合わされ、前記旋回用駆動装置２０を
運転することによシ旋回フレーム２が旋回される。

カソク回転用耶動装置（図示を省略した）を内蔵しかつ
その駆動装置によυ回転されるドラム型の回転カッタ２
２を下端部に取伺けたカンクン゛−ムロの上端部は、前
記旋回フレーム２の下部に対し横軸２６により枢着され
、さらに旋回フレーム２の外周側部分とカッタブーム乙
の中間部とは揺動用シリンダ２４を介して連結され、カ
ッタゲーム６は型孔半径方向に揺動される。

旋回フレーム２の下部に上下方向に延長する６本のシフ
タ用シリンダ２５が旋回フレーム周囲方向に間隔をおい
て配置され、各シフタ用シリンダ２５の上部は旋回フレ
ーム２に固定され、かつシフタ用シリンダ２５の下端部
には、下面に滑り止め用突起を備えている床盤２６が取
付けられている。

型孔９の中央部に配置された型筒２７は前記旋回フレー
ム内に挿通され、かつ型筒２７の上端部に支持台２８が
固定され、その支持台２８の上部には、パケットニレベ
タ用駆動装置２９とシュート６０を取付けた上端ケーシ
ング６１とが固定され、かつその上端ケーシングろ１の
左右両側に固定された支承部材６２に垂直な張力調整用
螺杆６６が挿通され、さらにその螺杆６６の下端部に固
定された軸受部材６４は上端ケーシング６１に設けられ
た垂直なガイド部材６５に嵌合され、また前記螺杆ろろ
の上端部に螺合された支持用ナツト６６は前記支承部材
３２の上面に係合されている。

前記駆動装置２９によシ伝動機構を介して回転される駆
動軸６７の両端部は軸受部材６４によりに固定された軸
受によシ従動軸６８の両端部が支承され、さらに多数の
パケット６９を数句けた一対の無端チェーン４０は型筒
２７および上端ケーシング６１内に配置され、前記一対
の無端チェーン４０の上部は駆動軸ろ７に固定された駆
動スプロケット（図示を省略した）に巻掛けられ、才だ
前記一対ノ無端チェーン４０の下部は従動軸６８に固定
された従動メン０ロケツト４１に巻掛けられ、前記型筒
２７および上端ケーシング６１と駆動装置２９によって
循環駆動される・ぐケントろ９付き無端チェーン４０．
！：によシノクケツトエレベータ４が構成されている。

前記型筒２７の左右両側の外向に上下方回すなわち型孔
長手方向に延長するガイドレール４２４＋”固定され、
かつ保持フレーム１の左右両側に固定された柱状部桐４
ろにはガイドレール４２の両側面および外面に対向する
ガイドローラ４４が取付けられ、さらに型筒２７の前後
両側には流体圧シリンダからなる昇降支持装置５が配置
され、その昇降支持装置５の下端部は保持フレーム１に
連結され、また昇降支持装置５の上端部は前記支持台２
８に連結され、その昇降支持装置５によシ・ぐケラトエ
レベータ４が昇降されると共に任意の高さに支持される
。

前記型筒２７の下部外周に断面コ字状の環状レール４５
が嵌合固定され、その環状レール４５の下部において型
筒２７の下端部外周に回動自在に嵌合された環状支持部
材４６には、複数のズリ孔底中央掻寄用スクレーパ７の
基端部が固定され、そのスクレー／ｅ　７は基端側より
も先端側が旋回方向４７に先行するように傾斜し、かつ
環状支持部材４６に固定された複数のブラケット４８に
は、環状レール４５に嵌入された支持ローラ４９が成句
けられている。

前記保持フレーム１に、シュート６０の下方に位置する
バケット載置台５０が固定されると共に支柱５１の下部
および運転者用足場５２が固定され、その支柱５１の中
間部に操作盤５６が固定され、かつ支柱５１の上部には
運転者安全用保護天＆５４が固定されている。なお前記
各シリンダとしては例えば液圧シリンダを使用する。

前記実施例のズリ排出装置を有する整孔掘削装置を使用
して型孔を掘削する場合は、シフタ用シリンダ２５を伸
長して床盤２６を孔底地盤に着座させることにより、整
孔掘削装置全体を孔底地盤により支持し、かつ・ぐケラ
トエレベータ４を上昇位置に置き、さらに回転カッタ２
２を型孔９の孔底の中央部に配置すると共に、突張シ固
定装置１ろを弛緩させる。

次に回転カッタ２２を回転させてシフタ用・シリンダ２
５を所定の切込量に相当する長さだけ短縮させることに
より、回転カッタ２２を孔底地盤に切込ませる。

次にグリッパ突張り用シリンジ１２を伸長してグリッパ
１０を孔壁に押伺けることにより、保持フレーム１を孔
壁に対し固定したのち、シフタ用シリンダ２５を短縮さ
せ、次いでカッタフ゛−ムロを孔壁側に所定角度だけ揺
動させる動作と旋回フレーム２を６６０°旋回させる動
作とを交互に行なわせることによ凱孔底の中火がら孔壁
寸での全断面を掘削する。

掘削されたズリを排出する場合は、回転カッタ２２を第
９図に示すように型孔９の周壁に近接する位置で回転さ
せておき、かつパケットエレベータ用駆動装置２９を運
転してパケットエレベータを循環駆動し、この状態で旋
回用駆動装置２０を運転して、旋回フレーム２およびこ
れに句属する部分を旋回させると共に、昇降支持装置５
によりパケットエレベータ４およびこれに伺属する部分
を徐々に下降させていく。

このような動作を行なわせると、孔底のズリは、スクレ
ーパ７により孔底の中央側に掻き集められ、次いでパケ
ットエレベータタ４のパケットにより上昇搬送され、続
いてシュートろ０からパケット載置台５０上のパケット
５５に投入され、次にそのパケット５５が巻上様により
吊上けられて、ズリが地上に排出される。

ズリを排出する場合、前述のように回転カッタ２２を型
孔９の周壁に近接する位置で回転させておけば、旋回抵
抗を小さくすることができる。

孔底のズリを排出したのち、昇降支持装置５にヨリパケ
ットエレベータ４およびこれにイ」属するスクレー・９
７等の部拐を上昇移動させ、かつ回転カッタ２２を型孔
９の中央位置に戻し、次いでシフタ用シリンダ２５を伸
長して床盤２６を孔底地盤に着座させたのち、グリッパ
突張シ用シリンタ゛１２を短縮させて突張９固定装置１
ろを弛緩し、以下同様の動作を順次反復して行なわせて
、型孔の掘削およびズリの排出を行なう。

前述の各動作は、操作盤５ろを操作することにより行な
わせることができるか、地上において遠隔操作により行
なわせるようにしてもよい。

この発明によれば、型孔９の孔壁に固定される環状の保
持フレーム１０下部に環状の旋回フレーム２が取付けら
れ、その旋回フレーム２の下部にカッタブーム乙の上部
が揺動可能に成句けられている整孔掘削装置において、
前記保持フレーム１および旋回フレーム２内に貫通され
た・ぐケラトエレベータ４が保持フレーム１により昇降
支持装置５を介して支持され、旋回フレーム２の下部に
ニ二整孔長手方向に延長する回転力伝達用駆動部材６が
取付けられ、前記パケットエレベータ４の下部に回動自
在に取付けられたズリ孔底中央掻寄用スクレーパ７には
、前記回転力伝達用駆動部材乙に対し整孔長手方向に移
動自在に係合されている受動部８が設けられているので
、孔底のズリを排出する場合は、前記昇降支持装置５に
よシバケラトエレベータ４およびこれに付属するスクレ
ーパ７を下降させ、かつ旋回フレーム２を旋回させて、
回転力伝達用駆動部材６および前記受動部８を介してス
クレー・ぐ７を旋回さぜることにより、孔底のズリヲ、
スクレーパ７によって孔底の中央にあるパケットエレベ
ータ４の下端部に回かつて掻き寄せて、そのパケットエ
レベータ４により連続して高能率で上昇搬送することが
でき、さらにパケットエレベータ４の外側の広い空間に
搬出用パケット５５を置き、そのパケット５５にバケン
トエレベータ４からズリを投入することができるので、
大型のパケット５５を使用してズリ排出能率を大巾に同
上させることができる。またスクレーノ′ｆ′７をパケ
ットエレベータ４の下端部に固定した場合（は、スクレ
ーパ７を旋回させるとき大重量であるパケットエレベー
タ全体を回動させる必要があり、そのため消費動力が太
きくなって不経済であり、かつパケットエレベータ４の
上部のシュートが旋回するので、保持フレーム１上に置
かれたバクノド５５にズリを投入するためにＢ　、パケ
ットエレベータ４を囲む環状受入部を有する特殊な環状
シュートを保持フレームにより支持する必要が生じるの
で、構造が複雑になるが、この発明の場合は、パケット
エレベータ４を回転させることなく旋回）Ｖ−ム２の旋
回動作を利用してスクレーｙ′ｊ？７を旋回させること
ができるので、消費動力を節減することができ、かつ前
述のような特殊な環状シュートを保持フレームにより支
持する必要がないので、構造を簡単にすることができる
等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので必って、第１図
は整孔を掘削している状態を示す縦断側面図、第２図は
第１図の上側部分を拡大して示す縦断側面図、第３図は
第１図の下側部分を拡大して示す縦断側面図、第４図は
第１図のＡ−Ａ線断面図、第５図は第１図のＢ−Ｂ線断
面図、第６図はパケットエレベータの昇降ガイド部およ
びスクレーパの支持部を示す側面図、第７図は旋回用駆
動部の縦断側面図、第８図はスクレーノぐ支持部の側面
図、第９図はズリ排出状態に切換えた状態を示す縦断側
面図、第１０図はスクレーツクを取付けた環状支持部材
の斜視図である。 図において１は保持フレーム、２は旋回フレーム、６は
カッタブーム、４はパケットエレベータ、５は昇降支持
装置、６は回転力伝達用駆動部材、７はズリ孔底中央掻
寄用スクレーパ、８は受動部、９は整孔、１０はグリッ
パ、１１はリンク、１２はシリンダ、１６は突張シ固定
装置、１４は孔壁押え部材、１５は長孔、１６は縦軸、
１７はセグメン）　ＩＪソング２［３は旋回用駆動装置
、２２は回転カッタ、２４は揺動用シリンダ、２５はシ
ック用シリンダ、２６は床盤、２７は監部、２８は支持
台、２９はパケットエレベータ用駆動装置、ろＯはシュ
ート、６１は上端ケーシング、ろ９は／ぐケラト、４０
は無端チェーン、４２は力゛イドレール、４４はガイド
ローラ、４５は環状レール、４６は環状支持部材、４９
は支持ローラ、５０は・ぐケラト載置台、５６は操作盤
、５５は・マケットである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 型孔の孔壁に固定される環状の保持フレーム１の下部に
   環状の旋回フレーム２が取付けられ、その旋回フレーム
   ２の下部にカッタブーム乙の上部が揺動可能に取付けら
   れている型孔掘削装置において、前記保持フレーム１お
   よび旋回フレーム２内に貫通されたパケットエレベータ
   ４が保持フレーム１により昇降支持装置５を介して支持
   され、旋回フレーム２の下部には型孔長手方向に延長す
   る回転力伝達用駆動部材６が取付けられ、前記パケット
   エレベータ４の下部に回動自在に取付けられたズリ孔底
   中央掻寄用スクレーパ７には、前記回転力伝達用駆動部
   材乙に対し型孔長手方向に移動自在に係合されている受
   動部８が設けられていることを特徴とする型孔掘削装置
   におけるズリ排出装置。