JPH03186281A - ゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH03186281A JPH03186281A JP1326149A JP32614989A JPH03186281A JP H03186281 A JPH03186281 A JP H03186281A JP 1326149 A JP1326149 A JP 1326149A JP 32614989 A JP32614989 A JP 32614989A JP H03186281 A JPH03186281 A JP H03186281A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- club head
- golf club
- sole plate
- mold
- dimensional fabric
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ウッドゴルフクラブヘッド及びアイアンゴ
ルフクラブヘッド等の非金属製のゴルフクラブヘッド及
びその製造方法に係わり、更に詳しくは三次元織物を使
用したゴルフクラブヘッドと、その製造方法に関するも
のである。
ルフクラブヘッド等の非金属製のゴルフクラブヘッド及
びその製造方法に係わり、更に詳しくは三次元織物を使
用したゴルフクラブヘッドと、その製造方法に関するも
のである。
従来、ソールプレート上に、シンタクチックフオーム等
の芯体を載置し、前記ソールプレートの外表面を除き繊
維強化プラスチックで被覆したウッドゴルフクラブヘッ
ドまたはアイアンゴルフクラブヘッドが知られている。
の芯体を載置し、前記ソールプレートの外表面を除き繊
維強化プラスチックで被覆したウッドゴルフクラブヘッ
ドまたはアイアンゴルフクラブヘッドが知られている。
そして、上記のようなゴルフクラブヘッドの製造方法と
しては、ソールプレー１・上にシンタクチックフオーム
等の芯体を載置し、そして複数枚のカーボンＳＭＣ（シ
ート・モールド・コンパウンド）で覆った状態で成形型
に入れ、プレスで加熱硬化させることでクラブヘッドを
一体的に成形している。
しては、ソールプレー１・上にシンタクチックフオーム
等の芯体を載置し、そして複数枚のカーボンＳＭＣ（シ
ート・モールド・コンパウンド）で覆った状態で成形型
に入れ、プレスで加熱硬化させることでクラブヘッドを
一体的に成形している。
然しなから、上記のような従来の方法は、クラブヘッド
の成形特に、カーボンＳＭＣシートを複数枚（１０片程
度）に切断し、そしてこの重量を秤により測定した後に
成形加工を行っていたため、以下のような問題があった
。
の成形特に、カーボンＳＭＣシートを複数枚（１０片程
度）に切断し、そしてこの重量を秤により測定した後に
成形加工を行っていたため、以下のような問題があった
。
（ａ）、シートの積層作業等で成形するまでの段取り時
間がかかり、生産能率が極めて悪い。
間がかかり、生産能率が極めて悪い。
（ｂ）、均一性に欠ける。
（Ｃ）、プレス型を使用しているので、型抜き角度が取
れない部分は、パフ仕上げが必要となり、作業工数が増
える。
れない部分は、パフ仕上げが必要となり、作業工数が増
える。
（ｄ）、眉間剥離等が生じ易く、歩留りが悪い。
（ｅ）、エアーが内蔵し易く、不良品を出し易い。
［発明の目的］
この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたも
ので、三次元織物を使用することで作業性、生産性の向
上を図ることが出来ると共に、均一性の向上並びに耐衝
撃性の向上を図ることが出来るゴルフクラブヘッド及び
その製造方法を提供することを目的とするものである。
ので、三次元織物を使用することで作業性、生産性の向
上を図ることが出来ると共に、均一性の向上並びに耐衝
撃性の向上を図ることが出来るゴルフクラブヘッド及び
その製造方法を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段〕
この発明は上記目的を達成するため、ソールプレート上
に芯体を載置し、前記ソールプレートの外表面を除き、
高強度、高弾性率の繊維織物に樹脂を含浸させた三次元
織物で被覆してゴルフクラブヘッドを一体的に成形した
ことを要旨とするものである。
に芯体を載置し、前記ソールプレートの外表面を除き、
高強度、高弾性率の繊維織物に樹脂を含浸させた三次元
織物で被覆してゴルフクラブヘッドを一体的に成形した
ことを要旨とするものである。
また、この発明はソールプレート上に芯体を載置し、前
記ソールプレートの外表面を除き、高強度、高弾性率の
三次元織物で被覆して成形型に入れ、この成形型内に熱
硬化型の樹脂を圧入して三次元織物に含浸硬化させ、更
にクラブヘッドを離型後、オーブンに入れて加熱硬化す
ることにより成形することを要旨とするものである。
記ソールプレートの外表面を除き、高強度、高弾性率の
三次元織物で被覆して成形型に入れ、この成形型内に熱
硬化型の樹脂を圧入して三次元織物に含浸硬化させ、更
にクラブヘッドを離型後、オーブンに入れて加熱硬化す
ることにより成形することを要旨とするものである。
この発明は上記のように構成され、高強度高弾性率の三
次元織物をクラブヘッドに使用することで、任意の肉厚
のクラブヘッドを成形することが出来ると共に、−枚の
三次元織物を予めクラブヘッドの形状に合わせて織りあ
げであるので、均一生産性の向上を図ることが出来る上
、眉間剥離等の問題も解消でき、効率良く製造出来るも
のである。
次元織物をクラブヘッドに使用することで、任意の肉厚
のクラブヘッドを成形することが出来ると共に、−枚の
三次元織物を予めクラブヘッドの形状に合わせて織りあ
げであるので、均一生産性の向上を図ることが出来る上
、眉間剥離等の問題も解消でき、効率良く製造出来るも
のである。
以下、添付図面に基づき、この発明の詳細な説明する。
第１図は、この発明を実施したゴルフクラブヘッドの製
造工程を示す概略説明図、第２図は第１図に示す製造方
法により成形されたウッドゴルフクラブヘッド１の一部
断面図、第３図は第１図に示す製造方法により成形され
たアイアンゴルフクラブヘッド２の一部断面図を示して
いる。前記、ウッドゴルフクラブヘッド１及びアイアン
ゴルフクラブヘッド２の製造方法としては、金属材料に
より構成されたソールプレート３上に、シンタクチック
フオーム等の芯体４を所定位置に載置しておき、そして
予めつ・ンドゴルフクラブヘッド１の外観形状及びアイ
アンゴルフクラブヘッド２の外観形状に合わせて織りあ
げ た三次元織物５をソールプレート３の外表面を除い
て被覆するようにして被せる。
造工程を示す概略説明図、第２図は第１図に示す製造方
法により成形されたウッドゴルフクラブヘッド１の一部
断面図、第３図は第１図に示す製造方法により成形され
たアイアンゴルフクラブヘッド２の一部断面図を示して
いる。前記、ウッドゴルフクラブヘッド１及びアイアン
ゴルフクラブヘッド２の製造方法としては、金属材料に
より構成されたソールプレート３上に、シンタクチック
フオーム等の芯体４を所定位置に載置しておき、そして
予めつ・ンドゴルフクラブヘッド１の外観形状及びアイ
アンゴルフクラブヘッド２の外観形状に合わせて織りあ
げ た三次元織物５をソールプレート３の外表面を除い
て被覆するようにして被せる。
前記、三次元織物５としては、公知の方法により織りあ
げた織物であって、カーボン・ファイバー シリコン・
ファイバー、チラノ繊維等高強度、高弾性率の繊維を用
いている。
げた織物であって、カーボン・ファイバー シリコン・
ファイバー、チラノ繊維等高強度、高弾性率の繊維を用
いている。
上記のように組付けたウッドゴルフクラブヘッド１また
はアイアンゴルフクラブヘッド２を第１図に示すような
所定の成形型６内にセットする。
はアイアンゴルフクラブヘッド２を第１図に示すような
所定の成形型６内にセットする。
前記成形型６の底部は、ピストン等の圧力供給装置７を
介して樹脂タンク８に接続され、また成形型６の上部は
、バイブ９を介して前記樹脂タンク８と、真空タンク１
０とに接続され、真空タンク１０には真空ポンプ１１が
接続されている。
介して樹脂タンク８に接続され、また成形型６の上部は
、バイブ９を介して前記樹脂タンク８と、真空タンク１
０とに接続され、真空タンク１０には真空ポンプ１１が
接続されている。
次にクラブヘッドの製造方法について説明すると、上記
のように予め三次元織物５で被覆しであるウッドゴルフ
クラブヘッド１またはアイアンゴルフクラブヘッド２を
所定の成形型６内にセットしておき、この状態から前記
ピストン等の圧力供給装置７によって樹脂タンク８内に
収容されている合成樹脂を成形型６の底部から圧入させ
る一方、成形型６の上部は、真空ポンプ１１を介して真
空状態にし、三次元織物５に樹脂を含浸させて硬化させ
る。
のように予め三次元織物５で被覆しであるウッドゴルフ
クラブヘッド１またはアイアンゴルフクラブヘッド２を
所定の成形型６内にセットしておき、この状態から前記
ピストン等の圧力供給装置７によって樹脂タンク８内に
収容されている合成樹脂を成形型６の底部から圧入させ
る一方、成形型６の上部は、真空ポンプ１１を介して真
空状態にし、三次元織物５に樹脂を含浸させて硬化させ
る。
また、成型効率を上げるために、−次硬化で型抜きし、
二次硬化はオーブンに入れて加熱硬化させる。このよう
な方法によりクラブヘッドを成形することで、従来のよ
うに複数枚のＳＭＣシートを使用することなく均一な製
品を成形することが出来、また三次元織物５は、予め任
意の厚さで、任意の形状に成形することが出来るので、
クラブヘッドの形状にあった継目のない一体物を成形で
き、従って型の割り方に自由度ができ、従来のようにプ
レス硬化後の削り作業が不要となる上、品質を均一な物
とすることが出来るものである。
二次硬化はオーブンに入れて加熱硬化させる。このよう
な方法によりクラブヘッドを成形することで、従来のよ
うに複数枚のＳＭＣシートを使用することなく均一な製
品を成形することが出来、また三次元織物５は、予め任
意の厚さで、任意の形状に成形することが出来るので、
クラブヘッドの形状にあった継目のない一体物を成形で
き、従って型の割り方に自由度ができ、従来のようにプ
レス硬化後の削り作業が不要となる上、品質を均一な物
とすることが出来るものである。
〔発明の効果］
この発明は、上記のようにソールプレート上に芯体を載
置し、前記ソールプレートの外表面を除き、高強度、高
弾性率の繊維織物に樹脂を含浸させた三次元織物で被覆
して一体的に成形したため、三次元織物を使用すること
で作業性。
置し、前記ソールプレートの外表面を除き、高強度、高
弾性率の繊維織物に樹脂を含浸させた三次元織物で被覆
して一体的に成形したため、三次元織物を使用すること
で作業性。
及び生産性の向上を図ることが出来ると共に、均一性の
向上並びに耐衝撃性の向上を図ることが出来、また従来
のように成形後におけるパフ仕上げ等の作業を省略出来
る上、眉間剥離が減少し、製品として安定した精度の高
い物とすることが出来る効果がある。
向上並びに耐衝撃性の向上を図ることが出来、また従来
のように成形後におけるパフ仕上げ等の作業を省略出来
る上、眉間剥離が減少し、製品として安定した精度の高
い物とすることが出来る効果がある。
また、ソールプレート上に芯体を載置し、前記ソールプ
レートの外表面を除き、高強度、高弾性率の三次元織物
で被覆して成形型に入れ、この成形型内に熱硬化型の樹
脂を圧入して三次元織物に含浸硬化させ、更にクラブヘ
ッド本体を離型後、オープンに入れて加熱硬化すること
により成形したため、型の割り方に自由度ができ、従来
のようにプレス硬化後の削り作業が不要となって生産性
１作業性の向上を図ることが出来、また品質を均一な物
とすることが出来ると共に、耐衝撃性を向上させること
が出来る効果がある。
レートの外表面を除き、高強度、高弾性率の三次元織物
で被覆して成形型に入れ、この成形型内に熱硬化型の樹
脂を圧入して三次元織物に含浸硬化させ、更にクラブヘ
ッド本体を離型後、オープンに入れて加熱硬化すること
により成形したため、型の割り方に自由度ができ、従来
のようにプレス硬化後の削り作業が不要となって生産性
１作業性の向上を図ることが出来、また品質を均一な物
とすることが出来ると共に、耐衝撃性を向上させること
が出来る効果がある。
第１図は、この発明を実施したゴルフクラブヘッドの製
造工程を示す概略説明図、第２図は第１図に示す製造方
法により成形されたウッドゴルフクラブヘッドの一部断
面図、第３図は第１図に示す製造方法により成形された
アイアンゴルフクラブヘッドの一部断面図である。 １・・・ウッドゴルフクラブヘッド、２・・・アイアン
ゴルフクラブヘッド、３・・・ソールプレート、４・・
・芯体、５・・・三次元織物、６・・・成形型。
造工程を示す概略説明図、第２図は第１図に示す製造方
法により成形されたウッドゴルフクラブヘッドの一部断
面図、第３図は第１図に示す製造方法により成形された
アイアンゴルフクラブヘッドの一部断面図である。 １・・・ウッドゴルフクラブヘッド、２・・・アイアン
ゴルフクラブヘッド、３・・・ソールプレート、４・・
・芯体、５・・・三次元織物、６・・・成形型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ソールプレート上に芯体を載置し、前記ソールプレ
ートの外表面を除き、高強度、高弾性率の繊維織物に樹
脂を含浸させた三次元織物で被覆して一体的に成形した
ことを特徴とするゴルフクラブヘッド。 ２、ソールプレート上に芯体を載置し、前記ソールプレ
ートの外表面を除き、高強度、高弾性率の三次元織物で
被覆して成形型に入れ、この成形型内に熱硬化型の樹脂
を圧入して三次元織物に含浸硬化させ、更にクラブヘッ
ドを離型後、オーブンに入れて加熱硬化することにより
成形することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1326149A JP2779672B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1326149A JP2779672B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03186281A true JPH03186281A (ja) | 1991-08-14 |
| JP2779672B2 JP2779672B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=18184600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1326149A Expired - Fee Related JP2779672B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2779672B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037396A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-02-26 | 株式会社三井三池製作所 | 竪孔掘削装置におけるズリ排出装置 |
| JPS6158676A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-25 | 旭化成株式会社 | クラブヘツドのフエイスインサ−ト |
| JPS6259061U (ja) * | 1985-06-20 | 1987-04-13 |
-
1989
- 1989-12-18 JP JP1326149A patent/JP2779672B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037396A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-02-26 | 株式会社三井三池製作所 | 竪孔掘削装置におけるズリ排出装置 |
| JPS6158676A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-25 | 旭化成株式会社 | クラブヘツドのフエイスインサ−ト |
| JPS6259061U (ja) * | 1985-06-20 | 1987-04-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2779672B2 (ja) | 1998-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |