JPS603753B2 - 雌型プラグの成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は雌型プラグの成形方法に関し、特に、弾性的に
舷関する一個又は複数個の刃受体とそれに接続されるコ
ード線とを合成樹脂よりなる本体に埋設してなる雌型プ
ラグの成形方法に関するものである。

従来この種の雌型プラグは、弾性的に舷関するように折
曲された刃受体１の間に接続刃と略同形状をした突起体
を挿入し、刃受体１とその刃受体１に接続されたコード
線２とがプラグ本体３に埋設されらるように成形金型に
よって合成樹脂プラグ本体３をモールド成形し、その合
成樹脂の冷却時（硬化時）に前記刃受体１の間より前記
突起体を抜脱してプラグを成形していた。

ところが、従来の成形方法によって成形された雌型プラ
グ（第１図、第２図参照）においてはプラグ本体３がモ
ールド成形される際に刃受体１と前記突起体との間に合
成樹脂が侵入して刃受体１が合成樹脂によって被覆され
てしまい刃受体１とそれらの間に挿入される接続刃との
間の接触が防害されて接触不良を起すおそれがあった。

また、合成樹脂の冷却に伴なつて刃受体１が位置する孔
４が収縮して両刃受体１が互いに圧接され、刃受体１，
１間に挿入される接続刃の挿入を困難にすることがある
等の欠陥を有していた。そこで、本発明はそれらの欠陥
に鑑みてなされたもので、プラグ本体の成形時に刃受体
が合成樹脂によって被覆されず接触不良を起すことがな
いと共に、合成樹脂の冷却に伴って刃受体が位置する孔
が縮小されても刃受体の作用に影響を与えず刃受体が弾
性的に拡関し得る雌型プラグを成形し得る成形方法を提
供しようとするものである。

以下に本発明をミシンモータ用コントローラの雌型プラ
グに具体化した一実施例につき第３図乃至第８図を参照
してその詳細を説明する。図中１川ま刃受飯で、一端側
に弾性的に拡関することができるように断面略三角形状
に折曲形成された三枚の刃受体１１が設けられ、他端側
にコード線１２が接続部１３において接続されている。

尚、前記刃受体１１には第７図に−点鎖線で示すような
雄型プラグ（図示せず）の接続ピン１４が挿入されてそ
れらが電気的に接続される。また、刃受飯１０は同形状
のものが三個あり、またコード線１２は四本あり、左右
の刃受飯１０には夫々一本の、また中央の刃受飯１川こ
は二本のコード線１２が接続されている。１５は前記三
個の刃受銀１０の接続部１３を包囲するように予め合成
樹脂によって成形固定された成固定部で、前記三個の刃
受飯１０及び四本のコード線１２を一体に固定する鍔部
１６と、その金言部１６より前記刃受体１１に向った漸
次小径となる三個の突部１７とよりなっている。

１８は前記三個の刃受飯！０、四本のコード線１２の接
続部及び成形固定部１５を埋設するように合成樹脂によ
って成形された雌型プラグ本体で、その接続側１９は図
示しない雄型プラグの形状に合致するように断面矩形状
に形成され、その接続側１９に前記刃受飯１０が配置さ
れると共に、その刃受飯１川こ通ずる関孔２０が接続側
１９端面に三個形成されている。

その関孔２０は図面より明らかなようにその奥部の内径
が刃受体１１の外周よりも大きく形されており、前記刃
受体１１が拡関できるようになっている。また関孔２０
の関口側が前記刃受体１１に挿入される前記雄型プラグ
（図示せず）の接続ピン１４の外径と略同じ内径に形成
されており接続ピン１４よりも大きなものが挿入し得な
いようになっている。更に雌型プラグ１８のコード線引
き出し側２１には複数個の環状体２２とリプ２３とより
なりコード線の折曲を保護するコード線保護部２４が一
体に設けられている。２５，２６は前記固定部１５を成
形する成形金型で上型２５及び下型２６とよりなってい
る。２７，２８，２９は前記雌型プラグ１８を成形する
成形金型で、上型、下型２８及び成形時にはそれらのに
保持され成形後前記両型２７，２８よりとり外すことが
できる型２９よりなり、その型２９には前記関孔２０の
形状と一致した形状に形成された筒状体としての円筒体
３０が設けられている。

次に雌型プラグ１８の成形方法について説明する。

まず、刃受飯１０とその接続部１３に接続されたコード
線１２とを第５図に示すように型２５，２６との間に位
置させ、合成樹脂材料にてモールド成形して、成形固定
部１５を成形する。

次に型２９の円筒体３０の内側に刃受体１１を挿入し、
鍔部１６の端面に円筒体３０の開放端が当接するまで成
形固定部１５の突部１７を円筒体３０に圧入して刃受体
を型２９に保持した後、型２９を上、下型２７，２８の
間に配置してそれらの型２７，２８に保持させると共に
、成形固定部１５及びコード線１２を上、下型２７，２
８の間に位置させ、第６図に示すように合成樹脂材料に
よりモールド成形する。

その成形後、雌型プラグ１８が完全に冷却する前にその
雌型プラグ１８と共に型２９を上、下型２７，２８より
取り出すと共に型２９の円筒体３０を雌型プラグ１８の
開孔２０中より雌型プラグ１８の弾性に抗して抜き出す
。尚、雌型プラグ１８が冷却する際、合成樹脂が収縮し
て関孔２０の内径が小さくなるため、その収縮量を考慮
して前記円筒体３０の外径が設定されている。

本実施例における成型固定部１５及び雌型プラグ１８の
材質は鰍質塩化ビニールであり、成形時には８０ｏ 〜
１５０ｏ前後にて溶融される。

上記のように、雌型プラグ１８の成形時には刃受体１１
が円筒体３０に挿入されていると共に円筒体３０の開放
端が成型固定部１５に圧入されているため、円筒体の内
側に合成樹脂が侵入することがないので、刃受体１１が
合成樹脂によって被覆されることが全くない。そのため
、刃受体１１とそれら間に挿入される接続ピン１４との
間において電気的に接触不良を起すことは全くない。ま
た、刃受体１１の外周と関孔２０との間には十分な間隙
が形成されるため、刃受体１１中に接続ピン１４が挿入
された時刃受体１ １が十分に拡開することができるの
で、刃受体１１中に接続ピン１４を確実に挿入すること
ができる。更に、円筒体３０中に成形固定部１５の突部
１７が圧入される際円筒体３０の開放端に鍔部１６端面
が係合するまで圧入され、円筒体３０‘こよって成形固
定部１５が位置決めされるので、刃受体１１を雌型プラ
グ１８中に正確に埋設し得る。

尚、本実施例における成形固定部１５の突部１７は断面
が円形のものであるが、突部１７の断面と円筒体３０の
断面とを一致させれば角形のものであってもよく、また
、三個の突部１７が第９図に示すような一個の突部１７
ａでも、或いは第１０図に示すように鍔部１６の断面積
が次第に小さくなるように成形された突部１７ｂであっ
てもよい。第１１図は別の実施例を示すもので、上型２
７下型２８、及び側型３１からなる成形金型によって雌
型プラグ１８が成形され、筒状体としての円筒体３０が
前記側型３１に固定されてるものであって、前記実施例
と同様に雌型プラグ１８を成形することができる。

本発明は以上詳述したように、雌型プラグ成形時に刃受
体が合成樹脂によって被覆されることがないので、刃受
体間に挿入される接続ピンとの間において接触不良を起
すことが全くないと共に、従来のプラグのように合成樹
脂の収縮によって刃受体同志が圧接されるようなことが
ないので刃受体間に接続ピンを確実に挿入し得る等の利
点を有する実用効果大なる雌型プラグの成形方法を提供
し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は従来雌型プラグの正面図及び右側面図、第
３図乃至第８図は本発明の一実施例を示すもので、第３
図は雌型プラグの正面図、第４図は右側面図、第５図は
成形固定部の成形方法を示す断面図、第６図は雌型プラ
グの成形方法を示す第３図Ｗ−Ｗ線相当断面図、第７図
は第６図の肌一肌線断面図、第８図は成形固定部を示す
斜視図、第９図及び第１０図は成形固定部の他実施例を
示す斜視図、第１１図は雌型プラグの別の成形方法を示
す第６図相当断面図である。 図中１１は刃受体、１２はコード線、１３は接続部、１
５は成形固定部、１６は鍔部、１７は突部、１８は雌型
プラグ、２７，２８，２９は成形金型、３０は円筒体（
筒状体）、２７，２８，３１は成形金型である。 第１図 第２図 ３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂よりなる本体に、弾性的に拡開する一個又
   は複数個の刃受体１１とそれに接続されるコード線１２
   とを埋設してなる雌型プラグ１８の成形方法において、
   前記刃受体１１とコード線１２との接続部１３を予め
   合成樹脂にて成形固定して成形固定部１５を形成した後
   、 プラグ本体の成形金型２７，２８，２９；２７，２
   ８，３１の一部に基端が固定された筒状体３０に前記刃
   受体１１を挿入し、且つ筒状体３０中への合成樹脂の流
   入を阻止するように前記成形固定部１５の一部を前記筒
   状体３０に係合させてプラグ本体を合成樹脂にて成形し
   、 その後前記筒状体３０をプラグ本体より抜き出すよ
   うにしてなる雌型プラグの成形方法。 ２ 前記成形固定部１５は鍔部１６と、その鍔部１６よ
   り刃受体１１側に向って突出し漸次断面積が小とならる
   突部１７を有するように成形され、その突部１７がプラ
   グ本体の成形時に前記筒状体３０に圧入されることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の雌型プラグの成
   形方法。