JPS6037611A - プラスチツク二重絶縁電線の製造装置 - Google Patents
プラスチツク二重絶縁電線の製造装置Info
- Publication number
- JPS6037611A JPS6037611A JP58145244A JP14524483A JPS6037611A JP S6037611 A JPS6037611 A JP S6037611A JP 58145244 A JP58145244 A JP 58145244A JP 14524483 A JP14524483 A JP 14524483A JP S6037611 A JPS6037611 A JP S6037611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- distributor
- plastic double
- insulated wire
- resin
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景と目的〕
本発明はプラスチック二重絶縁心線の製造装置に係り、
特に導体上に発泡体層とソリッド層との二重絶縁が施さ
れるプラスチック二重絶縁電線の製造装置に関するもの
である。
特に導体上に発泡体層とソリッド層との二重絶縁が施さ
れるプラスチック二重絶縁電線の製造装置に関するもの
である。
一般に通信ケーブル例えばプラスチック二重絶縁電線は
その発泡絶縁体を発泡させることにより伝送特性が向上
する仁とは耽に間知の通りであるが、発泡絶、縁体を発
泡させると４２械的および電気的特性が低下する。この
ためこの発泡絶縁体を発泡させた発泡体層の上にソリッ
ド１錫を被覆させる必要があるが、ソリッド層に偏肉が
あると肉厚の薄い部分から絶縁破壊を起す恐れがあるの
で、偏肉のない均一なノリソド７．５を被覆さ伊ること
が望ましい。
その発泡絶縁体を発泡させることにより伝送特性が向上
する仁とは耽に間知の通りであるが、発泡絶、縁体を発
泡させると４２械的および電気的特性が低下する。この
ためこの発泡絶縁体を発泡させた発泡体層の上にソリッ
ド１錫を被覆させる必要があるが、ソリッド層に偏肉が
あると肉厚の薄い部分から絶縁破壊を起す恐れがあるの
で、偏肉のない均一なノリソド７．５を被覆さ伊ること
が望ましい。
ところでこの種プラスチック二重絶縁心線は第１図に示
されているようなカセット型クロスヘッドを使用して製
造されており、第１押出槻（図示せず）で押し出される
発泡体層を形成する発泡絶敬体は発泡絶縁体入口部１よ
り入り、ニップル２からダイス３に流れる。そして４！
￥２押出槻（図示せず）で押し出されるソリッド層を形
成する１ηイ脂は連結管４からカートリッ）５を通って
分配器６に達し、圧力が加わってダイス３の、人口すな
わち発泡絶縁体に向って逆流して発泡絶縁体と合流し、
合流後に発泡絶縁体と樹脂とが一体となってダイス３よ
り押し出され、第２図に示されているような導体７上に
発泡体層８とソリツｌ″′層９とが施されたプラスチッ
ク二重絶縁心線が押し出される。
されているようなカセット型クロスヘッドを使用して製
造されており、第１押出槻（図示せず）で押し出される
発泡体層を形成する発泡絶敬体は発泡絶縁体入口部１よ
り入り、ニップル２からダイス３に流れる。そして４！
￥２押出槻（図示せず）で押し出されるソリッド層を形
成する１ηイ脂は連結管４からカートリッ）５を通って
分配器６に達し、圧力が加わってダイス３の、人口すな
わち発泡絶縁体に向って逆流して発泡絶縁体と合流し、
合流後に発泡絶縁体と樹脂とが一体となってダイス３よ
り押し出され、第２図に示されているような導体７上に
発泡体層８とソリツｌ″′層９とが施されたプラスチッ
ク二重絶縁心線が押し出される。
この発泡絶縁体に樹１后を分配・合流させる分配器６は
第３図にも示されているように筒状で、かつその外周端
部には樹脂を噴出させる環状間隙１０を形成する出口部
Ｊ１が、役けられているが、この環状間隙１０はカー）
１）ツ）５（第１図参照）との間に設けられる。とこ
ろで従来の分配器６の出口部１１の形状はストレート状
寸だはチー・ξ−状となっているため樹脂の流れが不均
一で、円周に対し圧力がアンバランスになってし１い、
ソリッド層９（第２図参照）に偏肉が生じ、′電気的、
機械的特性を低下させていた。
第３図にも示されているように筒状で、かつその外周端
部には樹脂を噴出させる環状間隙１０を形成する出口部
Ｊ１が、役けられているが、この環状間隙１０はカー）
１）ツ）５（第１図参照）との間に設けられる。とこ
ろで従来の分配器６の出口部１１の形状はストレート状
寸だはチー・ξ−状となっているため樹脂の流れが不均
一で、円周に対し圧力がアンバランスになってし１い、
ソリッド層９（第２図参照）に偏肉が生じ、′電気的、
機械的特性を低下させていた。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、ノリノド
層の偏肉防止を可能としたプラスチック二重絶縁心線の
製造装置を提供することを目的とするものである。
層の偏肉防止を可能としたプラスチック二重絶縁心線の
製造装置を提供することを目的とするものである。
すなわち本発明は第１押出栽で押し出され、かつ導体上
に被覆・形成される発泡体層の発泡絶縁体に第２押出槻
で押し出され、かつ発泡体層上に被覆・形成されるソリ
ッド層の樹脂′を分配・合流させる分配器を備え、分配
器は筒状で、かつその外周端部にけ樹脂を噴出させる環
状間隙を形成する出口部が設けられているプラスチック
二重絶縁電線の製造装置において、出口部を分配器の外
周端部に設けた堰で形成すると共に、この暖に隣接した
分配器の外周に半円リング状の溝を設けたことを特徴と
するものであり、これによって溝は分配器のｌｅｔ脂を
集め、堰はこの溝に集められた樹脂をその外周上の環状
間隙から均一に噴出させる。
に被覆・形成される発泡体層の発泡絶縁体に第２押出槻
で押し出され、かつ発泡体層上に被覆・形成されるソリ
ッド層の樹脂′を分配・合流させる分配器を備え、分配
器は筒状で、かつその外周端部にけ樹脂を噴出させる環
状間隙を形成する出口部が設けられているプラスチック
二重絶縁電線の製造装置において、出口部を分配器の外
周端部に設けた堰で形成すると共に、この暖に隣接した
分配器の外周に半円リング状の溝を設けたことを特徴と
するものであり、これによって溝は分配器のｌｅｔ脂を
集め、堰はこの溝に集められた樹脂をその外周上の環状
間隙から均一に噴出させる。
以下、図示しだ実施例に基づいて本発明を説明する。第
４図および第５図には本発明の一実施１クリが示されて
いる。なお従来と同じ部品にｆｄ同じ符号を付したので
説明を省略する。本実晦例では出口部を分配器６ａの外
周端部に設ｄた堰１２で形成すると共に、この堰１２に
隣接した分配器６ａの外周に半円リング状の溝１３を設
けた。このようにすることにより分配器６ａに供給され
た樹脂を溝１３、堰１２を介して堰１２の外周上の環状
間隙１０ａから均一に噴出させて発泡絶縁体と合流させ
ることができるようになり、ソリツｒ層の偏肉防止を可
６社としたプラスチック二重絶縁Ｉｎの製造装置を得る
こと、ができる。
４図および第５図には本発明の一実施１クリが示されて
いる。なお従来と同じ部品にｆｄ同じ符号を付したので
説明を省略する。本実晦例では出口部を分配器６ａの外
周端部に設ｄた堰１２で形成すると共に、この堰１２に
隣接した分配器６ａの外周に半円リング状の溝１３を設
けた。このようにすることにより分配器６ａに供給され
た樹脂を溝１３、堰１２を介して堰１２の外周上の環状
間隙１０ａから均一に噴出させて発泡絶縁体と合流させ
ることができるようになり、ソリツｒ層の偏肉防止を可
６社としたプラスチック二重絶縁Ｉｎの製造装置を得る
こと、ができる。
すなわち第２押出機で押し出され連結管、力−トリツ）
（第１図参照）を伯つだ樹脂□は分配器６ａの供給部イ
に供給される。供給部イに供給された樹脂は図中に矢印
で示されているように供給部イから分岐部口に流れ、分
岐部口で１８０°に２等分され、分岐部口で２等分され
た樹脂は逆流し、分岐部ハで更に９０°に分岐され、次
いで分岐部二で分岐される。すなわち供給部イに供給さ
れた樹脂は分岐部口、ハ、二で順に分岐され、分配器６
ａの円周に対し均等にわけられる。このように分配器６
ａの円周に対して均等にわけられた樹脂を半円リング状
の溝１３に流すようにしだので、この溝１３によって均
等にわけられた樹脂は集められ分配器６ａの全周に均一
に分散するようになり、この全周均一になった樹脂を堰
１２の外周上の環状間隙］Ｏａから噴出させるようにし
たので、樹脂は環状間隙１０ａから全周均一な圧力で流
速を増して樹脂入口部１４に達し、発泡絶縁体と合流す
るようになる。このように分配器６ａに供給された樹脂
が分配器６ａの外周端部の環状間隙１０ａから全周均一
な圧力で噴出して発泡絶縁体と合流するようになるので
、発泡絶縁体で形成される発泡体層上の樹脂で形成され
るノリソｌ’ Ｉ＠を偏肉のない均一な肉厚にすること
ができ、プラスチック二重絶縁心線の電気的、機械的特
性を向上きせることかできる。
（第１図参照）を伯つだ樹脂□は分配器６ａの供給部イ
に供給される。供給部イに供給された樹脂は図中に矢印
で示されているように供給部イから分岐部口に流れ、分
岐部口で１８０°に２等分され、分岐部口で２等分され
た樹脂は逆流し、分岐部ハで更に９０°に分岐され、次
いで分岐部二で分岐される。すなわち供給部イに供給さ
れた樹脂は分岐部口、ハ、二で順に分岐され、分配器６
ａの円周に対し均等にわけられる。このように分配器６
ａの円周に対して均等にわけられた樹脂を半円リング状
の溝１３に流すようにしだので、この溝１３によって均
等にわけられた樹脂は集められ分配器６ａの全周に均一
に分散するようになり、この全周均一になった樹脂を堰
１２の外周上の環状間隙］Ｏａから噴出させるようにし
たので、樹脂は環状間隙１０ａから全周均一な圧力で流
速を増して樹脂入口部１４に達し、発泡絶縁体と合流す
るようになる。このように分配器６ａに供給された樹脂
が分配器６ａの外周端部の環状間隙１０ａから全周均一
な圧力で噴出して発泡絶縁体と合流するようになるので
、発泡絶縁体で形成される発泡体層上の樹脂で形成され
るノリソｌ’ Ｉ＠を偏肉のない均一な肉厚にすること
ができ、プラスチック二重絶縁心線の電気的、機械的特
性を向上きせることかできる。
上述のように本発明は分配器に供給された樹脂を分配器
の外周端部上の環状間隙から全周均一な圧力で１質出さ
せることができるようになって、樹脂で形成されるノリ
ッＰ層を偏肉のないものとすることかできるようになり
、ソリソＰ層の偏肉防止を可能としたプラスチック二重
絶縁電線の製造装置を得ることができる。
の外周端部上の環状間隙から全周均一な圧力で１質出さ
せることができるようになって、樹脂で形成されるノリ
ッＰ層を偏肉のないものとすることかできるようになり
、ソリソＰ層の偏肉防止を可能としたプラスチック二重
絶縁電線の製造装置を得ることができる。
第１図はプラスチック二重絶縁電線の製造装置のカセッ
ト型クロスヘッドの縦断側面図、第２図はプラスチック
二重絶縁電線の製造装置によるプラスチック二重絶縁電
線の断面図、第３図は従来のプラスチック二重絶縁電線
の製造装置の分配器の縦断側面図、第４図は本発明のプ
ラスチック二重絶縁電線の製造装置の分配器の縦断側面
図、第５図は本発明のプラスチック二重絶縁電線の製造
装置の分配器の斜視図である。 １ ・ 発泡絶縁体人口部、３−・−ダイス、４・・連
結管、５− カー） １）ツノ、６ａ 分配器、７・・
・導体、８ ・発泡体１※、９ ノリソド層、］ Ｏａ
−−１１ｉ状間隙、１２ 堰、１３ ・・半円リング
状の農。
ト型クロスヘッドの縦断側面図、第２図はプラスチック
二重絶縁電線の製造装置によるプラスチック二重絶縁電
線の断面図、第３図は従来のプラスチック二重絶縁電線
の製造装置の分配器の縦断側面図、第４図は本発明のプ
ラスチック二重絶縁電線の製造装置の分配器の縦断側面
図、第５図は本発明のプラスチック二重絶縁電線の製造
装置の分配器の斜視図である。 １ ・ 発泡絶縁体人口部、３−・−ダイス、４・・連
結管、５− カー） １）ツノ、６ａ 分配器、７・・
・導体、８ ・発泡体１※、９ ノリソド層、］ Ｏａ
−−１１ｉ状間隙、１２ 堰、１３ ・・半円リング
状の農。
Claims (1)
- １、 第１押出槻で押し出され、かつ導体上に被覆・形
成される発泡体層の発泡絶縁体に第２押出機で押し出さ
れ、かつ前記発泡体層上に被覆・形成されるンリット″
層の樹脂を分配・合流させる分配器を備え、前記分配器
は筒状で、かつその外周端部には前記樹脂を噴出させる
環状間隙を形成する出１コ部が設けられているプラスチ
ック二重絶縁電線の製造装置におバて、前記出口部を１
１Ｓ記分配器の外周端部に設けた堰で形成するど共に、
この堰に隣接した前記分配器の外周に半円リング状の溝
を設けたことを特徴とするプラスチック二重絶縁電線の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145244A JPS6037611A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | プラスチツク二重絶縁電線の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145244A JPS6037611A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | プラスチツク二重絶縁電線の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037611A true JPS6037611A (ja) | 1985-02-27 |
Family
ID=15380648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58145244A Pending JPS6037611A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | プラスチツク二重絶縁電線の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037611A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5858530B2 (ja) * | 1975-01-22 | 1983-12-26 | エス カ−ル エフ インダストリアル トレイデイング アンド デベロツプメント カンパニイ ビ− ヴイ | ロツク・スペ−サリング |
-
1983
- 1983-08-09 JP JP58145244A patent/JPS6037611A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5858530B2 (ja) * | 1975-01-22 | 1983-12-26 | エス カ−ル エフ インダストリアル トレイデイング アンド デベロツプメント カンパニイ ビ− ヴイ | ロツク・スペ−サリング |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6444915B1 (en) | Foldable electric cord arrangement and manufacture | |
| JP6750325B2 (ja) | 発泡同軸ケーブル及びその製造方法並びに多芯ケーブル | |
| CA1102075A (en) | Method of manufacturing plastics covered highvoltage cable | |
| US3383736A (en) | Communication wire extrusion apparatus | |
| JP2003059348A (ja) | 電気信号を伝達するためのケーブル | |
| CA1089409A (en) | Method and apparatus for manufacturing coaxial cable | |
| JPS6111852Y2 (ja) | ||
| US3413167A (en) | Manufacture of plastic-insulated electrical cable | |
| JP2004185954A (ja) | 絶縁コア線製造装置及びその製造方法 | |
| JPH03219505A (ja) | 同軸ケーブル | |
| US3761332A (en) | Watertight disc coaxial cable | |
| KR102204970B1 (ko) | 외피 수지층과 접착제층으로 이루어진 열수축 접착 이중튜브 압출 장치 | |
| JPH06503676A (ja) | 非対称形ジャケット付き同軸電気伝送線とその製造法 | |
| EP0271990A2 (en) | An insulated wire comprising a polytetrafluoroethylene coating | |
| JPS5810312A (ja) | 異形導体の架橋ポリエチレン電線またはコア−の製造方法および装置 | |
| JPH09213143A (ja) | 伝送線 | |
| JPS6337232Y2 (ja) | ||
| JP7192438B2 (ja) | ケーブル及びケーブルアセンブリ | |
| JPH03159084A (ja) | 電力ケーブルの接続方法 | |
| JPS6220098Y2 (ja) | ||
| JPS5940412A (ja) | 異径導体電力ケ−ブルの製造方法 | |
| JPS59111208A (ja) | 水密導体の製造方法 | |
| JP2024171760A (ja) | クロスヘッド、および押出成形機 | |
| JPS601450Y2 (ja) | 高発泡体絶縁電線の製造装置 | |
| JP3472741B2 (ja) | ２層被膜リッツ線の製造方法 |