JPS603765B2 - 注型コイルの製造方法 - Google Patents

注型コイルの製造方法

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JPS603765B2
JPS603765B2 JP5568580A JP5568580A JPS603765B2 JP S603765 B2 JPS603765 B2 JP S603765B2 JP 5568580 A JP5568580 A JP 5568580A JP 5568580 A JP5568580 A JP 5568580A JP S603765 B2 JPS603765 B2 JP S603765B2
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JP
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conductor
coil
manufacturing
resin
cast coil
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JP5568580A
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好文 板橋
龍吉 坂井
靖武 村上
信義 門前
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Mitsubishi Electric Corp
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Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12—Insulating of windings
    • H01F41/127—Encapsulating or impregnating

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulating Of Coils (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はボィドの発生を防止するようにした注型コィ
ノしの製造方法に関する。
従釆、コイルを樹脂で成形する注型コイルの製造方法は
、第１図及び第２図に示すような方法が用いられていた
。
即ち、第１図のように、導体１に耐熱性の合成繊維に半
硬化状の樹脂を含浸させたプリプレグ状の絶縁テープ２
を巻回し、この絶縁テープ２が巻かれた導体１でコイル
が形成される。このコイルを所定の温度及び圧力下で一
定寸法に焼き固めた後、所定の金型内に配置し、無機質
の粉体が添加された熱硬化性樹脂３を金型内に注入後、
加熱処理して樹脂を硬化させて第２図に示す注型コイル
を得るようにしている。しかし、上記方法によって製造
された注型コイルには、第２図に示すように、導体に巻
回されたブリプレグ絶縁テープ自体に多数の空隙４を含
有しているため該絶縁テープで処理したコイルを所定の
硬化条件で焼き固めても、前記絶縁層内部の空隙４を無
くすることは困難であった。
しかも熱硬化性樹脂３を注入しても空隙４を埋めるまで
樹脂が行きわたらず、樹脂の硬化後はポィドとして残る
。このため、部分放電や絶縁破壊の原因となる欠点があ
った。この発明は上記欠点を除去するためになされたも
ので、導体を巻回しながら相互間に導体の各対向面が所
定の割合で露出するように複数の絶縁部村を挿入し樹脂
で成形するようにした注型コイルの製造方法を提供する
。
以下、第３図及び第４図に基づいて説明する。
第８図に示すように、導体１を巻回しながら導体１の表
面に適当な間隔をあげて所定の大きさで所定の厚さの絶
縁部材５を接続しコイル巻さして導体１相互間に所定の
間隔を有し導体１の各対向面が所定の割合で露出したコ
イルを形成する。このように形成されたコイルを所定の
金型内に配置し、熱硬化性樹脂３を注入すると、導体１
は所定の割合で表面が露出しているので、コイルの巻回
しや層間には必ず閉口した空隙が存在している。これに
よって樹脂はコイル各部に行きわたる。その後、加熱に
よる硬化処理で第４図に示すような注型コイルが得られ
る。この発明によれば、導体を巻回しながら相互間に導
体の各対向面が所定の割合で露出するように複数の絶縁
部材を挿入し樹脂で成形するようにしたので、コイル内
部のボィド発生を防止する効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は従来の製造方法を示す正面図、第
３図及び第４図は発明の実施例を説明する正面図である
。 図において、１は導体、３は樹脂、５は絶縁部材である
。なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 導体を巻回しながら相互間に上記導体の各対向面が
    所定の割合で露出するように複数の絶縁部材を挿入し樹
    脂で成形することを特徴とする注型コイルの製造方法。
JP5568580A 1980-04-23 1980-04-23 注型コイルの製造方法 Expired JPS603765B2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS60146327U (ja) * 1984-03-09 1985-09-28 ティーディーケイ株式会社 コイル装置
JPH0627935Y2 (ja) * 1987-02-12 1994-07-27 三菱電機株式会社 コイル装置

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